CN220985397U - 一种用于固定再制造电机转子磁钢的装置及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于固定再制造电机转子磁钢的装置及电机，属于再制造电机技术领域，包括用于套设在电机转子的磁钢外部的固定套，所述固定套的内壁设置有定位凸起，相邻的两个所述磁钢之间具有磁钢间隔，所述定位凸起与所述磁钢间隔相对应，并且所述定位凸起能够嵌入所述磁钢间隔内，以对相邻两个所述磁钢进行定位；通过将固定套内壁上的定位凸起嵌入相邻磁钢之间的磁钢间隔内，以对相邻两个磁钢进行定位的方式，扩大了固定套对磁钢之间的压紧面积，增大了固定套与磁钢之间的压紧力，使得磁钢能够更加牢固地固定在电机转子的外表面，通过对磁钢的轴向和周向分别进行限位，提高了磁钢在转子上的位置稳定性，从而提高再制造电机的运行可靠性。

Description

一种用于固定再制造电机转子磁钢的装置及电机

技术领域

本实用新型涉及再制造电机技术领域，特别是涉及一种用于固定再制造电机转子磁钢的装置及电机。

背景技术

不同于对电机进行维修与返修，电机再制造是指对低效电机进行重新设计，通过适当的拆解，尽可能地利用原有部件，并对绝缘、轴承与绕组等在内的部件进行更新，利用先进技术与性能更优化的材料，根据相关质量标准，采用严格的检测与分析方法，通过再制造形成适用于特定负载和工况的系统节能电动机(如自启动永磁同步电动机)。

成熟的电机再制造技术是将传统异步电机鼠笼转子在不改变原有基本结构的前提下通过镶嵌永磁体来完成高效再制造。再制造电机中磁钢的固定工艺较为复杂，磁钢安装完成后，仅靠胶的粘接力难以保证电机长期稳定运行，特别是对于转速较高的永磁电机，容易出现磁钢在电机旋转时受离心力作用飞出，影响电机的运行可靠性。为解决此问题，一般采用不锈钢套对安装好磁钢的转子进行保护，如申请号为202210858947.0的专利，但由于不锈钢材质的延展性不好，仅在转子外部套设不锈钢套无法使不锈钢套的内表面与磁钢外表面进行有效贴合，存在磁钢固定不牢固的问题。

因此，本申请针对上述再制造电机表贴式转子磁钢固定不牢固的问题，提供了一种能够使不锈钢套内表面与磁钢外表面贴合更加紧密的固定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的缺陷和不足，提供一种用于固定再制造电机转子磁钢的装置及电机，通过将固定套内壁上的定位凸起嵌入相邻磁钢之间的磁钢间隔内，以对相邻两个磁钢进行定位的方式，扩大了固定套与磁钢之间的接触面积，增大了固定套与磁钢之间的压紧力，使得磁钢能够更加牢固地固定在电机转子的外表面，提高再制造电机的运行可靠性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供一种用于固定再制造电机转子磁钢的装置，包括用于套设在电机转子的磁钢外部的固定套，所述固定套的内壁设置有定位凸起，相邻的两个所述磁钢之间具有磁钢间隔，所述定位凸起与所述磁钢间隔相对应，并且所述定位凸起能够嵌入所述磁钢间隔内，以对相邻两个所述磁钢进行定位。

