CN220980628U - 一种陶瓷复合变径管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷复合变径管，属于陶瓷复合管技术领域，包括：变径管本体，其第一端的管径大于第二端的管径，所述第一端上设置有第一法兰；转置管，其第三端对接在所述第二端上，所述第三端的管径与所述第二端的管径相等，所述转置管的第四端上设置有第二法兰；限位环，其套设在所述第二端和所述第三端上，且所述限位环卡住所述第二端和所述第三端；本实用新型通过变径管本体对管体流量的大小进行改变，在变径管本体与一根管道安装后，在限位环的转动支撑作用下，只需要转动转置管即可将转置管与另一根管道进行对接安装，使得变径管的使用灵活性强，通用性强。

Description

一种陶瓷复合变径管

技术领域

本实用新型属于陶瓷复合管技术领域，尤其涉及一种陶瓷复合变径管。

背景技术

陶瓷复合管，是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造，该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，变径管是指将直径不同的管段按顺序串联连接起来的管道。

目前，变径管的倾斜方向不固定，并且与变径管两端连通的管道安装位置也不固定，因而，在变径管使用时会出现一端可以与一根管道相连接，但另一端无法对准另一根管道安装的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决变径管使用时会出现一端可以与一根管道相连接，但另一端无法对准另一根管道安装的情况，导致变径管的使用灵活性差、通用性差的问题，而提出的一种陶瓷复合变径管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种陶瓷复合变径管，其包括：

变径管本体，其第一端的管径大于第二端的管径，所述第一端上设置有第一法兰；

转置管，其第三端对接在所述第二端上，所述第三端的管径与所述第二端的管径相等，所述转置管的第四端上设置有第二法兰；

限位环，其套设在所述第二端和所述第三端上，且所述限位环卡住所述第二端和所述第三端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述变径管本体呈倾斜布置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二端和所述第三端上皆设置有连接环，两个所述连接环的端面之间相贴合，所述限位环的内壁开设有环形槽，两个所述连接环皆卡入所述环形槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接环的外径等于所述环形槽的内径，所述环形槽的高度为所述连接环高度的两倍。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述环形槽的内壁设置有防水圈，所述连接环的外壁抵住所述防水圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第四端的管径不大于所述第三端的管径。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过变径管本体对管体流量的大小进行改变，在变径管本体与一根管道安装后，在限位环的转动支撑作用下，只需要转动转置管即可将转置管与另一根管道进行对接安装，使得变径管的使用灵活性强，通用性强。

附图说明

图1为一种陶瓷复合变径管的整体结构示意图。

图2为一种陶瓷复合变径管的爆炸图。

图3为一种陶瓷复合变径管的剖视图一。

图4为一种陶瓷复合变径管的剖视图二。

图例说明：

1、变径管本体；2、第一端；3、第二端；4、第一法兰；5、转置管；6、第三端；7、第四端；8、第二法兰；9、限位环；10、连接环；11、环形槽；12、防水圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷复合变径管，包括：

变径管本体1，其第一端2的管径大于第二端3的管径，所述第一端2上设置有第一法兰4；

转置管5，其第三端6对接在所述第二端3上，所述第三端6的管径与所述第二端3的管径相等，所述转置管5的第四端7上设置有第二法兰8；

限位环9，其套设在所述第二端3和所述第三端6上，且所述限位环9卡住所述第二端3和所述第三端6；

所述变径管本体1呈倾斜布置；

所述第二端3和所述第三端6上皆设置有连接环10，两个所述连接环10的端面之间相贴合，所述限位环9的内壁开设有环形槽11，两个所述连接环10皆卡入所述环形槽11内；

所述连接环10的外径等于所述环形槽11的内径，所述环形槽11的高度为所述连接环10高度的两倍，充分地限制了转置管5与变径管本体1之间的活动自由度，只保留了转置管5转动方向的一个自由度，使得转置管5的连接方位可以灵活的调节，使用不同管道的连接，大大地提高了结构使用的通用性；

所述环形槽11的内壁设置有防水圈12，所述连接环10的外壁抵住所述防水圈12，保证结构的密闭性；

所述第四端7的管径不大于所述第三端6的管径。

工作原理：首先，在使用时，将变径管本体1的第一端2上的第一法兰4与一个管道安装，其次，转置管5与另一根管道之间的对接角度并不是一成不变的，在找到需要连接的另一根管道后，转动转置管5，在限位环9的限位支撑作用下，同时也在两个连接环10之间的限位支撑作用下，转置管5只能进行一个方向上的自由度调节，接着，待调节到对接另一根管道的角度位置后，转置管5第四端7上的第二法兰8与另一根管道连接，最后，在管道流通后，防水圈12具有良好的防水作用，保证变径管本体1和转置管5之间的密闭性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种陶瓷复合变径管，其特征在于：包括：

变径管本体(1)，其第一端(2)的管径大于第二端(3)的管径，所述第一端(2)上设置有第一法兰(4)；

转置管(5)，其第三端(6)对接在所述第二端(3)上，所述第三端(6)的管径与所述第二端(3)的管径相等，所述转置管(5)的第四端(7)上设置有第二法兰(8)；

限位环(9)，其套设在所述第二端(3)和所述第三端(6)上，且所述限位环(9)卡住所述第二端(3)和所述第三端(6)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷复合变径管，其特征在于，所述变径管本体(1)呈倾斜布置。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷复合变径管，其特征在于，所述第二端(3)和所述第三端(6)上皆设置有连接环(10)，两个所述连接环(10)的端面之间相贴合，所述限位环(9)的内壁开设有环形槽(11)，两个所述连接环(10)皆卡入所述环形槽(11)内。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷复合变径管，其特征在于，所述连接环(10)的外径等于所述环形槽(11)的内径，所述环形槽(11)的高度为所述连接环(10)高度的两倍。

5.根据权利要求3所述的一种陶瓷复合变径管，其特征在于，所述环形槽(11)的内壁设置有防水圈(12)，所述连接环(10)的外壁抵住所述防水圈(12)。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷复合变径管，其特征在于，所述第四端(7)的管径不大于所述第三端(6)的管径。