CN220987931U - 干发器的手柄及干发器 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种干发器的手柄及干发器，干发器的手柄包括手柄内壳和按键组件，手柄内壳设有过风通道，手柄内壳的外壁部分内凹以形成按键安装区，按键安装区上凸设有定位柱；按键组件包括承载板和安装于承载板的控制键，承载板安装于按键安装区，承载板开设有定位孔，定位柱与定位孔定位配合。通过定位柱与定位孔的直接配合来实现按键组件在按键安装区的定位安装，可减小承载板与按键安装区之间所需预留的空间，从而减小按键安装区的内凹尺寸，以减小对过风通道的占用；由此，可增大过风通道对应按键安装区处的有效过风截面，以增大手柄的过风量，从而增大干发器的进风量和出风量。

Description

干发器的手柄及干发器

技术领域

本申请涉及干发器技术领域，特别涉及一种干发器的手柄及干发器。

背景技术

现如今随着科技的不断发展，干发器在人们生活中使用率越来越高。传统的干发器大多手柄都设计成实心结构，只留有电线的空间，干发器工作时只能通过本体进风，导致进风量和出风量较小。相关技术通过将手柄设计成与本体的风道连通的中空结构来增加干发器的进风量和出风量，但由于开关键和调节键在手柄上的安装方式不合理，过多占用了手柄的内部空间，导致手柄的过风通道较窄，影响干发器的进风量。

上述内容仅用于辅助理解实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提出一种干发器的手柄，旨在解决干发器手柄进风量小的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的干发器的手柄包括手柄内壳和按键组件，所述手柄内壳设有过风通道，所述手柄内壳的外壁部分内凹以形成按键安装区，所述按键安装区上凸设有定位柱；所述按键组件包括承载板和安装于所述承载板的控制键，所述承载板安装于所述按键安装区，所述承载板开设有定位孔，所述定位柱与所述定位孔定位配合。

在一实施例中，所述按键安装区包括接触器安装区和设于所述接触器安装区外围的连接区，所述连接区的外壁面凸出于所述接触器安装区的外壁面，所述定位柱设于所述连接区。

在一实施例中，所述接触器安装区在所述手柄内壳宽度方向上的两侧均具有所述连接区，每一所述连接区均设有所述定位柱，所述定位孔的数量和位置与所述定位孔对应。

在一实施例中，所述按键安装区还包括导风区，所述导风区与所述接触器安装区在所述过风通道的轴线上依次布置，所述导风区相对于所述按键安装区朝外倾斜延伸，以使所述导风区对应的过风通道的横截面尺寸自远离所述接触器安装区的一端朝靠近所述接触器安装区的一端渐缩。

在一实施例中，所述接触器安装区的壁面与所述过风通道的轴线相一致，所述导风区与所述承载板之间形成容置空间，所述导风区的外壁面凸设有固定柱，所述固定柱的末端开设有固定孔，所述承载板开设有与所述固定孔对应的过孔，所述固定孔与所述过孔通过紧固件连接。

在一实施例中，所述导风区位于所述接触器安装区沿气流方向的上游，所述按键组件还包括操作按钮，所述操作按钮安装于所述承载板对应所述导风区的位置。

在一实施例中，所述内壳呈圆筒状，所述承载板设置为弧形板，以使所述承载板的外板面与所述内壳的外壁面呈平整过渡。

在一实施例中，所述定位孔靠近所述承载板沿弧形延伸方向上的侧边，所述定位柱的位置与所述定位孔对应。

在一实施例中，所述手柄内壳包括相互拼接的第一半壳和第二半壳，所述按键组件安装于所述第一半壳；所述第一半壳开设有装配孔，所述第二半壳凸设有与所述装配孔对应的连接柱，所述连接柱的末端开设有连接孔，所述连接孔与所述装配孔通过紧固件连接；所述承载板的侧边开设有与所述装配孔对应的避位缺口；

和/或，所述干发器的手柄还包括手柄外壳，所述手柄外壳套设于所述手柄内壳，所述手柄外壳开设有通孔，所述控制键通过所述通孔外露。

本实用新型还提出一种干发器，包括吹风本体以及如上所述的干发器的手柄，所述干发器的手柄连接于所述吹风本体。

本实用新型干发器的手柄的技术方案中，通过定位柱与定位孔的直接配合来实现按键组件在按键安装区的定位安装，可减小承载板与按键安装区之间所需预留的空间，从而减小按键安装区的内凹尺寸，以减小对过风通道的占用；由此，可增大过风通道对应按键安装区处的有效过风截面，以增大手柄的过风量，从而增大干发器的进风量和出风量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型干发器的手柄一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型干发器的手柄一实施例的结构分解图；

