CN220987848U - 一种锁扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锁扣，包括常规的四合扣直笛与钮珠，以及装配在面料上的四合扣扣面与弹弓杯，还包括：旋转主体、第一锁扣主体和第二锁扣主体；旋转主体，包括旋转手柄和圆柱体，圆柱体设于旋转手柄上；第一锁扣主体，包括板面和组装脚，板面上设有用于穿插圆柱体的第一通孔，圆柱体可旋转的连接在第一通孔内，圆柱体端部与板面之间安装有弹性件，组装脚设于板面上，且组装脚的轴线垂直板面，组装脚用于穿设于面料；第二锁扣主体，为板状结构，组装脚与第二锁扣主体固定连接，钮珠通过四合扣直笛安装在第二锁扣主体，钮珠可与四合扣扣面卡接，四合扣扣面通过弹弓杯安装面料上。如此设置，在降低成本的前提下解决面料取孔的问题。

Description

一种锁扣

技术领域

本申请涉及服饰技术领域，特别涉及一种锁扣。

背景技术

目前市面上锁扣主要用于箱包，及服装领口、门襟等部位起到调节装饰作用，考虑到目前锁扣在服装等版块的普遍运用，从产品成本角度、装饰角度、及后期产品服装上装钉方便等角度考虑，现有锁扣通常由多个组件组合使用，部件多工艺、工序繁琐；目前因大经济形式的影响，对于服装成衣成本的控制非常高，服装辅料的作为成衣的部件，也要控制成本，所以产品装钉方便，能降低制作成本；现有锁扣在服装装钉时，面料取孔是最大的问题，存在孔取不正、及面料毛边，装钉后面料容易拉扯等等问题。

因此，如何在降低成本的前提下解决面料取孔的问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本申请目的是提供一种锁扣，能够在降低成本的前提下解决面料取孔的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种锁扣，包括四合扣直笛与钮珠，以及装配在面料上的四合扣扣面与弹弓杯，还包括：

旋转主体，包括旋转手柄和圆柱体，所述圆柱体设于所述旋转手柄上；

第一锁扣主体，包括板面和组装脚，所述板面上设有用于穿插所述圆柱体的第一通孔，所述圆柱体可旋转的连接在所述第一通孔内，所述圆柱体端部与所述板面之间安装有弹性件，所述组装脚设于所述板面上，且所述组装脚的轴线垂直所述板面，所述组装脚用于穿设于所述面料；

第二锁扣主体，为板状结构，所述组装脚与所述第二锁扣主体固定连接，所述钮珠通过所述四合扣直笛安装在所述第二锁扣主体，所述钮珠可与所述四合扣扣面卡接，所述四合扣扣面通过所述弹弓杯安装所述面料上。

作为优选的，所述圆柱体设于所述旋转手柄的中部，所述旋转手柄为方体结构，所述旋转手柄靠近所述圆柱体的一侧设有四个凸点，所述凸点呈圆形阵列均匀设置且与所述圆柱体轴线同心。

