CN220983158U - 一种小径管射线检测辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小径管射线检测辅助装置，包括单杆托架本体，所述单杆托架本体的一端焊接有卡箍，且卡箍的侧壁滑动贯穿有十六组抵触杆，所述单杆托架本体的另一端焊接有U型卡板，且U型卡板的上方设置有U型盖板，所述单杆托架本体的侧壁套接有升降孔板，所述卡箍的外壁焊接有两组连接杆，且两组所述连接杆的一端均焊接有弧形板，两组所述弧形板的内壁均粘接有两组气囊，相邻两组所述气囊之间设置有排气管，同侧四组所述抵触杆的侧壁固定套接有套接板。有益效果：本实用新型采用了抵触杆，通过设置的抵触杆，能够适应多种尺寸小径管的连接工作，削减了生产多尺寸垫圈的成本，提高了小径管射线检测辅助装置的使用实用性。

Description

一种小径管射线检测辅助装置

技术领域

本实用新型涉及小径管道X射线检测技术领域，具体来说，涉及一种小径管射线检测辅助装置。

背景技术

管道是指用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，小径管为管道的一种，实际使用时，现多使用X射线检测装置，完成小径管的焊接处的检测工作，实际使用X射线检测装置，多使用辅助装置，完成X射线检测装置的安装工作，实际使用具有操作简单、结构稳定和使用效果好等优点。

现有技术公开了公告号为：CN218153528U一种小径管道X射线检测辅助装置，包括单杆托架本体、U型卡槽、卡箍、固定绳、U型盖板和垫圈，将X射线设备通过U型盖板和U型卡槽固定，然后将套有垫圈的卡箍用力卡入小径管道上，垫圈的孔径与小径管道的外径相适应，最后用U型卡槽上连接的固定绳与周围的设备拴在一起，借助周围的设备将U型卡槽拉紧固定，而单杆托架本体的长度满足最小焦距的要求，在使用X射线设备进行检测中，需要调整X射线设备的位置时，只需解开固定绳，无需拔出卡箍，直接转动卡箍到需要的角度，再次利用固定绳将U型卡槽拉紧固定即可。

上述实用新型，卡箍与小径管连接，需要借助垫圈，当需要对不同管径的小径管进行检测时，为完成X射线检测装置的安装工作，需要频繁更换不同尺寸的垫圈，增加操作工人的操作步骤，同时多种尺寸垫圈的生产，会增加此实用新型的使用成本。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种小径管射线检测辅助装置，具备能够适应多种尺寸小径管的连接工作的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够适应多种尺寸小径管的连接工作的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种小径管射线检测辅助装置，包括单杆托架本体，所述单杆托架本体的一端焊接有卡箍，且卡箍的侧壁滑动贯穿有十六组抵触杆，所述单杆托架本体的另一端焊接有U型卡板，且U型卡板的上方设置有U型盖板，所述单杆托架本体的侧壁套接有升降孔板，所述卡箍的外壁焊接有两组连接杆，且两组所述连接杆的一端均焊接有弧形板，两组所述弧形板的内壁均粘接有两组气囊，相邻两组所述气囊之间设置有排气管，同侧四组所述抵触杆的侧壁固定套接有套接板，一组所述气囊的侧壁固定贯穿有导气管，且导气管的侧壁设置有阀门。

进一步的，两组所述弧形板下方之间的间隙长度大于卡箍开口处的长度。

进一步的，所述单杆托架本体的侧壁固定套接有外螺纹管，且外螺纹管的一端贯穿升降孔板，所述外螺纹管的侧壁套接有调节螺母，所述U型卡板的两端上部和U型盖板的两端下部均开设有安装孔，同侧两组所述安装孔的内部贯穿有T型杆，两组所述T型杆的一端与升降孔板的上部焊接，两组所述T型杆的侧壁均套接有伸缩弹簧。

