CN220980224U - 一种减振安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于建筑工程技术领域,具体为一种减振安装结构,包含设备、设备支撑脚、减震安装结构、减振器、竖向钢板、顶部托板、底部托板、顶部加强筋板、底部加强筋板、斜撑加强筋板、预留孔和橡胶减振垫,所述减振安装结构位于设备与减振器之间,所述竖向钢板包含第一竖向钢板和第二竖向钢板,所述第一竖向钢板、第二竖向钢板平行,本减振安装结构相较于传统的安装结构,结构可靠、耐久性好、适用范围广、设备抬升高度可调,使设备系统重心低,运行时不易倾斜,确保运行和工作的安全性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域,具体为一种减振安装结构。
背景技术
设备运行便会产生振动,其振动沿建筑结构或附属管系进行传递,污染声环境质量,且结构振动不易衰减,传播范围广。严重甚至会引起结构共振,损害建筑寿命,因此需对设备进行减振处理。
一般的减振做法为设备直接或通过减振安装结构再受力到减振器上,现有的减振安装结构较为简单,通常为在设备底部做钢架基础结构,或针对管系做”门”字形的结构。但不适用于两边受力和重心偏高的设备,使用场景受限,且钢架基础结构对于钢材用量较大,因此需要发明一种减振安装结构,具备安全、稳固、经济性和多适用性的特征,以配合减振器高效地实现减振。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种减振安装结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种减振安装结构,包含设备、设备支撑脚、减振安装结构、减振器、竖向钢板、顶部托板、底部托板、顶部加强筋板、底部加强筋板、斜撑加强筋板、预留孔和橡胶减振垫,所述减振安装结构位于设备与减振器之间,所述竖向钢板包含第一竖向钢板和第二竖向钢板,所述第一竖向钢板、第二竖向钢板平行,其垂直距离大于设备支撑脚的尺寸,所述底部托板水平放置于第一竖向钢板和第二竖向钢板之间,并垂直于竖向钢板,且底部托板与竖向钢板相邻边边长相等,所述竖向钢板与底部托板之间形成凹槽状的结构,所述橡胶减振垫布置于竖向钢板与底部托板之间形成凹槽状的结构中,所述底部托板的下端高于竖向钢板的下端,并焊接底部加强筋板,所述底部加强筋板包括第一底部加强筋板、第二底部加强筋板和第三底部加强筋板,所述第一底部加强筋板、第二底部加强筋板和第三底部加强筋板位于同一水平高度,所述底部加强筋板长度为第一竖向钢板与第二竖向钢板的垂直距离,且高度为底部托板的下端至竖向钢板下端的垂直距离,所述顶部托板为两块,分别为第一顶部托板和第二顶部托板,并位于同一水平高度,且与底部托板平行,所述第一顶部托板与底部托板不同侧,且第一顶部托板与第一竖向钢板垂直,所述第二顶部托板与底部托板不同侧,且第二顶部托板与第二竖向钢板垂直,所述顶部托板的上端低于竖向钢板的上端并焊接设置有顶部加强筋板。
优选的,所述竖向钢板上端边角做圆角或切角处理。
优选的,所述底部加强筋板共三块,互相平行且垂直于竖向钢板和底部托板。
优选的,所述顶部托板对角线处设置有预留孔,所述预留孔包括第一预留孔和第二预留孔。
优选的,所述顶部加强筋板共四块,形状为矩形,所述顶部加强筋板包括第一顶部加强筋板、第二顶部加强筋板、第三顶部加强筋板、第四顶部加强筋板,所述第一顶部加强筋板、第二顶部加强筋板、第三顶部加强筋板位于同一水平高度,所述第一顶部加强筋板与第二顶部加强筋板平行且与第一顶部托板和第一竖向钢板垂直,所述第三顶部加强筋板与第四顶部加强筋板平行且与第二顶部托板和第二竖向钢板垂直。
优选的,所述斜撑加强筋板为四块,与顶部托板和竖向钢板焊接,所述斜撑加强筋板包括第一斜撑加强筋板、第二斜撑加强筋板、第三斜撑加强筋板、第四斜撑加强筋板,所述斜撑加强筋板为三角形,所述第一斜撑加强筋板与第二斜撑加强筋板互相平行,且垂直于第一竖向钢板和第一顶部托板,所述第三斜撑加强筋板与第四斜撑加强筋板互相平行,且垂直于第二竖向钢板和第二顶部托板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本减振安装结构相较于传统的安装结构,结构可靠、耐久性好、适用范围广、设备抬升高度可调,使设备系统重心低,运行时不易倾斜,确保运行和工作的安全性能。