图3为本实用新型干发器的手柄一实施例的剖面分解图；

图4为本实用新型干发器的手柄另一实施例的剖面分解图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为本实用新型干发器的手柄一实施例的剖面示意图；

图7为本实用新型干发器的手柄另一实施例的结构示意图；

图8为本实用新型干发器一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						100	手柄	10	手柄内壳	11	过风通道
12	定位柱	20	按键组件	21	承载板
						22	控制键	13	按键安装区	14	容置空间
15	固定柱	151	固定孔	23	定位孔
						24	过孔	16	第一半壳	17	第二半壳
171	连接柱	172	连接孔	25	操作按钮
						30	手柄外壳	31	通孔	200	吹风本体
26	避位缺口	161	装配孔	131	接触器安装区
						132	连接区	133	导风区

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

现如今随着科技的不断发展，干发器在人们生活中使用率越来越高。传统的干发器大多手柄都设计成实心结构，只留有电线的空间，干发器工作时只能通过本体进风，导致进风量和出风量较小。相关技术通过将手柄设计成与本体的风道连通的中空结构来增加干发器的进风量和出风量，但由于开关键和调节键在手柄上的安装方式不合理，过多占用了手柄的内部空间，导致手柄的过风通道较窄，影响干发器的进风量。

本实用新型提出一种干发器的手柄100，旨在解决干发器手柄100进风量小的技术问题。

在本实用新型实施例中，请参照图1和图2，图1示出了本实用新型干发器的手柄100一实施例的结构示意图；图2为本实用新型干发器的手柄100一实施例的结构分解图。

该干发器的手柄100包括手柄内壳10和按键组件20，所述手柄内壳10设有过风通道11，所述手柄内壳10的外壁部分内凹以形成按键安装区13，所述按键安装区13上凸设有定位柱12；所述按键组件20包括承载板21和安装于所述承载板21的控制键22，所述承载板21安装于所述按键安装区13，所述承载板21开设有定位孔23，所述定位柱12与所述定位孔23定位配合。

在本实施例中，过风通道11可贯穿手柄内壳10的两端，按键安装区13靠近手柄内壳10的顶端。干发器工作时，气流可从手柄内壳10的底端流入过风通道11，再从手柄内壳10的顶端流入干发器的吹风本体200，从而可与吹风本体200的进风气流汇合以增大干发器的总出风量。定位柱12凸设于手柄内壳10的外壁面，定位柱12可与手柄内壳10一体成型设置，以简化加工过程。控制键22可活动安装于承载板21，控制键22用以与干发器的主控板电连接或感应连接，用户可通过触发控制键22来控制干发器的开关或调节调节器的工作模式。

控制键22被安装于承载板21，承载板21再安装于手柄内壳10的按键安装区13，从而可对控制键22起到集成安装作用，以简化控制键22的安装过程。承载板21安装于按键安装区13时，定位柱12穿入定位孔23，以实现承载板21在按键安装区13的定位。由于定位柱12是穿置于承载板21而不是与承载板21层叠，因此定位柱12不会占用承载板21与手柄内壳10之间的空间，从而可减小承载板21与按键安装区13之间所需预留的空间，从而减小按键安装区13的内凹尺寸，以减小对过风通道11的占用；由此，可增大过风通道11对应按键安装区13处的有效过风截面，以增大手柄100的过风量，从而增大干发器的进风量和出风量。

具体地，如图2和图3所示，图3为本实用新型干发器的手柄100一实施例的剖面分解图。所述按键安装区13包括接触器安装区131和设于所述接触器安装区131外围的连接区132，所述连接区132的外壁面凸出于所述接触器安装区131的外壁面，所述定位柱12设于所述连接区132。

接触器安装区131用以供接触器安装，接触器用以供控制键22接触感应，接触器与干发器的主控板电连接，从而将接触信号转化为电信号传递至主控板，以使主控板根据按键指令控制干发器的功能部件工作。接触器的体积较大，需要在按键安装区13与承载板21之间预留足够的安装空间，而定位柱12是穿过承载板21的，因此定位柱12与承载板21之间不需要预留空间。因此，将所述连接区132的外壁面凸出于所述接触器安装区131的外壁面，可减少连接区132对过风通道11的占用，从而增大过风通道11在连接区132处的过风截面，从而可在保证按键组件20安装稳定性的同时，保证过风通道11的过风量。