作为优选的，所述第一锁扣主体背离所述组装脚的一侧设有与所述旋转手柄配合的凸台，所述凸台上设有与所述凸点配合的榫位。

作为优选的，所述弹性件为弹簧，所述弹性件设于穿过所述第一通孔的所述圆柱体上，且固定安装于所述圆柱体端部和所述板面之间，用于给所述旋转手柄贴合所述板面的力。

作为优选的，所述弹簧直径大于所述第一通孔直径，用于防止所述弹簧脱落。

作为优选的，所述组装脚设有两个，且对称设置于所述板面上所述第一通孔的两侧，所述第二锁扣主体上设有两个与所述组装脚配合的第二通孔。

作为优选的，所述第二锁扣主体上设有用于安装所述钮珠的凹槽和第三通孔。

作为优选的，所述弹性件通过铆接安装在所述圆柱体端部与所述板面之间，所述组装脚通过铆接固定连接所述第二锁扣主体。

作为优选的，所述第一锁扣主体和所述第二锁扣主体均为方形。

作为优选的，所述旋转主体、所述第一锁扣主体和所述第二锁扣主体均为金属件。

相对于上述背景技术，本申请所提供的一种锁扣，包括常规的四合扣直笛与钮珠，以及装配在面料上的四合扣扣面与弹弓杯，还包括：旋转主体、第一锁扣主体和第二锁扣主体；旋转主体，包括旋转手柄和圆柱体，所述圆柱体设于所述旋转手柄上；第一锁扣主体，包括板面和组装脚，所述板面上设有用于穿插所述圆柱体的第一通孔，所述圆柱体可旋转的连接在所述第一通孔内，所述圆柱体端部与所述板面之间安装有弹性件，所述组装脚设于所述板面上，且所述组装脚的轴线垂直所述板面，所述组装脚用于穿设于所述面料；第二锁扣主体，为板状结构，所述组装脚与所述第二锁扣主体固定连接，所述钮珠通过所述四合扣直笛安装在所述第二锁扣主体，所述钮珠可与所述四合扣扣面卡接，所述四合扣扣面通过所述弹弓杯安装所述面料上。

具体地，旋转主体通过圆柱体安装在第一锁扣主体，圆柱体穿过第一锁扣主体板面上的第一通孔，并且在圆柱体上安装弹性件，使得旋转主体固定在第一锁扣主体上，且在弹性件的作用下紧贴第一锁扣主体板面，第一锁扣主体板面上还设有组装脚，组装脚穿过面料与第二锁扣主体固定连接，而第二锁扣主体上通过四合扣直笛安装有钮珠，钮珠可与通过弹弓杯安装在另一块面料上的四合扣扣面卡接，从而实现扣合。

也就是说，旋转主体可以在第一锁扣主体上自由旋转，达到一个放松减压的功效，本实施例提供的锁扣只需在面料上设置两个用于穿过组装脚的孔即可，减少了面料因不同造型带来的取孔，及不同面料因取孔后带来的不良问题，而且采用的四合扣直笛与钮珠、四合扣扣面与弹弓杯均为常规配件，有效地降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的锁扣组装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的旋转主体的结构示意图；

图3为图2另一角度结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的第一锁扣主体的结构示意图；

图5为图4另一角度结构示意图；

图6为本实用新型实施例所提供的第二锁扣主体的结构示意图；

图7为图6另一角度结构示意图；

图8为本实用新型实施例所提供的旋转手柄水平位置的结构示意图；

图9为本实用新型实施例所提供的旋转手柄另一旋转角度的结构示意图。

其中：

001-面料；

100-四合扣直笛；

200-钮珠；

300-四合扣扣面；

400-弹弓杯；

500-旋转主体、510-旋转手柄、520-圆柱体、530-凸点；

600-第一锁扣主体、610-板面、620-组装脚、630-第一通孔、640-弹性件、650-凸台、660-榫位；

700-第二锁扣主体、710-第二通孔、720-凹槽、730-第三通孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。

请参阅图1至图9，本实施例所提供了一种锁扣，包括四合扣直笛100与钮珠200，以及装配在面料001上的四合扣扣面300与弹弓杯400，还包括：旋转主体500、第一锁扣主体600和第二锁扣主体700；旋转主体500，包括旋转手柄510和圆柱体520，圆柱体520设于旋转手柄510上；第一锁扣主体600，包括板面610和组装脚620，板面610上设有用于穿插圆柱体520的第一通孔630，圆柱体520可旋转的连接在第一通孔630内，圆柱体520端部与板面610之间安装有弹性件640，组装脚620设于板面610上，且组装脚620的轴线垂直板面610，组装脚620用于穿设于面料001；第二锁扣主体700，为板状结构，组装脚620与第二锁扣主体700固定连接，钮珠200通过四合扣直笛100安装在第二锁扣主体700，钮珠200可与四合扣扣面300卡接，四合扣扣面300通过弹弓杯400安装面料001上。

