CN220983060U - 电气控制柜盐雾检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电气控制柜盐雾检测装置，包括检测箱、电气柜以及盐雾供给组件；所述电气柜放置于检测箱内提供盐雾，所述盐雾供给组件用于向检测箱内，以及通过所述电气柜上的进风散热口向电气柜内提供盐雾。本实用新型对传统的检测箱进行改进，使得盐雾供给组件能够同时对电气柜的外部盐雾环境和内部盐雾环境进行模拟，模拟时可单独模拟电气柜的外部盐雾环境，也可单独模拟电气柜的内部盐雾环境，能够真实的模拟在盐雾环境下，电气柜内部的腐蚀情况，实现充分全面的检测；通过内外盐雾环境模拟同步进行模拟，在电气柜的表面和内壁同步进行盐雾检测，并能以此作为依据，对安装于电气柜内部的电子元器件做好充分防护，实现电气柜的长寿命。

Description

电气控制柜盐雾检测装置

技术领域

本实用新型涉及电气控制柜技术领域，尤其涉及电气控制柜盐雾检测装置。

背景技术

盐雾试验主要是利用盐雾试验设备所创造的人工模拟换进模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的实验环境。

常见的电气柜盐雾实验就是将电气柜放置于盐雾试验箱内，在盐雾环境下考验电气柜表面的耐腐蚀性。而实际的电气柜表面都涂布有耐腐蚀层，耐腐蚀性较好，但是柜体内部并没有耐腐蚀性防护，通风散热时盐分同样会进入柜体内部对柜体内壁和电子元器件造成腐蚀，但是现有的盐雾实验并未考虑到对柜体内部进行盐雾检测。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了电气控制柜盐雾检测装置，具体技术方案如下：

电气控制柜盐雾检测装置，包括：

检测箱；

电气柜；以及

盐雾供给组件；

其中，所述电气柜放置于检测箱内，所述盐雾供给组件用于向检测箱内提供盐雾，以及通过所述电气柜上的进风散热口向电气柜内提供盐雾。

对传统的所述检测箱进行改进，使得所述盐雾供给组件能够同时对电气柜的外部盐雾环境和内部盐雾环境进行模拟，模拟时可单独模拟所述电气柜的外部盐雾环境，也可单独模拟所述电气柜的内部盐雾环境，能够真实的模拟在盐雾环境下，所述电气柜内部的腐蚀情况，并能以此作为依据，对安装于所述电气柜内部的电子元器件做好充分防护，实现所述电气柜的长寿命。

作为上述技术方案的改进，所述检测箱为顶部开口结构，且开口处交接有与检测箱密封盖合的箱盖，所述检测箱内侧下部的滤板将检测箱内部空间分隔为上部的放置检测腔和下部的集液腔，所述电气柜放置于滤板上。

所述检测箱顶部的开口用于电气柜的放入或取出，因此，开口的长宽尺寸必然大于电气柜的长宽尺寸。在进行盐雾实验时，所述箱盖处于盖合密封状态。所述滤板将检测箱内部空间分隔，所述放置检测腔用于放置电气柜，所述集液腔用于存储凝结的盐雾，避免出现浸泡所述电气柜的问题，凝结的盐雾为液态，通过所述滤板进入集液腔。

作为上述技术方案的改进，所述电气柜上的进风散热口位于电气柜的低部处，所述电气柜上部处具有出风散热口。

上下分布的所述进风散热口和出风散热口使得盐雾能够充分的流经电气柜的内壁空间，不会留下死角问题，实现盐雾检测的全面性。所述出风散热口用于盐雾排出电气柜，实现循环盐雾。

作为上述技术方案的改进，所述盐雾供给组件包括：

第一盐雾喷头以及第二盐雾喷头；

其中，所述第一盐雾喷头嵌设于检测箱的侧壁上，并通过第一管体将第一盐雾喷头与雾化供给装置连通；

所述第二盐雾喷头与进风散热口连通，并通过第二管体将第二盐雾喷头与雾化供给装置连通。

为实现所述电气柜外部盐雾环境和内部盐雾环境的模拟，通过所述第一盐雾喷头向放置检测腔内部送入盐雾，进行所述电气柜外部盐雾环境模拟，所述第一管体用于将盐雾导向第一盐雾喷头处。所述第二盐雾喷头与电气柜上的进风散热口连通，用于将盐雾送入所述电气柜内部，并从所述出风散热口处排出，实现所述电气柜内部盐雾环境模拟。

本实用新型的有益效果：

1、对传统的检测箱进行改进，使得盐雾供给组件能够同时对电气柜的外部盐雾环境和内部盐雾环境进行模拟，模拟时可单独模拟电气柜的外部盐雾环境，也可单独模拟电气柜的内部盐雾环境，能够真实的模拟在盐雾环境下，电气柜内部的腐蚀情况，实现充分全面的检测。

2、可以进行内外盐雾环境模拟同步进行模拟，通过第一管体和第二管体同步提供盐雾，此时电气柜的表面和内壁同步进行盐雾检测，并能以此作为依据，对安装于电气柜内部的电子元器件做好充分防护，实现电气柜的长寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的俯视图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为本实用新型整体结构的立体图。