进一步的，所述外螺纹管和调节螺母螺纹相互配合。

进一步的，两组所述伸缩弹簧的两端分别与两组所述T型杆的限位端和U型盖板的两端上部固定连接。

进一步的，所述U型卡板的内壁粘接有四组固定绳。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种小径管射线检测辅助装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了抵触杆，实际使用小径管射线检测辅助装置时，可将卡箍移向小径管，小径管通过卡箍的开口处进入其内部，此时操作工人可将导气管的一端与外接气泵输出端卡接或塞入自身口中，再向导气管的内部充气，利用三组排气管，气体可充入四组气囊的内部，四组气囊逐渐鼓起时，可使十六组抵触杆朝向小径管移动，当十六组抵触杆的一端与小径管的外壁紧密接触时，卡箍和单杆托架本体固定，阀门能够开闭导气管，四组套接板避免十六组抵触杆脱离卡箍，通过设置的抵触杆，能够适应多种尺寸小径管的连接工作，削减了生产多尺寸垫圈的成本，提高了小径管射线检测辅助装置的使用实用性。

(2)、本实用新型采用了升降孔板，当需要更换X射线检测装置时，利用外螺纹管和调节螺母螺纹相互配合，操作工人用手逆时针旋转调节螺母，此过程中，两组伸缩弹簧受自身弹力作用，会拉扯U型盖板上移，当U型卡板和U型盖板分离时，可取出两者之间的X射线检测装置取下，将新的X射线检测装置放入U型卡板和U型盖板之间，当放置完毕后，操作工人用脚踩踏升降孔板，可使升降孔板带动两组T型杆下移，两组T型杆可挤压两组伸缩弹簧，保障U型盖板和新的X射线检测装置的固定，此时顺时针旋转调节螺母，当调节螺母与升降孔板的上部紧密接触时，U型盖板和新的X射线检测装置的使用位置固定，通过设置的升降孔板，无需操作多组螺栓结构，就可完成U型盖板和X射线检测装置的固定，为小径管射线检测辅助装置X射线检测装置的拆装带来便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种小径管射线检测辅助装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的外螺纹管；

图3是本实用新型提出的图1中A的放大图；

图4是本实用新型提出的图1中B的放大图。

图中：

1、单杆托架本体；2、U型卡板；3、U型盖板；4、固定绳；5、升降孔板；6、卡箍；7、抵触杆；8、连接杆；9、弧形板；10、气囊；11、套接板；12、导气管；13、阀门；14、排气管；15、外螺纹管；16、调节螺母；17、T型杆；18、安装孔；19、伸缩弹簧。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种小径管射线检测辅助装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种小径管射线检测辅助装置，包括单杆托架本体1，单杆托架本体1的一端焊接有卡箍6，且卡箍6的侧壁滑动贯穿有十六组抵触杆7，单杆托架本体1的另一端焊接有U型卡板2，且U型卡板2的上方设置有U型盖板3，单杆托架本体1的侧壁套接有升降孔板5，卡箍6的外壁焊接有两组连接杆8，且两组连接杆8的一端均焊接有弧形板9，两组弧形板9的内壁均粘接有两组气囊10，相邻两组气囊10之间设置有排气管14，同侧四组抵触杆7的侧壁固定套接有套接板11，一组气囊10的侧壁固定贯穿有导气管12，且导气管12的侧壁设置有阀门13，通过设置的抵触杆7，能够适应多种尺寸小径管的连接工作，削减了生产多尺寸垫圈的成本，提高了小径管射线检测辅助装置的使用实用性。

在一个实施例中，两组弧形板9下方之间的间隙长度大于卡箍6开口处的长度，避免两组弧形板9影响卡箍6套接在小径管的侧壁。

在一个实施例中，单杆托架本体1的侧壁固定套接有外螺纹管15，且外螺纹管15的一端贯穿升降孔板5，外螺纹管15的侧壁套接有调节螺母16，U型卡板2的两端上部和U型盖板3的两端下部均开设有安装孔18，同侧两组安装孔18的内部贯穿有T型杆17，两组T型杆17的一端与升降孔板5的上部焊接，两组T型杆17的侧壁均套接有伸缩弹簧19，通过设置的升降孔板5，无需操作多组螺栓结构，就可完成U型盖板3和X射线检测装置的固定，为小径管射线检测辅助装置X射线检测装置的拆装带来便利。