具体来说，旋转主体500包括旋转手柄510和圆柱体520，圆柱体520主要用于将旋转主体500连接至第一锁扣主体600上，第一锁扣主体600包括板面610和组装脚620，板面610中心的位置设置了第一通孔630，旋转主体500的圆柱体520就穿过第一通孔630连接至第一锁扣主体600上，除此之外，当圆柱体520穿过第一通孔630后，会在圆柱体520上安装一个弹性件640，该弹性件640位于板面610下方，此时在圆柱体520的端部设置阻挡装置，使得旋转主体500安装至第一锁扣主体600，而且使弹性件640固定安装于板面610与圆柱体520的端面之间，需要注意的是，此时的弹性件640应处于压缩状态，弹性件640回弹的力会让旋转主体500紧贴第一锁扣主体600的板面610，第一锁扣主体600的组装脚620为圆柱形，主要用于穿过面料001连接第二锁扣主体700，在面料001上对应组装脚620的位置上打有孔，让后将组装好的旋转主体500和第一锁扣主体600通过组装脚620连接至第二锁扣主体700上，面料001位于第一锁扣主体600的板面610与第二锁扣主体700之间，而且被连接的第二锁扣主体700上安装有钮珠200和四合扣直笛100，钮珠200位于背离面料001的一侧，四合扣直笛100在面料001与第二锁扣主体700之间，四合扣直笛100主要用于连接四合扣直笛100，在另一块面料001上通过弹弓杯400安装有四合扣扣面300，四合扣扣面300可与钮珠200扣合，需要注意的是，在安装时，需将四合扣扣面300安装至靠近钮珠200的一侧。

也就是说，旋转主体500可以在第一锁扣主体600上自由旋转，起到装饰的作用，也可让使用者转动，达到一个放松减压的功效；而且，本实施例提供的锁扣的安装只需在面料001上设置两个用于穿过组装脚620的孔即可，组装脚620穿过面料001之后会与第二锁扣主体700进行固定连接，这样就可将锁扣固定在面料001上，不需要中间大面积面料001取孔，减少了面料001因不同造型带来的取孔，及不同面料001因取孔后带来的不良问题；除此之外，本实施例采用的四合扣直笛100与钮珠200、四合扣扣面300与弹弓杯400进行扣合，而且采用的四合扣直笛100与钮珠200、四合扣扣面300与弹弓杯400均为常规配件，能产品的重量，也降低了产品的成本。

作为优选的，圆柱体520设于旋转手柄510的中部，旋转手柄510为方体结构，旋转手柄510靠近圆柱体520的一侧设有四个凸点530，凸点530呈圆形阵列均匀设置且与圆柱体520轴线同心。

请参阅图8和图9，具体地，在本实施中，旋转手柄510设置为方体结构，并且圆柱体520设置在旋转手柄510的正中部，而且为了防止旋转手柄510划伤使用者，旋转手柄510的棱角均做了圆角处理，使其表面更圆润；除此之外，旋转手柄510上靠近圆柱体520的一侧设有四个凸点530，四个凸点530呈圆形阵列均匀设置且与圆柱体520轴线同心，即四个凸点530呈圆形围绕圆柱体520设置，且与圆柱体520同心，每两个凸点530之间与圆心所呈的角均为直角。

可以理解的，将圆柱体520设置在旋转手柄510的正中部可以使得整体结构更加合理；在旋转手柄510上设置凸点530是为了配合第一锁扣主体600上的榫位660进行旋转角度的限制，使其无法自发的进行旋转，需要在使用者的旋拧下才能进行旋转，设置了4个凸点530，就意味着可以使得旋转手柄510有4个可以停留的位置。