附图标记：10、检测箱；11、箱盖；12、滤板；13、放置检测腔；14、集液腔；20、电气柜；21、进风散热口；22、出风散热口；30、盐雾供给组件；31、第一盐雾喷头；32、第二盐雾喷头；33、第一管体；34、第二管体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，图1为本实用新型整体结构的俯视图；图2为图1中A-A处的剖视图；图3为本实用新型整体结构的立体图。

电气控制柜盐雾检测装置，包括检测箱10、电气柜20以及盐雾供给组件30。其中，电气柜20放置于检测箱10内，盐雾供给组件30用于向检测箱10内提供盐雾，以及通过电气柜20上的进风散热口21向电气柜20内提供盐雾。

对传统的检测箱10进行改进，使得盐雾供给组件30能够同时对电气柜20的外部盐雾环境和内部盐雾环境进行模拟，模拟时可单独模拟电气柜20的外部盐雾环境，也可单独模拟电气柜20的内部盐雾环境，能够真实的模拟在盐雾环境下，电气柜20内部的腐蚀情况，并能以此作为依据，对安装于电气柜20内部的电子元器件做好充分防护，实现电气柜20的长寿命。

参见图1，在一个实施例中，检测箱10采用顶部开口结构，且开口处交接有与检测箱10密封盖合的箱盖11，检测箱10内侧下部的滤板12将检测箱10内部空间分隔为上部的放置检测腔13和下部的集液腔14，电气柜20放置于滤板12上。

检测箱10顶部的开口用于电气柜20的放入或取出，因此，开口的长宽尺寸必然大于电气柜20的长宽尺寸。在进行盐雾实验时，箱盖11处于盖合密封状态。滤板12将检测箱10内部空间分隔，放置检测腔13用于放置电气柜20，集液腔14用于存储凝结的盐雾，避免出现浸泡电气柜20的问题，凝结的盐雾为液态，通过滤板12进入集液腔14。

其中，箱盖11为全透明材质板材，以便盐雾检测过程中观察电气柜20的受检情况。集液腔14与外部连通用于将集液排出，或回收后再利用，并且实现放置检测腔13内的盐雾循环。

参见图2，在一个实施例中，电气柜20上的进风散热口21位于电气柜20的低部处，电气柜20上部处具有出风散热口22。

上下分布的进风散热口21和出风散热口22使得盐雾能够充分的流经电气柜20的内壁空间，不会留下死角问题，实现盐雾检测的全面性。出风散热口22用于盐雾排出电气柜20，实现循环盐雾。

继续参见图2，在一个实施例中，盐雾供给组件30包括：第一盐雾喷头31、第二盐雾喷头32、第一管体33以及第二管体34。

其中，第一盐雾喷头31嵌设于检测箱10的侧壁上，并通过第一管体33将第一盐雾喷头31与雾化供给装置连通；

第二盐雾喷头32与进风散热口21连通，并通过第二管体34将第二盐雾喷头32与雾化供给装置连通。

为实现电气柜20外部盐雾环境和内部盐雾环境的模拟，通过第一盐雾喷头31向放置检测腔13内部送入盐雾，进行电气柜20外部盐雾环境模拟，第一管体33用于将盐雾导向第一盐雾喷头31处。第二盐雾喷头32与电气柜20上的进风散热口21连通，用于将盐雾送入电气柜20内部，并从出风散热口22处排出，实现电气柜20内部盐雾环境模拟。

第一管体33和第二管体34能够单独提供盐雾，实现电气柜20外部盐雾环境模拟或电气柜20内部盐雾环境模拟的单独进行。也能进行内外盐雾环境模拟同步进行模拟，此时，第一管体33和第二管体34同步提供盐雾。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.电气控制柜盐雾检测装置，其特征在于，包括：

检测箱(10)；

电气柜(20)；以及

盐雾供给组件(30)；

其中，所述电气柜(20)放置于检测箱(10)内，所述盐雾供给组件(30)用于向检测箱(10)内提供盐雾，以及通过所述电气柜(20)上的进风散热口(21)向电气柜(20)内提供盐雾。

2.根据权利要求1所述的电气控制柜盐雾检测装置，其特征在于：

所述检测箱(10)为顶部开口结构，且开口处交接有与检测箱(10)密封盖合的箱盖(11)，所述检测箱(10)内侧下部的滤板(12)将检测箱(10)内部空间分隔为上部的放置检测腔(13)和下部的集液腔(14)，所述电气柜(20)放置于滤板(12)上。

3.根据权利要求1所述的电气控制柜盐雾检测装置，其特征在于：

所述电气柜(20)上的进风散热口(21)位于电气柜(20)的低部处，所述电气柜(20)上部处具有出风散热口(22)。

4.根据权利要求1所述的电气控制柜盐雾检测装置，其特征在于：

所述盐雾供给组件(30)包括：

第一盐雾喷头(31)以及第二盐雾喷头(32)；

其中，所述第一盐雾喷头(31)嵌设于检测箱(10)的侧壁上，并通过第一管体(33)将第一盐雾喷头(31)与雾化供给装置连通；

所述第二盐雾喷头(32)与进风散热口(21)连通，并通过第二管体(34)将第二盐雾喷头(32)与雾化供给装置连通。