CN220990151U - 一种低能耗nmp气体回收塔系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低能耗NMP气体回收塔系统，包括回收塔、罗茨风机和NMP回收机，其技术方案要点包括回收塔内至下向上依次设有第一冷却腔、第二冷却腔、压缩腔和回收腔，罗茨风机和NMP回收机分别设在压缩腔和回收腔内，第一冷却腔一侧设有进气管，进气管连通有气泵，进气管连通有散气盘，散气盘上设有出气管，出水管连通有下支管和上支管，下支管连通有下水泵，下支管连通有分水盘，分水盘上设有雾化喷头，上支管连通有上水泵并与第二冷却腔连通，第二冷却腔侧壁连接有与进水管连通的回流管，第二冷却腔内设有冷却管，罗茨风机与冷却管出气端连通，NMP回收机的进气端连接有通气管并与压缩腔连通，本实用新型对废气冷却效率高，速率快，能耗低。

Description

一种低能耗NMP气体回收塔系统

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种低能耗NMP气体回收塔系统。

背景技术

NMP是生产锂离子电池电极的重要辅助材料，NMP是锂离子电池前段配料过程中最普遍使用的溶剂，由NMP配制的浆料均匀涂敷在金属基材上形成湿膜，湿膜在烘干过程中，NMP以稳定的速度从湿膜中挥发形成孔径均匀分布的多孔微电极结构，挥发的NMP溶剂通过NMP回收机进行回收，经净化处理后排放，由于涂布机排气风量大、浓度低，采用现有NMP回收机回收NMP成本高。

公开号为CN217139265U公开了一种高效低能耗NMP回收系统，包括依次连接的涂布机、空气过滤器、真空换热罐、罗茨风机、缓冲罐及NMP回收机；涂布机排风口通过管道连接空气过滤器进口，空气过滤器出口通过管道连接真空换热罐，真空换热罐的内设有至少一组翅片管式换热器，翅片管式换热器用于降低进入真空换热罐内的废气温度；真空换热罐顶部的排气口A通过管道连接罗茨风机进口，罗茨风机出口通过管道连接缓冲罐，缓冲罐顶部设有排气口B，排气口B通过管道连接NMP回收机，该实用新型提高了进入NMP回收机的废气的浓度，并且初步降低了其温度，从而提升了NMP回收机的回收效率和回收效果。

上述现有方案存在以下问题：进入真空换热罐内的废气通过与翅片管式换热器接触来降温，冷却水位于管式换热器内无法直接与废气进行接触，对废气的降温效率较慢且效果较不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低能耗NMP气体回收塔系统，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低能耗NMP气体回收塔系统，包括回收塔、罗茨风机和NMP回收机，所述NMP回收机内的冷却器的进水端连接有贯穿回收塔侧壁的进水管，所述NMP回收机内的冷却器的出水端连接有出水管，所述回收塔内至下向上依次设有第一冷却腔、第二冷却腔、压缩腔和回收腔，所述罗茨风机设在压缩腔内，所述NMP回收机设在回收腔内，所述第一冷却腔一侧贯通设有进气管，所述进气管连通有气泵，所述进气管位于第一冷却腔内的一端连通有散气盘，所述散气盘上均匀设有多个出气管，所述出水管连通有下支管和上支管，所述下支管连通有下水泵，所述下支管位于第一冷却腔内的一端连通有分水盘，所述分水盘上均匀设有多个雾化喷头，所述上支管连通有上水泵并与第二冷却腔连通，所述第二冷却腔远离上支管的侧壁贯穿连接有与进水管连通的回流管，所述第二冷却腔内设有与第一冷却腔和压缩腔连通的冷却管，所述罗茨风机与冷却管出气端连通，所述NMP回收机的进气端连接有通气管并与压缩腔连通。

