CN220989933U - 一种具有分级过滤的过滤装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种具有分级过滤的过滤装置，涉及石墨烯润滑油加工技术领域。包括过滤腔和用于对石墨烯润滑油分级过滤的过滤机构，所述过滤腔内壁处固定安装有多组用于对过滤机构支撑使用的支撑机构，所述支撑机构包括对称设置的第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块与过滤机构一侧相铰接，所述第二支撑块与过滤机构另一侧支撑挡位，且所述第二支撑块内部开设有传动槽。该具有分级过滤的过滤装置，在过滤腔一侧设置有与多组过滤机构一边传动的往复顶位机构，通过往复顶位机构对过滤机构一边的往复顶位，可以辅助石墨烯润滑油从多级过滤机构中进行快速过滤穿过，进而提高该装置对石墨烯润滑油过滤加工的速度和效率。

Description

一种具有分级过滤的过滤装置

技术领域

本申请涉及石墨烯润滑油加工技术领域，具体为一种具有分级过滤的过滤装置。

背景技术

石墨烯润滑油就是向发动机润滑油中加入超微细石墨，使石墨悬浮在润滑油中所形成的一种节能型润滑油，由于石墨烯拥有超薄的纳米片层结构，优异的导热性能、自润滑性能、力学性能及良好的化学稳定性，石墨烯润滑油在高性能传动油领域表现出了极大的应用价值，在石墨烯润滑油进行生产加工中，往往会通过过滤装置的使用，对石墨烯润滑油中的较大颗粒杂物进行过滤，且为了过滤的充分，往往会通过多层级滤网的使用进行过滤处理，

例如公开号为“CN211799076U”的中国实用新型专利，公开的一种石墨烯润滑油分级过滤装置，是通过在过滤箱中设置一级过滤板、二级过滤板、三级过滤板以及滤网，通过多级过滤板的相互配合使用，可以对石墨烯润滑油进行充分的过滤处理。

然而上述专利中，虽然通过现有技术的结构能够实现对石墨烯润滑油的多级过滤处理，但在此类装置进行实际使用，因石墨烯润滑油本身较为粘稠，仅通过多级过滤板在过滤箱中进行竖向排布使用，石墨烯润滑油从多层过滤板中的过滤穿过速度较慢，在对石墨烯润滑油过滤加工中速度和效率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本申请提供了一种具有分级过滤的过滤装置，解决了上述背景技术中所提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本申请通过以下技术方案予以实现：一种具有分级过滤的过滤装置，包括过滤腔和用于对石墨烯润滑油分级过滤的过滤机构，所述过滤腔内壁处固定安装有多组用于对过滤机构支撑使用的支撑机构，所述支撑机构包括对称设置的第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块与过滤机构一侧相铰接，所述第二支撑块与过滤机构另一侧支撑挡位，且所述第二支撑块内部开设有传动槽，所述传动槽内部设置有用于对过滤机构传动的往复顶位机构。

通过采用上述技术方案，可以通过往复顶位机构的传动，带动第二支撑块上支撑的过滤机构一侧进行小幅度的往复翻转，进而辅助落于过滤机构上的石墨烯润滑油从多级过滤机构中进行快速过滤穿过。

优选的，所述往复顶位机构包括齿轮传动腔和多组用于对过滤机构往复支撑的转动块，所述齿轮传动腔内部啮合连接有多组啮合齿轮，多组所述啮合齿轮中心处均设置有与过滤腔相贯穿的传动杆，且所述传动杆穿入过滤腔一端与转动块相固定。

通过采用上述技术方案，可以通过齿轮传动腔内部多组啮合齿轮的传动，带动多组传动杆与多组转动块进行同步传动。

优选的，所述齿轮传动腔顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端与一组啮合齿轮固定连接，所述齿轮传动腔通过伺服电机与多组啮合齿轮相传动。

通过采用上述技术方案，可以通过伺服电机的开启，带动齿轮传动腔内部的多组啮合齿轮进行传动。

优选的，所述过滤机构包括不同滤孔尺寸的过滤板，所述过滤板两侧拼接组装有可拆分设置的第一限位块和第二限位块，且所述第一限位块与第一支撑块铰接连接。

通过采用上述技术方案，可以通过多组过滤机构中不同滤孔尺寸过滤板的设置，对送入过滤腔内的石墨烯润滑油进行多级过滤处理，并可通过过滤机构一侧第一限位块与第一支撑块的铰接连接，将多组过滤机构转动连接于过滤腔内部。

优选的，所述第一限位块和第二限位块底部设有对接卡块，所述对接卡块与过滤板底侧相卡接，且所述第一限位块和第二限位块靠向过滤板一侧均螺纹连接有限位栓，所述第一限位块和第二限位块通过限位栓与过滤板构成限位机构。

