CN220990534U - 干燥和脱色装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及合成鞣剂加工设备技术领域，并公开了干燥和脱色装置，包括固定架、转筒和旋转电机，所述转筒设在固定架内腔，所述旋转电机安装在固定架一端，所述旋转电机的动力输出端贯穿固定架腔壁，且旋转电机的动力输出端与转筒端部相连接，所述固定架远离旋转电机的一端表面安装有搅拌电机，所述搅拌电机的动力输出端贯穿固定架腔壁，所述转筒端部贯穿开设有插接孔。本实用新型搅拌桨端部靠近转筒内壁，且搅拌桨的转动方向与转筒的转动方向相反，可提升对酸性酚类合成鞣剂原料在转筒内的分散效果，使酸性酚类合成鞣剂原料受热更加均匀，提升对酸性酚类合成鞣剂原料的干燥效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及合成鞣剂加工设备技术领域，尤其涉及干燥和脱色装置。
背景技术
合成鞣剂由简单的有机化合物合成而得，具有鞣性，可以替代一部分或大部分植物鞣剂鞣革的称为替代型合成鞣剂，如酚醛型、砜桥型合成鞣剂等，随着制革工艺技术的发展，合成鞣剂的品种增加很快，新品种如含铬合成鞣剂、恶唑烷鞣剂、树脂鞣剂、聚合物鞣剂等；主要用作轻革的复鞣剂，能赋予皮革粒面紧密、身骨丰满柔韧等性能，并能改善革的部分差。此外，尚有多性能合成鞣剂，如兼具中和、均染或加酯、耐光等性能的合成鞣剂等。
现有的酚类合成复鞣剂干燥装置在使用过程中搅拌桨为固定式设置无法转动，同时搅拌桨端部距离罐体内壁之间较远，且罐体在转动时贴合在罐体表面的原料会贴合内壁滑动，搅拌桨无法对滑动的原料进行搅动，导致仍有部分原料的温度高于其他原料的温度，导致受热不够均匀，为解决上述问题，本申请提出了干燥和脱色装置。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出干燥和脱色装置，旋转电机带动转筒进行转动，可使酸性酚类合成鞣剂原料在转筒内腔翻滚，同时搅拌桨可对酸性酚类合成鞣剂原料进行搅动，搅拌桨端部靠近转筒内壁，且搅拌桨的转动方向与转筒的转动方向相反，可提升对酸性酚类合成鞣剂原料在转筒内的分散效果，使酸性酚类合成鞣剂原料受热更加均匀，提升对酸性酚类合成鞣剂原料的干燥效果。
根据本实用新型提出的干燥和脱色装置，包括固定架、转筒和旋转电机，所述转筒设在固定架内腔，所述旋转电机安装在固定架一端，所述旋转电机的动力输出端贯穿固定架腔壁，且所述旋转电机的动力输出端与转筒端部相连接；
所述固定架远离旋转电机的一端表面安装有搅拌电机，所述搅拌电机的动力输出端贯穿固定架腔壁，所述转筒端部贯穿开设有插接孔，所述插接孔内腔转动插接有传动杆，所述传动杆端部通过联轴器与搅拌电机的动力输出端相连接，所述传动杆表面环设有搅拌桨，所述搅拌桨内腔为空心式结构，所述搅拌桨内腔填充有吸附树脂。
优选的，所述搅拌桨表面贯穿开设有通孔。
优选的，所述搅拌桨表面开设有贯穿槽，且贯穿槽内活动卡接有盖板。
优选的，所述转筒表面贯穿开设有进出料口，所述进出料口表面通过螺栓安装有密封盖。
优选的，所述转筒内腔端部设有轴承座，所述传动杆一端与轴承座相插接。
优选的，所述转筒腔壁内腔设有加热线圈。
本实用新型中的有益效果是：
1.本新型搅拌桨为转动式设计，从而可通过搅拌桨对酸性酚类合成鞣剂原料进行搅动，且搅拌桨端部靠近转筒内壁，且搅拌桨的转动方向与转筒的转动方向相反，可提升对酸性酚类合成鞣剂原料在转筒内的分散效果，使酸性酚类合成鞣剂原料受热更加均匀，提升对酸性酚类合成鞣剂原料的干燥效果。
2.本新型搅拌过程中酸性酚类合成鞣剂原料中的水液从通孔内穿过，通过吸附树脂可对水液中的色剂进行吸附，可实现对酸性酚类合成鞣剂原料的快速脱色。
附图说明
图1为本实用新型提出的干燥和脱色装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型提出的干燥和脱色装置的剖面结构示意图。
图3为本实用新型提出的干燥和脱色装置的搅拌桨驱动结构示意图。
图4为本实用新型提出的干燥和脱色装置的进出料口结构示意图。
图中：1、固定架；2、转筒；3、旋转电机；4、搅拌电机；5、插接孔；6、传动杆；7、轴承座；8、搅拌桨；9、盖板；10、通孔；11、吸附树脂；12、进出料口；13、密封盖；14、加热线圈。
具体实施方式
参照图1-4，干燥和脱色装置，包括固定架1、转筒2和旋转电机3，所述转筒2设在固定架1内腔，所述旋转电机3安装在固定架1一端，所述旋转电机3的动力输出端贯穿固定架1腔壁，且所述旋转电机3的动力输出端与转筒2端部相连接；