优选的，所述散气盘与分水盘位置相对，所述出气管沿散气盘长度方向与宽度方向均匀设有多个，所述雾化喷头沿分水盘长度方向和宽度方向均匀设有多个。

优选的，所述散气盘下方对称设有与第一冷却腔内壁固定连接的导流板，所述导流板内壁设置为倾斜面且往回收塔轴线方向向下倾斜。

优选的，所述冷却管迂回设置在第二冷却腔内，所述冷却管为金属材质。

优选的，所述第一冷却腔内壁位于导流板下方固定设有细滤网，所述第一冷却腔底部为锥面设置，所述第一冷却腔底部中心连通有与进水管连通的回水管，所述回水管连通有回水泵。

优选的，所述回收塔底部均匀固定设有多个支腿，所述支腿底部固定设有固定盘，所述固定盘上均匀开设有多个通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过气泵、散气盘、出气管、下支管、上支管、分水盘、雾化喷头、下水泵、上水泵、冷却管和回流管的设置，使废气进行二次降温，从而快速使废气温度得到降低且降温效果良好，同时还可除去废气中的粉尘，对废气进行了脱尘处理；通过细滤网、回水管和回水泵的设置，使冷却水可回收再次利用，降低了能源损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例外观示意图；

图2是本实施例主视剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、回收塔；2、第一冷却腔；3、第二冷却腔；4、压缩腔；5、回收腔；6、罗茨风机；7、NMP回收机；8、进气管；9、气泵；10、散气盘；11、出气管；12、进水管；13、出水管；14、下支管；15、下水泵；16、分水盘；17、雾化喷头；18、上支管；19、上水泵；20、冷却管；21、回流管；22、通气管；23、导流板；24、细滤网；25、回水管；26、回水泵；27、支腿；28、固定盘；29、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种低能耗NMP气体回收塔系统，包括回收塔1、罗茨风机6和NMP回收机7，NMP回收机7内的冷却器的进水端连接有贯穿回收塔1侧壁的进水管12，NMP回收机7内的冷却器的出水端连接有出水管13，回收塔1内至下向上依次设有第一冷却腔2、第二冷却腔3、压缩腔4和回收腔5，罗茨风机6设在压缩腔4内，NMP回收机7设在回收腔5内，第一冷却腔2一侧贯通设有进气管8，进气管8连通有气泵9，进气管8位于第一冷却腔2内的一端连通有散气盘10，散气盘10上均匀设有多个出气管11，出水管13连通有下支管14和上支管18，下支管14连通有下水泵15，下支管14位于第一冷却腔2内的一端连通有分水盘16，分水盘16上均匀设有多个雾化喷头17，上支管18连通有上水泵19并与第二冷却腔3连通，第二冷却腔3远离上支管18的侧壁贯穿连接有与进水管12连通的回流管21，第二冷却腔3内设有与第一冷却腔2和压缩腔4连通的冷却管20，罗茨风机6与冷却管20出气端连通，NMP回收机7的进气端连接有通气管22并与压缩腔4连通。

具体的，散气盘10与分水盘16位置相对，出气管11沿散气盘10长度方向与宽度方向均匀设有多个，雾化喷头17沿分水盘16长度方向和宽度方向均匀设有多个，使废气与雾化的冷却水均匀接触，使废气迅速降温，提高废气冷却速度，同时可除去废气中的粉尘。

具体的，散气盘10下方对称设有与第一冷却腔2内壁固定连接的导流板23，在导流板23的作用下对废气与雾化的冷却水进行导流，加快废气与冷却水的接触时间以及加大废气与冷却水的接触面积，使废气迅速降温，且使废气中的粉尘溶于冷却水，起到除尘效果，导流板23内壁设置为倾斜面且往回收塔1轴线方向向下倾斜，便于雾化后的冷却水与废气反应后流入回收塔1底部。

具体的，冷却管20迂回设置在第二冷却腔3内，提高废气与第二冷却腔3内冷却水的接触时间，冷却管20为金属材质，提高冷却管20内的废气与第二冷却腔3内的冷却液的热交换程度，促进废气进行降温。

具体的，第一冷却腔2内壁位于导流板23下方固定设有细滤网24，与废气接触反应后的冷却水经细滤网24过滤后流入回收塔1底部，第一冷却腔2底部为锥面设置，第一冷却腔2底部中心连通有与进水管12连通的回水管25，便于冷却液流入回水管25，回水管25连通有回水泵26，通过回水泵26的设置，可将回收塔1底部被细滤网24过滤后的冷却液经回水管25回收再次利用，降低能源损耗。

具体的，回收塔1底部均匀固定设有多个支腿27，支腿27底部固定设有固定盘28，使回收塔1保持更加稳定，固定盘28上均匀开设有多个通孔29，可通过螺栓穿过通孔29将固定盘28固定在地面上。