在实际应用中，如图2和图3所示，所述接触器安装区131在所述手柄内壳10宽度方向上的两侧均具有所述连接区132，每一所述连接区132均设有所述定位柱12，所述定位孔23的数量和位置与所述定位孔23对应。每个连接柱171可凸设至少两个定位柱12，至少两个定位柱12沿手柄内壳10的长度方向间隔设置，如此，可增加承载板21与连接区132的配合位置，以提高承载板21在按键安装区13的定位稳定性。

过风通道11在按键安装区13处的过风截面会小于在其它位置的过风截面，因此气流经过按键安装区13时可能会由于过风截面的突变造成气流紊乱。

示例性地，如图2、图4和图5所示，图4为本实用新型干发器的手柄100另一实施例的剖面分解图；图5为图4中A处的局部放大图。所述按键安装区13还包括导风区133，所述导风区133与所述接触器安装区131在所述过风通道11的轴线上依次布置，所述导风区133相对于所述按键安装区13朝外倾斜延伸，以使所述导风区133对应的过风通道11的横截面尺寸自远离所述接触器安装区131的一端朝靠近所述接触器安装区131的一端渐缩。

导风区133可设于接触器安装区131的上游和下游中的至少一侧。导风区133可对过风通道11在按键安装区13处的过风截面和在其它位置的过风截面起到尺寸渐变的过渡作用，从而对经过按键安装区13的气流起到导流作用，从而使气流经过按键安装区13时能更加稳定顺畅，以提高气流的流动稳定性。

具体地，如图5所示，所述接触器安装区131的壁面与所述过风通道11的轴线相一致，所述导风区133与所述承载板21之间形成容置空间14，所述导风区133的外壁面凸设有固定柱15，所述固定柱15的末端开设有固定孔151，所述承载板21开设有与所述固定孔151对应的过孔24，所述固定孔151与所述过孔24通过紧固件连接。

承载板21是覆盖着导风区133的，而导风区133在手柄内壳10的长度方向上是相对承载板21倾斜的，因此导风区133的部分位置与承载板21之间必然会形成容置空间14，将固定柱15凸设于该容置空间14，可提高对容置空间14的空间利用率，并且无需额外增加承载板21与按键安装区13之间的间隔。固定柱15与承载板21通过紧固件固定连接，可实现承载板21在按键安装区13的固定安装，从而可提高案件组件在手柄内壳10上的安装稳定性。

在实际应用中，如图2所示，所述导风区133位于所述接触器安装区131沿气流方向的上游，所述按键组件20还包括操作按钮25，所述操作按钮25安装于所述承载板21对应所述导风区133的位置。由此，可提高承载板21的板面对应导风区133的利用率。

手柄内壳10可呈方筒状，也可呈圆筒状；承载板21的形状可与手柄内壳10的截面形状对应，若手柄内壳10的截面为方形，则承载板21为矩形板，若手柄内壳10的截面呈圆形或类圆形，则承载板21为弧形板。

示例性的，如图3所示，所述手柄内壳10呈圆筒状，所述承载板21设置为弧形板，以使所述承载板21的外板面与所述手柄内壳10的外壁面呈平整过渡。由此，可提高承载板21与手柄内壳10的安装一体性，以使按键组件20与手柄内壳10的装配结构更加紧凑。

具体地，所述定位孔23靠近所述承载板21沿弧形延伸方向上的侧边，所述定位柱12的位置与所述定位孔23对应。承载板21与手柄内壳10外壁面的间距是自中部朝两侧边递减，因此将定位孔23靠近侧边，可使定位孔23更靠近手柄内壳10的外壁面，从而定位柱12无需更长尺寸就可与定位孔23配合，以合理控制定位柱12的长度，提高定位柱12的结构强度。

手柄内壳10可一体成型，也可由两个半壳拼接形成。示例性地，如图6所示，图6为本实用新型干发器的手柄100一实施例的剖面示意图。

所述手柄内壳10包括相互拼接的第一半壳16和第二半壳17，所述按键组件20安装于所述第一半壳16；所述第一半壳16开设有装配孔161，所述第二半壳17凸设有与所述装配孔161对应的连接柱171，所述连接柱171的末端开设有连接孔172，所述连接孔172与所述装配孔161通过紧固件连接；所述承载板21的侧边开设有与所述装配孔161对应的避位缺口26。