通过采用上述技术方案，可以通过过滤板两侧与第一、第二限位块底部对接卡块的对接，配合第一、第二限位块内侧限位栓的螺纹连接，将过滤板两侧与第一、第二限位块进行对接固定使用，且通过对第一限位块内侧限位栓的外移，可以对过滤机构中的过滤板和第二限位块进行便捷拆出，并可在过滤板和第二限位块拆出后，通过对第二限位块内侧限位栓的外移，将与第二限位块连接的过滤板进行取下清理和更换。

优选的，所述过滤腔包括腔体和盖板，所述盖板卡接连接于腔体顶部，且所述盖板内部开设有进料口。

通过采用上述技术方案，可以通过盖板内部进料口的开设，将待处理石墨烯润滑油送入到过滤腔内部进行多级过滤处理。

优选的，所述腔体底部对称设置有多组支撑脚，且所述腔体表面嵌设安装有观察窗，并且所述腔体底部贯穿开设有出料口。

通过采用上述技术方案，可以通过多组支撑脚的使用，对该装置进行支撑放置，且通过观察窗可以对过滤腔内部状态进行观测，并通过出料口将过滤处理后的石墨烯润滑油送出过滤腔。

(三)有益效果

本申请提供了一种具有分级过滤的过滤装置。具备有益效果如下：

1.该具有分级过滤的过滤装置，在过滤腔一侧设置有与多组过滤机构一边传动的往复顶位机构，通过往复顶位机构对过滤机构一边的往复顶位，可以辅助石墨烯润滑油从多级过滤机构中进行快速过滤穿过，进而提高该装置对石墨烯润滑油过滤加工的速度和效率。

2.该具有分级过滤的过滤装置，在过滤机构中，过滤板两侧通过对接卡块和限位栓与第一、第二限位块进行对接组装，通过对第一限位块内侧限位栓的外移，可以对过滤机构中的过滤板和第二限位块进行便捷拆出，以方便工作人员对过滤机构中的过滤板进行便利的拆出维护和更换，提高了该装置对装置中过滤板拆装维护的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图

图1为本申请的主视外形结构示意图；

图2为本申请的过滤腔半剖结构示意图；

图3为本申请的过滤腔主视结构剖视图；

图4为本申请的齿轮传动腔半剖结构示意图；

图5为本申请的图2中A处放大结构示意图。

图中：1、过滤腔；101、腔体；102、支撑脚；103、观察窗；104、出料口；110、盖板；111、进料口；2、支撑机构；201、第一支撑块；202、第二支撑块；203、传动槽；3、过滤机构；301、第一限位块；302、第二限位块；303、过滤板；304、对接卡块；305、限位栓；4、往复顶位机构；401、伺服电机；402、齿轮传动腔；403、转动块；404、啮合齿轮。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本申请作进一步详细阐述。

参照图1到图5，本申请实施例提供一种具有分级过滤的过滤装置，包括过滤腔1和用于对石墨烯润滑油分级过滤的过滤机构3，过滤腔1内壁处固定安装有多组用于对过滤机构3支撑使用的支撑机构2，支撑机构2包括对称设置的第一支撑块201和第二支撑块202，第一支撑块201与过滤机构3一侧相铰接，第二支撑块202与过滤机构3另一侧支撑挡位，且第二支撑块202内部开设有传动槽203，传动槽203内部设置有用于对过滤机构3传动的往复顶位机构4。

往复顶位机构4包括齿轮传动腔402和多组用于对过滤机构3往复支撑的转动块403，齿轮传动腔402内部啮合连接有多组啮合齿轮404，多组啮合齿轮404中心处均设置有与过滤腔1相贯穿的传动杆，且传动杆穿入过滤腔1一端与转动块403相固定。

齿轮传动腔402顶部固定安装有伺服电机401，伺服电机401输出端与一组啮合齿轮404固定连接，齿轮传动腔402通过伺服电机401与多组啮合齿轮404相传动，当该装置在石墨烯润滑油过滤处理中进行使用时，通过伺服电机401的开启，可以带动齿轮传动腔402内部的多组啮合齿轮404进行稳定传动，以带动转动块403对过滤机构3非铰接一侧进行往复顶位翻动，以辅助石墨烯润滑油从过滤机构3中进行快速过滤穿过，进而提高该装置对石墨烯润滑油过滤加工的速度和效率。

参照图2、图3和图5，在本申请的一个方面中，过滤机构3包括不同滤孔尺寸的过滤板303，过滤板303两侧拼接组装有可拆分设置的第一限位块301和第二限位块302，且第一限位块301与第一支撑块201铰接连接。

第一限位块301和第二限位块302底部设有对接卡块304，对接卡块304与过滤板303底侧相卡接，且第一限位块301和第二限位块302靠向过滤板303一侧均螺纹连接有限位栓305，第一限位块301和第二限位块302通过限位栓305与过滤板303构成限位机构，当该装置在石墨烯润滑油过滤处理中进行使用时，通过过滤板303两侧与第一、第二限位块302底部对接卡块304的对接，可以配合第一、第二限位块302内侧限位栓305的螺纹连接，将过滤板303在第一、第二限位块302之间进行对接固定使用，且通过第一限位块301与第一支撑块201的铰接，可以将多组过滤机构3分层安装在过滤腔1内部，并且在装置长时间使用后，通过对第一限位块301内侧限位栓305的外移，可以快速解除第一限位块301与过滤板303的限位连接，将过滤板303和第二限位块302从过滤腔1中进行便捷拆出，并可在过滤板303和第二限位块302拆出后，通过对第二限位块302内侧限位栓305的外移，对过滤板303进行取下清理和更换。