本实施例的一个具体应用实施例为：

本装置在使用时，可通过螺栓穿过通孔29将固定盘28固定在地面上，从而使回收塔1保持稳定，进水管12内的水经NMP回收机7的冷却器冷却后从出水管13流出，进一步利用冷量，减少能耗（此为对比文件的现有技术），通过上水泵19将出水管13内的水经上支管18送入第二冷却腔3，通过回流管21流出，使第二冷却腔3内充满冷却水，废气从进气管8进入在气泵9的作用下经散气盘10从出气管11喷出，在下水泵15的作用下下支管14内的冷却水经分水盘16后从雾化喷头17雾化喷出，废气与雾化冷却水快速接触，使废气迅速得到降温，冷却水在与废气接触过程中可吸收废气的粉尘，从而达到废气去除粉尘的效果，反应后的冷却水经细滤网24过滤后积聚到回收塔1底部，第一冷却腔2内的废气快速得到降温和除尘后，进入冷却管20内进行二次降温，从而保证废气的降温效果和效率，废气经冷却管20降温后进入罗茨风机6，在罗茨风机6中废气体积被压缩，浓度增大，从罗茨风机6出来的高浓废气进入压缩腔4后通过通气管22进入NMP回收机7进行回收，压缩腔4作为NMP回收机7的进料罐使用可以保证整个系统的连续性运行（此为对比文件的现有技术），在回收塔1底部的冷却水积聚一定量后，可启动回水泵26将水从回水管25抽入进水管12进行回收利用，减少能源损耗。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种低能耗NMP气体回收塔系统，包括回收塔（1）、罗茨风机（6）和NMP回收机（7），所述NMP回收机（7）内的冷却器的进水端连接有贯穿回收塔（1）侧壁的进水管（12），所述NMP回收机（7）内的冷却器的出水端连接有出水管（13），其特征在于：所述回收塔（1）内至下向上依次设有第一冷却腔（2）、第二冷却腔（3）、压缩腔（4）和回收腔（5），所述罗茨风机（6）设在压缩腔（4）内，所述NMP回收机（7）设在回收腔（5）内，所述第一冷却腔（2）一侧贯通设有进气管（8），所述进气管（8）连通有气泵（9），所述进气管（8）位于第一冷却腔（2）内的一端连通有散气盘（10），所述散气盘（10）上均匀设有多个出气管（11），所述出水管（13）连通有下支管（14）和上支管（18），所述下支管（14）连通有下水泵（15），所述下支管（14）位于第一冷却腔（2）内的一端连通有分水盘（16），所述分水盘（16）上均匀设有多个雾化喷头（17），所述上支管（18）连通有上水泵（19）并与第二冷却腔（3）连通，所述第二冷却腔（3）远离上支管（18）的侧壁贯穿连接有与进水管（12）连通的回流管（21），所述第二冷却腔（3）内设有与第一冷却腔（2）和压缩腔（4）连通的冷却管（20），所述罗茨风机（6）与冷却管（20）出气端连通，所述NMP回收机（7）的进气端连接有通气管（22）并与压缩腔（4）连通。

2.根据权利要求1所述的一种低能耗NMP气体回收塔系统，其特征在于：所述散气盘（10）与分水盘（16）位置相对，所述出气管（11）沿散气盘（10）长度方向与宽度方向均匀设有多个，所述雾化喷头（17）沿分水盘（16）长度方向和宽度方向均匀设有多个。

3.根据权利要求1所述的一种低能耗NMP气体回收塔系统，其特征在于：所述散气盘（10）下方对称设有与第一冷却腔（2）内壁固定连接的导流板（23），所述导流板（23）内壁设置为倾斜面且往回收塔（1）轴线方向向下倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种低能耗NMP气体回收塔系统，其特征在于：所述冷却管（20）迂回设置在第二冷却腔（3）内，所述冷却管（20）为金属材质。

5.根据权利要求3所述的一种低能耗NMP气体回收塔系统，其特征在于：所述第一冷却腔（2）内壁位于导流板（23）下方固定设有细滤网（24），所述第一冷却腔（2）底部为锥面设置，所述第一冷却腔（2）底部中心连通有与进水管（12）连通的回水管（25），所述回水管（25）连通有回水泵（26）。

6.根据权利要求1所述的一种低能耗NMP气体回收塔系统，其特征在于：所述回收塔（1）底部均匀固定设有多个支腿（27），所述支腿（27）底部固定设有固定盘（28），所述固定盘（28）上均匀开设有多个通孔（29）。