CN220982479U - 一种孔内表面测温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种孔内表面测温装置，包括：测温元件、导向管、膨胀管和安装管，测温元件设置在导向管内，且测温元件的测温端穿出导向管与膨胀管连接，安装管用于与被测试设备连接，导向管沿轴向上的一端设有胀套结构；以及用于驱动导向管沿轴向移动的轴向驱动部件。通过轴向驱动部件驱动导向管沿轴向移动，移动过程中胀套结构将膨胀管的管径扩大，从而使测温端与深孔的内壁贴合，本申请示出的测温装置能够有效提高测温的准确性及热响应的及时性，并且在机械振动和温度急剧变换环境中，测温装置不易发生位置偏移的有益效果；本申请提出的测温装置具有结构简易、方便快速拆装，不会对孔内表面造成损伤，并且可以重复使用，提高了产品的经济性。
Description
技术领域
本实用新型涉及温度测量设备技术领域，特别是涉及一种孔内表面测温装置。
背景技术
温度是过程控制中重要的检测参数之一。为实现对被测介质的温度监测，采用接触式测温方式时，需将温度仪表与被测介质紧密接触。
目前，对于孔内表面采用常规安装方式进行测温，铠装温度计与被测介质无法紧密接触，存在测温准确度较低、热响应时间长，无法满足测量某些需要精确测量介质的要求，并且由于设备长期处于高温、振动工况，安装方式对测温装置的可靠性、准确性要求较高，现有的安装结构无法满足以上要求。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种孔内表面测温装置，用于解决现有测温装置在孔内表面测量环境下，存在测温装置无法与被测介质紧密接触，导致测温准确度较低、热响应时间较长的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种孔内表面测温装置，包括：
测温元件，用于检测孔内表面温度；
套管组件，包括导向管及套设在所述导向管上的膨胀管和安装管，所述测温元件设置在所述导向管内，所述测温元件的测温端穿出所述导向管与所述膨胀管连接，所述安装管用于与被测试设备连接，所述膨胀管与所述安装管抵接，所述导向管沿轴向上的一端设有胀套结构，所述胀套结构用于扩大所述膨胀管的管径；
轴向驱动部件，与所述导向管沿轴向远离所述胀套结构的一端连接，所述轴向驱动部件用于驱动所述导向管沿轴向移动。
可选地，所述导向管沿轴向上的一端设有安装入口，所述导向管设有沿轴向延伸的安装空腔，所述导向管的侧壁上开设有用于所述测温元件的测温端穿出的安装出口，所述安装空腔与所述安装入口、所述安装出口连通。
可选地，所述安装出口为开设在所述导向管侧壁上的条形槽。
可选地，所述导向管沿轴向靠近所述安装入口的侧壁上设有用于与所述轴向驱动部件连接的第一螺纹连接部，所述轴向驱动部件为紧固螺母，所述轴向驱动部件与所述第一螺纹连接部螺纹连接，所述轴向驱动部件沿所述导向管轴向上的一侧表面与所述安装管抵接。
可选地，所述导向管上设有限位部，所述限位部用于对所述导向管轴向限位。
可选地，所述膨胀管沿轴向靠近所述胀套结构的侧壁上沿周向分布有多条开口槽，所述开口槽沿所述膨胀管的轴向延伸，所述测温元件的测温端与所述胀套结构上的其中一条开口槽的槽壁连接。
可选地，所述胀套结构沿轴向远离所述导向管的方向直径逐渐增大，所述膨胀管与所述胀套结构的侧壁滑动连接。
可选地，所述胀套结构沿轴向远离所述导向管的一端与所述胀套结构的侧壁之间设有倒角。
可选地，所述安装管沿轴向靠近所述膨胀管的一端设有第二螺纹连接部，所述第二螺纹连接部用于与被测试设备螺纹连接。
可选地，所述测温元件为热电偶或热电阻。
如上所述，本实用新型具有以下有益效果：将测温元件与套管组件进行组装，通过将测温元件安装在导向管内，且测温端伸出与膨胀管连接后，将测温装置伸入被测试设备深孔内，通过安装管将测温装置与被测试设备固定，进行测试时，通过轴向驱动部件驱动导向管沿轴向移动，移动过程中通过胀套结构将膨胀管的管径扩大，使膨胀管与深孔的内壁贴合，从而使测温元件的测温端与深孔的内壁贴合，通过采用本申请的技术方案使得测温装置能够有效提高测温的准确性及热响应的及时性，并且在机械振动和温度急剧变换环境中，测温装置不易发生位置偏移的有益效果；本申请提出的测温装置具有结构简易、方便快速拆装，不会对孔内表面造成损伤，并且可以重复使用，提高了产品的经济性。
附图说明
图1显示为本申请实施例结构示意图；
图2显示为图1中测温元件的结构示意图；