优选地，所述固定套的外壁向所述固定套的内部凹陷形成所述定位凸起。

优选地，所述定位凸起的外部还设有用于将所述定位凸起固定在所述磁钢间隔的压条。

优选地，所述压条通过螺钉、螺栓、U型钉中的任意一种将所述定位凸起固定在所述磁钢间隔内。

优选地，所述定位凸起为与所述磁钢间隔相适配的弧形结构，所述压条与所述定位凸起接触的表面为与所述定位凸起相适配的弧形面。

优选地，所述固定套的内壁表面平整，所述定位凸起固定设置在所述固定套的内壁表面或所述定位凸起与所述固定套的内壁表面一体成型。

优选地，沿周向间隔分布的相邻两列所述磁钢之间形成周向磁钢间隔，所述定位凸起具有与所述周向磁钢间隔对应设置的第一凸起，所述第一凸起嵌入所述周向磁钢间隔内。

优选地，沿轴向间隔分布的相邻两个所述磁钢之间形成轴向磁钢间隔，所述定位凸起具有与所述轴向磁钢间隔对应设置的第二凸起，所述第二凸起嵌入所述轴向磁钢间隔内。

优选地，所述固定套和所述压条均为不锈钢材质。

本实用新型还提供一种电机转子，所述电机转子的外表面设有磁钢，采用所述的装置固定所述磁钢。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1.本实用新型通过在磁钢的外部套设固定套，在固定套的内壁设置定位凸起，将定位凸起嵌入相邻磁钢之间的磁钢间隔内，以对相邻两个磁钢进行定位的方式，扩大了固定套与磁钢之间的接触面积，增大了固定套与磁钢之间的压紧力，使得磁钢能够更加牢固地固定在电机转子的外表面，提高再制造电机的运行可靠性。

本实用新型的其他技术方案还能够取得以下技术效果：

2、本实用新型通过第一凸起与周向磁钢间隔的配合，对相邻磁钢之间的周向位置进行限位，通过第二凸起与轴向磁钢间隔的配合，对相邻磁钢之间的轴向位置进行限位，从而提高了磁钢在转子外表面的位置稳定性，提高了再制造电机的工作可靠性。

3、本实用新型的固定装置结构简单，不仅便于生产，能够提高生产效率，而且材料成本较低，能够降低再制造电机的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为固定套的结构示意图；

图2为固定套与转子装配后的结构示意图；

图3为自攻螺钉的结构示意图；

图4为压条的结构示意图；

图5为未安装固定套时的转子结构示意图。

其中，1、磁钢；2、固定套；3、定位凸起；4、磁钢间隔；5、压条；6、自攻螺钉；7、周向磁钢间隔；8、轴向磁钢间隔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至5所示，本实用新型提供一种用于固定再制造电机转子磁钢的装置，包括用于套设在电机转子的磁钢1外部的固定套2，固定套2的内壁设置有定位凸起3，相邻的两个磁钢1之间具有磁钢间隔4，定位凸起3与磁钢间隔4相对应，并且定位凸起3能够嵌入磁钢间隔4内，以对相邻两个磁钢1进行定位。

定位凸起3具有多种设置形式，作为本实用新型的一种优选实施例，固定套2的外壁向固定套2的内部凹陷形成定位凸起3，定位凸起3的外部还设有用于将定位凸起3固定在磁钢间隔4的压条5，压条5可以通过螺钉、螺栓、U型钉等结构中的任意一种将定位凸起3固定在磁钢间隔4内，压条5也可以通过其他的形式将定位凸起3固定在磁钢间隔4内，比如将钢丝绳的两端分别固定在转子轴向的两端面，钢丝绳的中间部分沿压条5的轴向延伸，以将定位凸起3固定在磁钢间隔4内，且钢丝绳不凸出固定套2的外壁表面，或将环状结构的钢丝圈套设在径向上相对设置的至少两个定位凸起3内，以此将定位凸起3固定在磁钢间隔4内，钢丝圈也不凸出固定套2的外壁表面。作为本实用新型的优选实施例，压条5通过自攻螺钉6将定位凸起3固定在转子上。具体的，自攻螺钉6为不锈钢材质，自攻螺钉6宜采用阶梯结构，降低断裂风险，将自攻螺钉6攻入转子内部后再退出涂抹耐高温螺纹紧固剂，然后再将其锁紧；自攻螺钉6沿压条5间隔设置多个，不锈钢材质的压条5沿周向可以均匀布置多个，压条5的数量根据实际需求设置即可，本实用新型对其数量不做具体限制。固定时，每根压条5上的自攻螺钉6同时收紧，使转子外圆周各部受力均匀，最后在磁钢间隔4处填入导热环氧树脂，完成表贴式转子的封装固定。