参照图1到图3，在本申请的一个方面中，过滤腔1包括腔体101和盖板110，盖板110卡接连接于腔体101顶部，且盖板110内部开设有进料口111。

腔体101底部对称设置有多组支撑脚102，且腔体101表面嵌设安装有观察窗103，并且腔体101底部贯穿开设有出料口104，当该装置在石墨烯润滑油过滤处理中进行使用时，通过盖板110内部进料口111的开设，可以将待处理石墨烯润滑油送入到腔体101内部进行多级过滤处理，在此过程中，通过腔体101表面观察窗103的设置，可以对石墨烯润滑油的过滤情况进行观察，并可将已经通过经过多级过滤的石墨烯润滑油从腔体101底部的出料口104进行送出。

工作原理：在该具有分级过滤的过滤装置进行使用时，应首先通过过滤腔1底部多组支撑脚102的设置，将该装置支撑放置在所需使用的位置，并将腔体101底部的出料口104与外部管道贯穿连接，以完成该装置的安装，当该装置进行使用中，应首先将待处理的石墨烯润滑油从盖板110顶部的进料口111处送入到腔体101内部，在此过程中，通过腔体101内部多组过滤机构3的分级使用，可以对送入到腔体101内的石墨烯润滑油进行分级过滤，且配合往复顶位机构4中伺服电机401的开启，可以带动多组转动块403对过滤机构3非铰接一侧进行往复顶位翻动，以辅助石墨烯润滑油从过滤机构3中进行快速过滤穿过，并可通过将腔体101底部的出料口104与外部管道的配合使用，对过滤处理后的石墨烯润滑油进行送出，以完成该装置对石墨烯润滑油的过滤加工使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有分级过滤的过滤装置，包括过滤腔(1)和用于对石墨烯润滑油分级过滤的过滤机构(3)，所述过滤腔(1)内壁处固定安装有多组用于对过滤机构(3)支撑使用的支撑机构(2)，其特征在于：所述支撑机构(2)包括对称设置的第一支撑块(201)和第二支撑块(202)，所述第一支撑块(201)与过滤机构(3)一侧相铰接，所述第二支撑块(202)与过滤机构(3)另一侧支撑挡位，且所述第二支撑块(202)内部开设有传动槽(203)，所述传动槽(203)内部设置有用于对过滤机构(3)传动的往复顶位机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种具有分级过滤的过滤装置，其特征在于：所述往复顶位机构(4)包括齿轮传动腔(402)和多组用于对过滤机构(3)往复支撑的转动块(403)，所述齿轮传动腔(402)内部啮合连接有多组啮合齿轮(404)，多组所述啮合齿轮(404)中心处均设置有与过滤腔(1)相贯穿的传动杆，且所述传动杆穿入过滤腔(1)一端与转动块(403)相固定。

3.根据权利要求2所述的一种具有分级过滤的过滤装置，其特征在于：所述齿轮传动腔(402)顶部固定安装有伺服电机(401)，所述伺服电机(401)输出端与一组啮合齿轮(404)固定连接，所述齿轮传动腔(402)通过伺服电机(401)与多组啮合齿轮(404)相传动。

4.根据权利要求1所述的一种具有分级过滤的过滤装置，其特征在于：所述过滤机构(3)包括不同滤孔尺寸的过滤板(303)，所述过滤板(303)两侧拼接组装有可拆分设置的第一限位块(301)和第二限位块(302)，且所述第一限位块(301)与第一支撑块(201)铰接连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有分级过滤的过滤装置，其特征在于：所述第一限位块(301)和第二限位块(302)底部设有对接卡块(304)，所述对接卡块(304)与过滤板(303)底侧相卡接，且所述第一限位块(301)和第二限位块(302)靠向过滤板(303)一侧均螺纹连接有限位栓(305)，所述第一限位块(301)和第二限位块(302)通过限位栓(305)与过滤板(303)构成限位机构。

6.根据权利要求1所述的一种具有分级过滤的过滤装置，其特征在于：所述过滤腔(1)包括腔体(101)和盖板(110)，所述盖板(110)卡接连接于腔体(101)顶部，且所述盖板(110)内部开设有进料口(111)。

7.根据权利要求6所述的一种具有分级过滤的过滤装置，其特征在于：所述腔体(101)底部对称设置有多组支撑脚(102)，且所述腔体(101)表面嵌设安装有观察窗(103)，并且所述腔体(101)底部贯穿开设有出料口(104)。