所述固定架1远离旋转电机3的一端表面安装有搅拌电机4，所述搅拌电机4的动力输出端贯穿固定架1腔壁，所述转筒2端部贯穿开设有插接孔5，所述插接孔5内腔转动插接有传动杆6，所述传动杆6端部通过联轴器与搅拌电机4的动力输出端相连接，所述传动杆6表面环设有搅拌桨8，所述搅拌桨8内腔为空心式结构，所述搅拌桨8内腔填充有吸附树脂11。
需要说明的是，酸性酚类合成鞣剂原料通过进出料口12注入进转筒2内腔，进出料口12表面通过螺栓与密封盖13进行固定，通过密封盖13可对进出料口12进行封闭，加热线圈14可对转筒2内腔进行加热干燥，旋转电机3带动转筒2进行转动，可使酸性酚类合成鞣剂原料在转筒2内腔翻滚，同时搅拌电机4对传动杆6进行驱动，传动杆6将带动搅拌桨8进行转动，搅拌桨8可对酸性酚类合成鞣剂原料进行搅动，同时搅拌桨8的转动方向与转筒2的转动方向相反，可提升对酸性酚类合成鞣剂原料在转筒2内的分散效果，使酸性酚类合成鞣剂原料受热更加均匀，提升对酸性酚类合成鞣剂原料的干燥效果。
如图3所示，所述搅拌桨8表面贯穿开设有通孔10，所述搅拌桨8表面开设有贯穿槽，且贯穿槽内活动卡接有盖板9。
需要说明的是，搅拌过程中酸性酚类合成鞣剂原料中的水液从通孔10内穿过，通过吸附树脂11可对水液中的色剂进行吸附，可实现对酸性酚类合成鞣剂原料的快速脱色，将盖板9拆卸后，可方便对吸附树脂11进行更换
如图4所示，所述转筒2表面贯穿开设有进出料口12，所述进出料口12表面通过螺栓安装有密封盖13。
需要说明的是，原料可通过进出料口12注入转筒2内或从转筒2内排出，密封盖13可对进出料口12进行封闭。
如图2所示，所述转筒2内腔端部设有轴承座7，所述传动杆6一端与轴承座7相插接。
需要说明的是，轴承座7可对传动杆6端部起到限位的作用。
如图2所示，所述转筒2腔壁内腔设有加热线圈14。
需要说明的是，加热线圈14可对转筒2内腔进行加热。
本装置使用时，在使用时，酸性酚类合成鞣剂原料通过进出料口12注入进转筒2内腔，进出料口12表面通过螺栓与密封盖13进行固定，通过密封盖13可对进出料口12进行封闭，加热线圈14可对转筒2内腔进行加热干燥，旋转电机3带动转筒2进行转动，可使酸性酚类合成鞣剂原料在转筒2内腔翻滚，同时搅拌电机4对传动杆6进行驱动，传动杆6将带动搅拌桨8进行转动，搅拌桨8可对酸性酚类合成鞣剂原料进行搅动，同时搅拌桨8的转动方向与转筒2的转动方向相反，可提升对酸性酚类合成鞣剂原料在转筒2内的分散效果，使酸性酚类合成鞣剂原料受热更加均匀，提升对酸性酚类合成鞣剂原料的干燥效果，搅拌过程中酸性酚类合成鞣剂原料中的水液从通孔10内穿过，通过吸附树脂11可对水液中的色剂进行吸附，可实现对酸性酚类合成鞣剂原料的快速脱色，制备完成后可通过进出料口12排出，将盖板9拆卸后，可方便对吸附树脂11进行更换。
Claims (6)
1.干燥和脱色装置，包括固定架(1)、转筒(2)和旋转电机(3)，其特征在于，所述转筒(2)设在固定架(1)内腔，所述旋转电机(3)安装在固定架(1)一端，所述旋转电机(3)的动力输出端贯穿固定架(1)腔壁，且所述旋转电机(3)的动力输出端与转筒(2)端部相连接；
所述固定架(1)远离旋转电机(3)的一端表面安装有搅拌电机(4)，所述转筒(2)端部贯穿开设有插接孔(5)，所述插接孔(5)内腔转动插接有传动杆(6)，所述传动杆(6)表面环设有搅拌桨(8)，所述搅拌桨(8)内腔为空心式结构，所述搅拌桨(8)内腔填充有吸附树脂(11)，所述搅拌桨(8)表面贯穿开设有通孔(10)。
2.根据权利要求1所述的干燥和脱色装置，其特征在于，所述搅拌电机(4)的动力输出端贯穿固定架(1)腔壁，所述传动杆(6)端部通过联轴器与搅拌电机(4)的动力输出端相连接。
3.根据权利要求1所述的干燥和脱色装置，其特征在于，所述搅拌桨(8)表面开设有贯穿槽，且贯穿槽内活动卡接有盖板(9)。
4.根据权利要求1所述的干燥和脱色装置，其特征在于，所述转筒(2)表面贯穿开设有进出料口(12)，所述进出料口(12)表面通过螺栓安装有密封盖(13)。
5.根据权利要求1所述的干燥和脱色装置，其特征在于，所述转筒(2)内腔端部设有轴承座(7)，所述传动杆(6)一端与轴承座(7)相插接。
6.根据权利要求1所述的干燥和脱色装置，其特征在于，所述转筒(2)腔壁内腔设有加热线圈(14)。
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