为避免应力集中降低固定套2的结构强度，本实用新型优选定位凸起3为与磁钢间隔4相适配的弧形结构，压条5与定位凸起3接触的表面可以是平面也可以是与定位凸起3相适配的弧形面，当压条5与定位凸起3接触的表面为平面时，由于平面具有尖角，尖角挤压定位凸起3会导致定位凸起3与压条5接触部位受力不均，影响定位凸起3的结构强度，所以本实用新型优选压条5与定位凸起3接触的表面为与定位凸起3相适配的弧形面。

作为本实用新型的另一种优选实施例，固定套2的内壁表面平整，定位凸起3为与固定套2分别成型的部件，定位凸起3固定设置在固定套2的内壁表面，或者定位凸起3与固定套2的内壁表面一体成型；此时可以通过过盈配合的方式将定位凸起3嵌入磁钢间隔4内，也可以通过在固定套2的外部设置卡箍，通过卡箍箍紧固定套2，以将定位凸起3嵌入磁钢间隔4内。

不论定位凸起3为上述的哪种设置形式，为提高定位凸起3对磁钢1的定位效果，均可以采取下述的定位方式：沿周向间隔分布的相邻两列磁钢1之间形成周向磁钢间隔7，定位凸起3具有与周向磁钢间隔7对应设置的第一凸起，第一凸起嵌入周向磁钢间隔7内，以限制相邻的磁钢1之间不会发生周向位移。沿轴向间隔分布的相邻两个磁钢1之间形成轴向磁钢间隔8，定位凸起3具有与轴向磁钢间隔8对应设置的第二凸起，第二凸起嵌入轴向磁钢间隔8内，以限制相邻的磁钢1之间不会发生轴向位移。上述两个定位方式可以同时使用，也可以根据需要仅使用其中的任意一种。作为本实用新型的优选实施例，固定套2和压条5均为不锈钢材质。

本实用新型还提供一种电机转子，电机转子的外表面设有磁钢1，采用上述的装置固定磁钢1。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种用于固定再制造电机转子磁钢的装置，其特征在于：包括用于套设在电机转子的磁钢外部的固定套，所述固定套的内壁设置有定位凸起，相邻的两个所述磁钢之间具有磁钢间隔，所述定位凸起与所述磁钢间隔相对应，并且所述定位凸起能够嵌入所述磁钢间隔内，以对相邻两个所述磁钢进行定位。

2.根据权利要求1所述的用于固定再制造电机转子磁钢的装置，其特征在于：所述固定套的外壁向所述固定套的内部凹陷形成所述定位凸起。

3.根据权利要求2所述的用于固定再制造电机转子磁钢的装置，其特征在于：所述定位凸起的外部还设有用于将所述定位凸起固定在所述磁钢间隔的压条。

4.根据权利要求3所述的用于固定再制造电机转子磁钢的装置，其特征在于：所述压条通过螺钉、螺栓、U型钉中的任意一种将所述定位凸起固定在所述磁钢间隔内。

5.根据权利要求4所述的用于固定再制造电机转子磁钢的装置，其特征在于：所述定位凸起为与所述磁钢间隔相适配的弧形结构，所述压条与所述定位凸起接触的表面为与所述定位凸起相适配的弧形面。

6.根据权利要求1所述的用于固定再制造电机转子磁钢的装置，其特征在于：所述固定套的内壁表面平整，所述定位凸起固定设置在所述固定套的内壁表面或所述定位凸起与所述固定套的内壁表面一体成型。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的用于固定再制造电机转子磁钢的装置，其特征在于：沿周向间隔分布的相邻两列所述磁钢之间形成周向磁钢间隔，所述定位凸起具有与所述周向磁钢间隔对应设置的第一凸起，所述第一凸起嵌入所述周向磁钢间隔内。

8.根据权利要求7所述的用于固定再制造电机转子磁钢的装置，其特征在于：沿轴向间隔分布的相邻两个所述磁钢之间形成轴向磁钢间隔，所述定位凸起具有与所述轴向磁钢间隔对应设置的第二凸起，所述第二凸起嵌入所述轴向磁钢间隔内。

9.根据权利要求3所述的用于固定再制造电机转子磁钢的装置，其特征在于：所述固定套和所述压条均为不锈钢材质。

10.一种电机转子，所述电机转子的外表面设有磁钢，其特征在于：采用如权利要求1至9任意一项所述的装置固定所述磁钢。