图3显示为图1中导向管的结构示意图；
图4显示为图1中安装管的结构示意图；
图5显示为图1中膨胀管的结构示意图。
附图标记说明
测温元件1、测温端101、套管组件2、导向管201、安装入口201a、安装空腔201b、安装出口201c、第一螺纹连接部201d、限位部201e、膨胀管202、开口槽202a、安装管203、第二螺纹连接部203a、胀套结构3、倒角301、轴向驱动部件4。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
请参阅图1至图5。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
在对本实用新型实施例进行详细叙述之前，先对本实用新型的应用环境进行描述。本实用新型的技术主要是应用于温度测量设备技术领域。本实用新型是用于解决。
请结合图1至图5所示，本实用新型提供一种孔内表面测温装置，包括：
在本申请的一示例性实施例中，测温元件1，用于检测孔内表面温度；套管组件2，包括导向管201及套设在导向管201上的膨胀管202和安装管203，测温元件1设置在导向管201内，且测温元件1的测温端101穿出导向管201与膨胀管202连接，安装管203用于与被测试设备连接，且安装管203与膨胀管202抵接，导向管201沿轴向上的一端设有胀套结构3，胀套结构3用于扩大膨胀管202的管径；轴向驱动部件4，与导向管201沿轴向远离胀套结构3的一端连接，轴向驱动部件4用于驱动导向管201沿轴向移动。
在本实施例中，将测温元件1与套管组件2进行组装，通过将测温元件1安装在导向管201内，且测温端101伸出与膨胀管202连接后，将测温装置伸入被测试设备深孔内，通过安装管203将测温装置与被测试设备固定，进行测试时，通过轴向驱动部件4驱动导向管201沿轴向移动，移动过程中通过胀套结构3将膨胀管202的管径扩大，使膨胀管202与深孔的内壁贴合，从而使测温元件1的测温端101与深孔的内壁贴合，通过采用本申请的技术方案使得测温装置能够有效提高测温的准确性及热响应的及时性，并且在机械振动和温度急剧变换环境中，测温装置不易发生位置偏移的有益效果；本申请提出的测温装置具有结构简易、方便快速拆装，不会对孔内表面造成损伤，并且可以重复使用，提高了产品的经济性。
在本申请的一示例性实施例中，导向管201沿轴向上的一端设有安装入口201a，导向管201设有沿轴向延伸的安装空腔201b，导向管201的侧壁上开设有用于测温元件1的测温端101穿出的安装出口201c，安装空腔201b与安装入口201a、安装出口201c连通。
在本实施例中，安装入口201a为开设在导向管201沿轴向远离胀套结构3一端的圆孔，圆孔的直径与安装空腔201b的直径一致，且大于测温元件1的直径，测温元件1与导向管201间隙配合。
在本申请的一示例性实施例中，安装出口201c为开设在导向管201侧壁上的条形槽。
在本实施例中，安装出口201c设计条形槽，导向管201轴向移动过程中可有效避免与测温元件1发生干涉。
在本申请的一示例性实施例中，导向管201沿轴向靠近安装入口201a的侧壁上设有用于与轴向驱动部件4连接的第一螺纹连接部201d，轴向驱动部件4为紧固螺母，轴向驱动部件4与第一螺纹连接部201d螺纹连接，轴向驱动部件4沿导向管201轴向上的一侧表面与安装管203抵接。
在本实施例中，导向管201在第一螺纹连接部201d处的侧壁上开设有外螺纹，通过紧固螺母与第一螺纹连接部201d螺纹连接且与安装管203抵接，通过拧紧紧固螺母与安装管203的配合关系，可带动导向管201沿轴向上升，导向管201轴向上升过程中，通过胀套结构3将膨胀管202的管径扩大，从而使测温元件1的测温端101与深孔的内壁紧密贴合，从而提高测量准确性，同时降低热响应时间，通过拧松紧固螺母与安装管203的配合关系，使导向管201下降，膨胀管202恢复自然管径，通过解除安装管203与被测试设备的连接关系，可便捷拆除测温装置。
在本申请的一示例性实施例中，导向管201上设有限位部201e，限位部201e用于对导向管201轴向限位。
在本实施例中，通过限位部201e限制导向管201的轴向移动行程，避免膨胀管202扩径过大损坏。
在本申请的一示例性实施例中，膨胀管202沿轴向靠近胀套结构3的侧壁上沿周向分布有多条开口槽202a，开口槽202a沿膨胀管202的轴向延伸，测温元件1的测温端101与胀套结构3上的其中一条开口槽202a的槽壁连接。