当然，也可根据实际情况设置不同数量的凸点530，本文不做具体限定。

作为优选的，第一锁扣主体600背离组装脚620的一侧设有与旋转手柄510配合的凸台650，凸台650上设有与凸点530配合的榫位660。

可以理解的，在第一锁扣主体600背离组装脚620的一侧设有旋转手柄510配合的凸台650可以更加突出旋转主体500，也便于旋转主体500的旋拧，凸台650具有微小的高度，使得准转手柄在旋转时，不会摩擦第一锁扣主体600的板面610，从而延长旋转手柄510和板面610的使用寿命；除此之外，凸台650上设有与凸点530配合的4个榫位660，该榫位660恰好可与凸点530配合，从而使得旋转手柄510停留在榫位660所在的角度，旋转手柄510在弹性件640弹力的作用下会紧贴第一锁扣主体600板面610上的凸台650，当旋转手柄510旋转一定角度时，会在弹力的作用下，使得凸点530与榫位660自动配合，如图8和图9所示，这样就可实现限位的作用。

作为优选的，弹性件640为弹簧，弹性件640设于穿过第一通孔630的圆柱体520上，且固定安装于圆柱体520端部和板面610之间，用于给旋转手柄510贴合板面610的力。

可以理解的，为了能使得旋转手柄510不会自发的随意旋转，在圆柱体520端面与板面610之间设置了弹性件640，而且由于圆柱体520的结构特征，在本实施中，弹性件640优选为弹簧，弹簧套设在圆柱体520上，而且弹簧在安装状态下处于压缩状态，这样就可对旋转手柄510有一个向下力，使得旋转手柄510贴合板面610。

作为优选的，弹簧直径大于第一通孔630直径，用于防止弹簧脱落。

可以理解的，弹簧直径要大于第一通孔630的直径，否则弹簧会从第一通孔630中脱落，从而起不到应有的作用。

作为优选的，组装脚620设有两个，且对称设置于板面610上第一通孔630的两侧，第二锁扣主体700上设有两个与组装脚620配合的第二通孔710。

具体地，在本实施中，如图4和图5所示，组装脚620设置了两个，呈对称的设置于第一锁扣主体600板面610上，由于组装脚620会与第二锁扣主体700连接，因此，第二锁扣主体700上对应位置设有两个与组装脚620配合的第二通孔710，组装脚620可以穿过第二通孔710，并和第二锁扣主体700连接。

可以理解的，这样设置可以不用再面料001上大面积取孔，也可以减少了面料001因不同造型带来的取孔，及不同面料001因取孔后带来的不良问题。

作为优选的，第二锁扣主体700上设有用于安装钮珠200的凹槽720和第三通孔730。

可以理解的，第二锁扣主体700上安装钮珠200和四合扣直笛100，这样可以使得钮珠200和四合扣直笛100不占用其他位置的空间，而且也可以方便钮珠200和四合扣直笛100，使其安装更加快速与便捷。