在装配手柄100时，可先将按键组件20安装于第一半壳16，再将第一半壳16与第二半壳17拼接安装，以方便调整按键组件20在过风通道11内的走线，从而可降低手柄100的装配难度。

具体地，如图7所示，图7为本实用新型干发器的手柄100另一实施例的结构示意图。所述干发器的手柄100还包括手柄100外壳30，所述手柄100外壳30套设于所述手柄内壳10，所述手柄100外壳30开设有通孔31，所述控制键22通过所述通孔31外露。手柄100外壳30可对手柄内壳10起到包覆保护和装饰作用，从而既可提高手柄100的整体结构稳定性，又可提高手柄100的外观一体性。

示例性地，如图8所示，图8为本实用新型干发器一实施例的结构示意图。

本实用新型还提出一种干发器，该干发器包括吹风本体200和干发器的手柄100，该干发器的手柄100的具体结构参照上述实施例，由于本干发器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述干发器的手柄100连接于所述吹风本体200。

本实用新型干发器的手柄100的技术方案中，通过定位柱12与定位孔23的直接配合来实现按键组件20在按键安装区13的定位安装，可减小承载板21与按键安装区13之间所需预留的空间，从而减小按键安装区13的内凹尺寸，以减小对过风通道11的占用；由此，可增大过风通道11对应按键安装区13处的有效过风截面，以增大手柄100的过风量，从而增大干发器的进风量和出风量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种干发器的手柄，其特征在于，包括：

手柄内壳，所述手柄内壳设有过风通道，所述手柄内壳的外壁部分内凹以形成按键安装区，所述按键安装区上凸设有定位柱；

按键组件，所述按键组件包括承载板和安装于所述承载板的控制键，所述承载板安装于所述按键安装区，所述承载板开设有定位孔，所述定位柱与所述定位孔定位配合。

2.如权利要求1所述的干发器的手柄，其特征在于，所述按键安装区包括接触器安装区和设于所述接触器安装区外围的连接区，所述连接区的外壁面凸出于所述接触器安装区的外壁面，所述定位柱设于所述连接区。

3.如权利要求2所述的干发器的手柄，其特征在于，所述接触器安装区在所述手柄内壳宽度方向上的两侧均具有所述连接区，每一所述连接区均设有所述定位柱，所述定位孔的数量和位置与所述定位孔对应。

4.如权利要求2所述的干发器的手柄，其特征在于，所述按键安装区还包括导风区，所述导风区与所述接触器安装区在所述过风通道的轴线上依次布置，所述导风区相对于所述按键安装区朝外倾斜延伸，以使所述导风区对应的过风通道的横截面尺寸自远离所述接触器安装区的一端朝靠近所述接触器安装区的一端渐缩。

5.如权利要求4所述的干发器的手柄，其特征在于，所述接触器安装区的壁面与所述过风通道的轴线相一致，所述导风区与所述承载板之间形成容置空间，所述导风区的外壁面凸设有固定柱，所述固定柱的末端开设有固定孔，所述承载板开设有与所述固定孔对应的过孔，所述固定孔与所述过孔通过紧固件连接。

6.如权利要求5所述的干发器的手柄，其特征在于，所述导风区位于所述接触器安装区沿气流方向的上游，所述按键组件还包括操作按钮，所述操作按钮安装于所述承载板对应所述导风区的位置。

7.如权利要求5所述的干发器的手柄，其特征在于，所述内壳呈圆筒状，所述承载板设置为弧形板，以使所述承载板的外板面与所述内壳的外壁面呈平整过渡。

8.如权利要求7所述的干发器的手柄，其特征在于，所述定位孔靠近所述承载板沿弧形延伸方向上的侧边，所述定位柱的位置与所述定位孔对应。

9.如权利要求1至8任一项所述的干发器的手柄，其特征在于，所述手柄内壳包括相互拼接的第一半壳和第二半壳，所述按键组件安装于所述第一半壳；所述第一半壳开设有装配孔，所述第二半壳凸设有与所述装配孔对应的连接柱，所述连接柱的末端开设有连接孔，所述连接孔与所述装配孔通过紧固件连接；所述承载板的侧边开设有与所述装配孔对应的避位缺口；

和/或，所述干发器的手柄还包括手柄外壳，所述手柄外壳套设于所述手柄内壳，所述手柄外壳开设有通孔，所述控制键通过所述通孔外露。

10.一种干发器，其特征在于，包括吹风本体以及如权利要求1至9任一项所述的干发器的手柄，所述干发器的手柄连接于所述吹风本体。