CN220984665U - 全极耳锂电池盖板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于全极耳锂电池领域，尤其是全极耳锂电池盖板结构，针对现有盖板通过冲压进行装配，在需要对盖板进行拆卸时，较为不便，使得损坏的锂电池在进行维修时容易损坏，并且可能会对环境造成不良影响的问题，现提出如下方案，其包括盖板本体、导电柱、两个导电板和两个导电片，所述盖板本体上开设有与导电柱相适配的圆孔，所述导电柱的外侧与圆孔的内壁固定连接，所述导电柱的一端延伸至盖板本体的顶部上方，所述导电柱的另一端延伸至盖板本体的下方，可以方便对锂电池进行安装和拆卸，在电池损坏时，可以方便对其进行检修，进而减少锂电池的浪费，也可以减少对锂电池的丢弃，进而对生态环境进行保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及全极耳锂电池技术领域，尤其涉及全极耳锂电池盖板结构。
背景技术
全极耳锂电池是在正负极片单边留白、错位卷绕后，形成卷芯，极片设有多个极耳，组装形成的锂电池，这种锂电池以顶端的凸起为正极，以整个电池外壳为负极。盖板结构是全极耳锂电池封装的关键性结构，起着密封导电，分隔正负极的作用。
经检索，公告号为CN219067000U的专利公开了一种全极耳锂电池盖板结构，包括导电盖板基板和绝缘封框，绝缘封框内侧的底部固定设置有导电盖板基板，导电盖板基板顶端的中部开设有连通通孔，绝缘封框内侧的顶部固定设置有正极封盖，正极封盖的内侧固定设置有防爆垫环，防爆垫环的中部固定设置有缓冲胶片；本实用新型一种全极耳锂电池盖板结构，该全极耳锂电池盖板结构增设有防爆垫环，并在防爆垫环上设有缓冲胶片，用于缓冲电池使用过程中内部气体的膨胀力，从而降低电池使用过程中出现鼓包损坏的概率，整体的密封性和绝缘性能优良，稳定可靠，采用一体式的盖板结构设计，直接采用冲压的方式即可实现对电池的封装，装配效率高，导电接触紧密，稳定可靠。
但上述技术方案存在以下问题：盖板通过冲压进行装配，在需要对盖板进行拆卸时，较为不便，使得损坏的锂电池在进行维修时容易损坏，并且可能会对环境造成不良影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在盖板通过冲压进行装配，在需要对盖板进行拆卸时，较为不便，使得损坏的锂电池在进行维修时容易损坏，并且可能会对环境造成不良影响的缺点，而提出的全极耳锂电池盖板结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
全极耳锂电池盖板结构，包括盖板本体、导电柱、两个导电板和两个导电片，所述盖板本体上开设有与导电柱相适配的圆孔，所述导电柱的外侧与圆孔的内壁固定连接，所述导电柱的一端延伸至盖板本体的顶部上方，所述导电柱的另一端延伸至盖板本体的下方，两个所述导电板相靠近的一侧均与同一个导电柱的外侧固定连接，两个所述导电板相远离的一侧分别与两个导电片相靠近的一侧固定连接，两个所述导电片的底部均延伸至盖板本体的下方；
安装机构，安装机构设置在盖板本体上便于对盖板本体进行安装和拆卸；
缓冲机构，缓冲机构设置在盖板本体底部用于防止电池发生鼓包。
在一种可能的设计中，所述安装机构包括安装环、防滑槽和密封圈，所述安装环的内壁与盖板本体的内壁固定连接，所述安装环的底部延伸至盖板本体的下方，所述安装环的外侧底部开设有便于对盖板本体进行安装的螺纹槽，所述防滑槽设置在盖板本体的外侧，所述盖板本体的底部固定连接有用于密封盖板本体与电池外壳之间缝隙的密封圈。
在一种可能的设计中，所述缓冲机构包括四个缓冲弹簧、四个伸缩柱和缓冲板，所述缓冲板设置在盖板本体的内部，所述缓冲板的中心处开设有与圆孔相适配的圆形孔，所述导电柱的外侧与圆形孔的内壁滑动连接，四个所述伸缩柱的伸缩端均与同一个缓冲板的顶部固定连接，四个所述伸缩柱的固定端均与同一个盖板本体的顶部内壁固定连接，四个所述缓冲弹簧分别套设在四个伸缩柱上，四个所述缓冲弹簧的两端分别与缓冲板的顶部和盖板本体的顶部内壁固定连接。
在一种可能的设计中，所述安装环的内壁固定连接有绝缘环，所述绝缘环的内壁两侧分别与两个导电片相远离的一侧相互紧贴。