在本实施例中，通过将测温元件1的测温端101与开口槽202a的槽壁点焊固定，从而避免膨胀管202扩径过程中由于胀套结构3或深孔内壁的挤压造成测温元件1的测温端101损坏。
在本申请的一示例性实施例中，膨胀管202与胀套结构3的侧壁滑动连接，且胀套结构3沿轴向远离导向管201的方向直径逐渐增大。
在本实施例中，通过胀套结构3的变径设计，以及胀套结构3与膨胀管202之间滑动连接，可有效实现膨胀管202的扩径。
在本申请的一示例性实施例中，胀套结构3沿轴向远离导向管201的一端与胀套结构3的侧壁之间设有倒角301。
在本实施例中，通过胀套结构3上设置的倒角301，可有效避免胀套结构3与膨胀管202沿轴向发生相对移动过程中划伤膨胀管202或深孔内壁。
在本申请的一示例性实施例中，安装管203沿轴向靠近膨胀管202的一端设有第二螺纹连接部203a，第二螺纹连接部203a用于与被测试设备螺纹连接。
在本申请的一示例性实施例中，测温元件1为热电偶或热电阻。
在本实施例中，测温元件1为铠装热电偶或铠装热电阻，铠装为芯线、绝缘材料与金属套管装配，重复进行减径、热处理后得到的可弯曲的坚实组合体。
工作原理，将测温元件1与套管组件2进行组装，通过将测温元件1安装在导向管201内，且测温端101伸出与膨胀管202连接后，将测温装置安装在被测试设备深孔内，通过安装管203将测温装置与被测试设备固定，进行测试时，通过拧紧轴向驱动部件4(即紧固螺母)驱动导向管201沿轴向移动，移动过程中通过胀套结构3将膨胀管202的管径扩大，使膨胀管202与深孔的内壁贴合，从而使测温元件1的测温端101与深孔的内壁贴合。通过采用本申请的技术方案使得测温装置能够有效提高测温的准确性及热响应的及时性，并且在机械振动和温度急剧变换环境中，测温装置不易发生位置偏移的有益效果；本申请提出的测温装置具有结构简易、方便快速拆装，不会对孔内表面造成损伤，并且可以重复使用，提高了产品的经济性。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种孔内表面测温装置，其特征在于，包括：
测温元件，用于检测孔内表面温度；
套管组件，包括导向管及套设在所述导向管上的膨胀管和安装管，所述测温元件设置在所述导向管内，所述测温元件的测温端穿出所述导向管与所述膨胀管连接，所述安装管用于与被测试设备连接，所述膨胀管与所述安装管抵接，所述导向管沿轴向上的一端设有胀套结构，所述胀套结构用于扩大所述膨胀管的管径；
轴向驱动部件，与所述导向管沿轴向远离所述胀套结构的一端连接，所述轴向驱动部件用于驱动所述导向管沿轴向移动。
2.根据权利要求1所述的孔内表面测温装置，其特征在于：所述导向管沿轴向上的一端设有安装入口，所述导向管设有沿轴向延伸的安装空腔，所述导向管的侧壁上开设有用于所述测温元件的测温端穿出的安装出口，所述安装空腔与所述安装入口、所述安装出口连通。
3.根据权利要求2所述的孔内表面测温装置，其特征在于：所述安装出口为开设在所述导向管侧壁上的条形槽。
4.根据权利要求3所述的孔内表面测温装置，其特征在于：所述导向管沿轴向靠近所述安装入口的侧壁上设有用于与所述轴向驱动部件连接的第一螺纹连接部，所述轴向驱动部件为紧固螺母，所述轴向驱动部件与所述第一螺纹连接部螺纹连接，所述轴向驱动部件沿所述导向管轴向上的一侧表面与所述安装管抵接。
5.根据权利要求4所述的孔内表面测温装置，其特征在于：所述导向管上设有限位部，所述限位部用于对所述导向管轴向限位。
6.根据权利要求1所述的孔内表面测温装置，其特征在于：所述膨胀管沿轴向靠近所述胀套结构的侧壁上沿周向分布有多条开口槽，所述开口槽沿所述膨胀管的轴向延伸，所述测温元件的测温端与所述胀套结构上的其中一条开口槽的槽壁连接。
7.根据权利要求6所述的孔内表面测温装置，其特征在于：所述胀套结构沿轴向远离所述导向管的方向直径逐渐增大，所述膨胀管与所述胀套结构的侧壁滑动连接。
8.根据权利要求7所述的孔内表面测温装置，其特征在于：所述胀套结构沿轴向远离所述导向管的一端与所述胀套结构的侧壁之间设有倒角。
9.根据权利要求1所述的孔内表面测温装置，其特征在于：所述安装管沿轴向靠近所述膨胀管的一端设有第二螺纹连接部，所述第二螺纹连接部用于与被测试设备螺纹连接。
10.根据权利要求1所述的孔内表面测温装置，其特征在于：所述测温元件为热电偶或热电阻。
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