在一个实施例中，外螺纹管15和调节螺母16螺纹相互配合，便于调节调节螺母16的使用位置。

在一个实施例中，两组伸缩弹簧19的两端分别与两组T型杆17的限位端和U型盖板3的两端上部固定连接，保障两组伸缩弹簧19能够抵压U型盖板3。

在一个实施例中，U型卡板2的内壁粘接有四组固定绳4，四组固定绳4起到与周围结构连接的目的。

工作原理：

实际使用小径管射线检测辅助装置时，可将卡箍6移向小径管，小径管通过卡箍6的开口处进入其内部，此时操作工人可将导气管12的一端与外接气泵输出端卡接或塞入自身口中，再向导气管12的内部充气，利用三组排气管14，气体可充入四组气囊10的内部，四组气囊10逐渐鼓起时，可使十六组抵触杆7朝向小径管移动，当十六组抵触杆7的一端与小径管的外壁紧密接触时，卡箍6和单杆托架本体1固定，阀门13能够开闭导气管12，四组套接板11避免十六组抵触杆7脱离卡箍6，通过设置的抵触杆7，能够适应多种尺寸小径管的连接工作，削减了生产多尺寸垫圈的成本，提高了小径管射线检测辅助装置的使用实用性，同时，当需要更换X射线检测装置时，利用外螺纹管15和调节螺母16螺纹相互配合，操作工人用手逆时针旋转调节螺母16，此过程中，两组伸缩弹簧19受自身弹力作用，会拉扯U型盖板3上移，当U型卡板2和U型盖板3分离时，可取出两者之间的X射线检测装置取下，将新的X射线检测装置放入U型卡板2和U型盖板3之间，当放置完毕后，操作工人用脚踩踏升降孔板5，可使升降孔板5带动两组T型杆17下移，两组T型杆17可挤压两组伸缩弹簧19，保障U型盖板3和新的X射线检测装置的固定，此时顺时针旋转调节螺母16，当调节螺母16与升降孔板5的上部紧密接触时，U型盖板3和新的X射线检测装置的使用位置固定，通过设置的升降孔板5，无需操作多组螺栓结构，就可完成U型盖板3和X射线检测装置的固定，为小径管射线检测辅助装置X射线检测装置的拆装带来便利。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种小径管射线检测辅助装置，其特征在于，包括单杆托架本体(1)，所述单杆托架本体(1)的一端焊接有卡箍(6)，且卡箍(6)的侧壁滑动贯穿有十六组抵触杆(7)，所述单杆托架本体(1)的另一端焊接有U型卡板(2)，且U型卡板(2)的上方设置有U型盖板(3)，所述单杆托架本体(1)的侧壁套接有升降孔板(5)，所述卡箍(6)的外壁焊接有两组连接杆(8)，且两组所述连接杆(8)的一端均焊接有弧形板(9)，两组所述弧形板(9)的内壁均粘接有两组气囊(10)，相邻两组所述气囊(10)之间设置有排气管(14)，同侧四组所述抵触杆(7)的侧壁固定套接有套接板(11)，一组所述气囊(10)的侧壁固定贯穿有导气管(12)，且导气管(12)的侧壁设置有阀门(13)。

2.根据权利要求1所述的一种小径管射线检测辅助装置，其特征在于，两组所述弧形板(9)下方之间的间隙长度大于卡箍(6)开口处的长度。

3.根据权利要求1所述的一种小径管射线检测辅助装置，其特征在于，所述单杆托架本体(1)的侧壁固定套接有外螺纹管(15)，且外螺纹管(15)的一端贯穿升降孔板(5)，所述外螺纹管(15)的侧壁套接有调节螺母(16)，所述U型卡板(2)的两端上部和U型盖板(3)的两端下部均开设有安装孔(18)，同侧两组所述安装孔(18)的内部贯穿有T型杆(17)，两组所述T型杆(17)的一端与升降孔板(5)的上部焊接，两组所述T型杆(17)的侧壁均套接有伸缩弹簧(19)。

4.根据权利要求3所述的一种小径管射线检测辅助装置，其特征在于，所述外螺纹管(15)和调节螺母(16)螺纹相互配合。

5.根据权利要求3所述的一种小径管射线检测辅助装置，其特征在于，两组所述伸缩弹簧(19)的两端分别与两组所述T型杆(17)的限位端和U型盖板(3)的两端上部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种小径管射线检测辅助装置，其特征在于，所述U型卡板(2)的内壁粘接有四组固定绳(4)。