作为优选的，弹性件640通过铆接安装在圆柱体520端部与板面610之间，组装脚620通过铆接固定连接第二锁扣主体700。

可以理解的，在本实施中，根据该锁扣的实际结构优选为铆接，这样可以实现快速的安装，极大的提高的安装速度，而且铆接也更加稳固，使得锁匙扣能使用较长的时间。

作为优选的，第一锁扣主体600和第二锁扣主体700均为方形。

在本实施例中，第一锁扣主体600和第二锁扣主体700均为方形，也可根据实际情况选择其他形状。

作为优选的，旋转主体500、第一锁扣主体600和第二锁扣主体700均为金属件。

可以理解的，金属件具有较高的强度，能够有效的提高锁扣的使用寿命，而且金属件也易于进行铆接从而进行固定。

综上，本申请实施例提供了一种锁扣，包括常规的四合扣直笛100与钮珠200，以及装配在面料001上的四合扣扣面300与弹弓杯400，还包括：旋转主体500、第一锁扣主体600和第二锁扣主体700；旋转主体500通过圆柱体520安装在第一锁扣主体600，圆柱体520穿过第一锁扣主体600板面610上的第一通孔630，并且在圆柱体520上安装弹性件640，使得旋转主体500固定在第一锁扣主体600上，且在弹性件640的作用下紧贴第一锁扣主体600板面610，第一锁扣主体600板面610上还设有组装脚620，组装脚620穿过面料001与第二锁扣主体700固定连接，而第二锁扣主体700上通过四合扣直笛100安装有钮珠200，钮珠200可与通过弹弓杯400安装在另一块面料001上的四合扣扣面300卡接，从而实现扣合。如此设置，在降低成本的前提下解决面料001取孔的问题。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的实施例进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种锁扣，包括四合扣直笛(100)与钮珠(200)，以及装配在面料(001)上的四合扣扣面(300)与弹弓杯(400)，其特征在于，还包括：

旋转主体(500)，包括旋转手柄(510)和圆柱体(520)，所述圆柱体(520)设于所述旋转手柄(510)上；

第一锁扣主体(600)，包括板面(610)和组装脚(620)，所述板面(610)上设有用于穿插所述圆柱体(520)的第一通孔(630)，所述圆柱体(520)可旋转的连接在所述第一通孔(630)内，所述圆柱体(520)端部与所述板面(610)之间安装有弹性件(640)，所述组装脚(620)设于所述板面(610)上，且所述组装脚(620)的轴线垂直所述板面(610)，所述组装脚(620)用于穿设于所述面料(001)；

第二锁扣主体(700)，为板状结构，所述组装脚(620)与所述第二锁扣主体(700)固定连接，所述钮珠(200)通过所述四合扣直笛(100)安装在所述第二锁扣主体(700)，所述钮珠(200)可与所述四合扣扣面(300)卡接，所述四合扣扣面(300)通过所述弹弓杯(400)安装所述面料(001)上。

2.根据权利要求1所述的锁扣，其特征在于，所述圆柱体(520)设于所述旋转手柄(510)的中部，所述旋转手柄(510)为方体结构，所述旋转手柄(510)靠近所述圆柱体(520)的一侧设有四个凸点(530)，所述凸点(530)呈圆形阵列均匀设置且与所述圆柱体(520)轴线同心。

3.根据权利要求2所述的锁扣，其特征在于，所述第一锁扣主体(600)背离所述组装脚(620)的一侧设有与所述旋转手柄(510)配合的凸台(650)，所述凸台(650)上设有与所述凸点(530)配合的榫位(660)。

4.根据权利要求1所述的锁扣，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述弹性件(640)设于穿过所述第一通孔(630)的所述圆柱体(520)上，且固定安装于所述圆柱体(520)端部和所述板面(610)之间，用于给所述旋转手柄(510)贴合所述板面(610)的力。

5.根据权利要求4所述的锁扣，其特征在于，所述弹簧直径大于所述第一通孔(630)直径，用于防止所述弹簧脱落。

6.根据权利要求1所述的锁扣，其特征在于，所述组装脚(620)设有两个，且对称设置于所述板面(610)上所述第一通孔(630)的两侧，所述第二锁扣主体(700)上设有两个与所述组装脚(620)配合的第二通孔(710)。

7.根据权利要求1所述的锁扣，其特征在于，所述第二锁扣主体(700)上设有用于安装所述钮珠(200)的凹槽(720)和第三通孔(730)。

8.根据权利要求1所述的锁扣，其特征在于，所述弹性件(640)通过铆接安装在所述圆柱体(520)端部与所述板面(610)之间，所述组装脚(620)通过铆接固定连接所述第二锁扣主体(700)。

9.根据权利要求1所述的锁扣，其特征在于，所述第一锁扣主体(600)和所述第二锁扣主体(700)均为方形。

10.根据权利要求1所述的锁扣，其特征在于，所述旋转主体(500)、所述第一锁扣主体(600)和所述第二锁扣主体(700)均为金属件。