在一种可能的设计中，所述缓冲板的两侧均开设有两个与导电片相适配的凹槽，所述缓冲板的外侧与绝缘环的内壁相互滑动。
在一种可能的设计中，所述盖板本体外侧设置的防滑槽数量为多个。
本申请中，使用时，手指与盖板本体的外侧相贴，并通过多个防滑槽增大手指与盖板本体之间的摩擦，转动盖板本体，将盖板本体的安装环与电池外壳的内壁相互螺纹连接，在通过密封圈，将安装环和电池外壳之间的缝隙件密封，这样可以方便对锂电池进行安装和拆卸，在电池损坏时，可以方便对其进行检修，进而减少锂电池的浪费，也可以减少对锂电池的丢弃，进而对生态环境进行保护，在电池使用时，其内部会产热，进而内部气体会膨胀，并对缓冲板进行推动，缓冲板对伸缩柱和缓冲弹簧进行按压，在通过缓冲弹簧对气体膨胀产生的力进行缓冲并对其进行抵消，这样可以在电池内部气体膨胀时，对其产生的力进行缓冲并对其进行抵消，防止电池在长时间使用时会鼓包，进而延长电池的使用寿命，减少对电池的消耗，盖板本体、导电柱和导电片的工作原理与公告号为CN219067000U的专利相同且已在对比文件中详细叙述过，因此在本文中就不进行过多赘述。
本实用新型中，所述全极耳锂电池盖板结构，通过安装机构，可以方便对锂电池进行安装和拆卸，在电池损坏时，可以方便对其进行检修，进而减少锂电池的浪费，也可以减少对锂电池的丢弃，进而对生态环境进行保护；
本实用新型中，所述全极耳锂电池盖板结构，通过缓冲机构，可以在电池内部气体膨胀时，对其产生的力进行缓冲并对其进行抵消，防止电池在长时间使用时会鼓包，进而延长电池的使用寿命，减少对电池的消耗；
本实用新型中，通过安装机构和缓冲机构，可以方便对锂电池进行安装和拆卸，在电池损坏时，可以方便对其进行检修，进而减少锂电池的浪费，也可以减少对锂电池的丢弃，进而对生态环境进行保护，同时可以在电池内部气体膨胀时，对其产生的力进行缓冲并对其进行抵消，防止电池在长时间使用时会鼓包。
附图说明
图1为本实用新型提出的全极耳锂电池盖板结构的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的全极耳锂电池盖板结构的仰视结构示意图；
图3为本实用新型提出的全极耳锂电池盖板结构的爆炸图；
图4为本实用新型提出的全极耳锂电池盖板结构的缓冲结构剖视爆炸图。
图中：1、盖板本体；2、导电柱；3、防滑槽；4、安装环；5、密封圈；6、导电片；7、缓冲板；8、绝缘环；9、导电板；10、缓冲弹簧；11、伸缩柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-图4，全极耳锂电池盖板结构，包括：盖板本体1、导电柱2、两个导电板9和两个导电片6，盖板本体1上开设有与导电柱2相适配的圆孔，导电柱2的外侧与圆孔的内壁固定连接，导电柱2的一端延伸至盖板本体1的顶部上方，导电柱2的另一端延伸至盖板本体1的下方，两个导电板9相靠近的一侧均与同一个导电柱2的外侧固定连接，两个导电板9相远离的一侧分别与两个导电片6相靠近的一侧固定连接，两个导电片6的底部均延伸至盖板本体1的下方；
安装机构，安装机构设置在盖板本体1上便于对盖板本体1进行安装和拆卸；
缓冲机构，缓冲机构设置在盖板本体1底部用于防止电池发生鼓包。
上述技术方案，通过安装机构和缓冲机构，可以方便对锂电池进行安装和拆卸，在电池损坏时，可以方便对其进行检修，进而减少锂电池的浪费，也可以减少对锂电池的丢弃，进而对生态环境进行保护，同时可以在电池内部气体膨胀时，对其产生的力进行缓冲并对其进行抵消，防止电池在长时间使用时会鼓包。
参照图1-图3，安装机构包括安装环4、防滑槽3和密封圈5，安装环4的内壁与盖板本体1的内壁固定连接，安装环4的底部延伸至盖板本体1的下方，安装环4的外侧底部开设有便于对盖板本体1进行安装的螺纹槽，防滑槽3设置在盖板本体1的外侧，盖板本体1的底部固定连接有用于密封盖板本体1与电池外壳之间缝隙的密封圈5。
上述技术方案，通过安装机构，可以方便对锂电池进行安装和拆卸，在电池损坏时，可以方便对其进行检修，进而减少锂电池的浪费，也可以减少对锂电池的丢弃，进而对生态环境进行保护。
参照图3和图4，缓冲机构包括四个缓冲弹簧10、四个伸缩柱11和缓冲板7，缓冲板7设置在盖板本体1的内部，缓冲板7的中心处开设有与圆孔相适配的圆形孔，导电柱2的外侧与圆形孔的内壁滑动连接，四个伸缩柱11的伸缩端均与同一个缓冲板7的顶部固定连接，四个伸缩柱11的固定端均与同一个盖板本体1的顶部内壁固定连接，四个缓冲弹簧10分别套设在四个伸缩柱11上，四个缓冲弹簧10的两端分别与缓冲板7的顶部和盖板本体1的顶部内壁固定连接。
上述技术方案，通过缓冲机构，可以在电池内部气体膨胀时，对其产生的力进行缓冲并对其进行抵消，防止电池在长时间使用时会鼓包，进而延长电池的使用寿命，减少对电池的消耗。
本申请可以用于全极耳锂电池领域，也可以用于适用于本申请的其他领域。
实施例二
参考图1-图4，在实施例一的基础上改进，全极耳锂电池盖板结构，其运用在全极耳锂电池领域内：
参照图2和图3，安装环4的内壁固定连接有绝缘环8，绝缘环8的内壁两侧分别与两个导电片6相远离的一侧相互紧贴。
上述技术方案，通过在安装环4上设置绝缘环8，使得电池可以减少放电，保证锂电池的电力储存。
参照图4，缓冲板7的两侧均开设有两个与导电片6相适配的凹槽，缓冲板7的外侧与绝缘环8的内壁相互滑动。
上述技术方案，通过在缓冲板7的两侧设置有凹槽，使得在缓冲板7可以在绝缘环8上滑动，防止电池鼓包。
参照图1-图4，盖板本体1外侧设置的防滑槽3数量为多个。
上述技术方案，将防滑槽3的数量设置为多个，可以将盖板本体1的外侧均设置有防滑槽3，使得在对盖板本体1进行安装时，方便对其进行转动。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.全极耳锂电池盖板结构，其特征在于，包括盖板本体(1)、导电柱(2)、两个导电板(9)和两个导电片(6)，所述盖板本体(1)上开设有与导电柱(2)相适配的圆孔，所述导电柱(2)的外侧与圆孔的内壁固定连接，所述导电柱(2)的一端延伸至盖板本体(1)的顶部上方，所述导电柱(2)的另一端延伸至盖板本体(1)的下方，两个所述导电板(9)相靠近的一侧均与同一个导电柱(2)的外侧固定连接，两个所述导电板(9)相远离的一侧分别与两个导电片(6)相靠近的一侧固定连接，两个所述导电片(6)的底部均延伸至盖板本体(1)的下方；
安装机构，安装机构设置在盖板本体(1)上便于对盖板本体(1)进行安装和拆卸；
缓冲机构，缓冲机构设置在盖板本体(1)底部用于防止电池发生鼓包。
2.根据权利要求1所述的全极耳锂电池盖板结构，其特征在于，所述安装机构包括安装环(4)、防滑槽(3)和密封圈(5)，所述安装环(4)的内壁与盖板本体(1)的内壁固定连接，所述安装环(4)的底部延伸至盖板本体(1)的下方，所述安装环(4)的外侧底部开设有便于对盖板本体(1)进行安装的螺纹槽，所述防滑槽(3)设置在盖板本体(1)的外侧，所述盖板本体(1)的底部固定连接有用于密封盖板本体(1)与电池外壳之间缝隙的密封圈(5)。
3.根据权利要求1所述的全极耳锂电池盖板结构，其特征在于，所述缓冲机构包括四个缓冲弹簧(10)、四个伸缩柱(11)和缓冲板(7)，所述缓冲板(7)设置在盖板本体(1)的内部，所述缓冲板(7)的中心处开设有与圆孔相适配的圆形孔，所述导电柱(2)的外侧与圆形孔的内壁滑动连接，四个所述伸缩柱(11)的伸缩端均与同一个缓冲板(7)的顶部固定连接，四个所述伸缩柱(11)的固定端均与同一个盖板本体(1)的顶部内壁固定连接，四个所述缓冲弹簧(10)分别套设在四个伸缩柱(11)上，四个所述缓冲弹簧(10)的两端分别与缓冲板(7)的顶部和盖板本体(1)的顶部内壁固定连接。
4.根据权利要求2所述的全极耳锂电池盖板结构，其特征在于，所述安装环(4)的内壁固定连接有绝缘环(8)，所述绝缘环(8)的内壁两侧分别与两个导电片(6)相远离的一侧相互紧贴。
5.根据权利要求3所述的全极耳锂电池盖板结构，其特征在于，所述缓冲板(7)的两侧均开设有两个与导电片(6)相适配的凹槽，所述缓冲板(7)的外侧与绝缘环(8)的内壁相互滑动。
6.根据权利要求1所述的全极耳锂电池盖板结构，其特征在于，所述盖板本体(1)外侧设置的防滑槽(3)数量为多个。
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