附图说明
图1为本实用新型实施例的安装立面示意图;
图2为本实用新型实施例的安装平面示意图;
图3为本实用新型实施例的平面示意图;
图4为本实用新型实施例的A-A剖面示意图;
图5为本实用新型实施例的B-B剖面示意图。
图中:1设备、1.1设备支撑脚、2减振安装结构、2.1竖向钢板、2.1.1第一竖向钢板、2.1.2第二竖向钢板、2.2顶部加强筋板、2.2.1第一顶部加强筋板、2.2.2第二顶部加强筋板、2.2.3第三顶部加强筋板、2.2.4第四顶部加强筋板、2.3顶部托板、2.3.1第一顶部托板、2.3.2第二顶部托板、2.4预留孔、2.4.1第一预留孔、2.4.2第二预留孔、2.5斜撑加强筋板、2.5.1第一斜撑加强筋板、2.5.2第二斜撑加强筋板、2.5.3第三斜撑加强筋板、2.5.4第四斜撑加强筋板、2.6橡胶减振垫、2.7底部托板、2.8底部加强筋板、2.8.1第一底部加强筋板、2.8.2第二底部加强筋板、2.8.3第三底部加强筋板、3减振器、4结构楼板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例:
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:
一种减振安装结构,包含设备1、设备支撑脚1.1、减振安装结构2、减振器3、竖向钢板2.1、顶部托板2.3、底部托板2.7、顶部加强筋板2.2、底部加强筋板2.8、斜撑加强筋板2.5、预留孔2.4和橡胶减振垫2.6,减振安装结构2位于设备1与减振器3之间,使设备重量能均匀的分配于减振器上,竖向钢板2.1包含第一竖向钢板2.1.1和第二竖向钢板2.1.2,第一竖向钢板2.1.1、第二竖向钢板2.1.2平行,其垂直距离大于设备支撑脚1.1的尺寸,底部托板2.7水平放置于第一竖向钢板2.1.1和第二竖向钢板2.1.2之间,并垂直于竖向钢板2.1,且底部托板2.7与竖向钢板2.1相邻边边长相等,竖向钢板2.1与底部托板2.7之间形成凹槽状的结构,橡胶减振垫2.6布置于竖向钢板2.1与底部托板2.7之间形成凹槽状的结构中,提高结构的阻尼,有利于减振,底部托板2.7的下端高于竖向钢板2.1的下端,并焊接底部加强筋板2.8,以提高结构的强度,通过设计底部托板2.7的下端与竖向钢板2.1的下端的距离,有效降低设备的抬升高度,有利于降低设备的重心,提高其稳定性,底部加强筋板2.8包括第一底部加强筋板2.8.1、第二底部加强筋板2.8.2和第三底部加强筋板2.8.3,第一底部加强筋板2.8.1、第二底部加强筋板2.8.2和第三底部加强筋板2.8.3位于同一水平高度,底部加强筋板2.8长度为第一竖向钢板2.1.1与第二竖向钢板2.1.2的垂直距离,且高度为底部托板2.7的下端至竖向钢板2.1下端的垂直距离,顶部托板2.3为两块,分别为第一顶部托板2.3.1和第二顶部托板2.3.2,并位于同一水平高度,且与底部托板2.7平行,第一顶部托板2.3.1与底部托板2.7不同侧,且第一顶部托板2.3.1与第一竖向钢板2.1.1垂直,第二顶部托板2.3.2与底部托板2.7不同侧,且第二顶部托板2.3.2与第二竖向钢板2.1.2垂直,顶部托板2.3的上端低于竖向钢板2.1的上端并焊接设置有顶部加强筋板2.2,该减振安装结构安装固定在结构楼板4的上端。
竖向钢板2.1上端边角做圆角或切角处理。
底部加强筋板2.8共三块,互相平行且垂直于竖向钢板2.1和底部托板2.7。
顶部托板2.3对角线处设置有预留孔2.4,便于减振器的安装,预留孔2.4包括第一预留孔2.4.1和第二预留孔2.4.2。
顶部加强筋板2.2共四块,形状为矩形,顶部加强筋板2.2包括第一顶部加强筋板2.2.1、第二顶部加强筋板2.2.2、第三顶部加强筋板2.2.3、第四顶部加强筋板2.2.4,第一顶部加强筋板2.2.1、第二顶部加强筋板2.2.2、第三顶部加强筋板2.2.3位于同一水平高度,第一顶部加强筋板2.2.1与第二顶部加强筋板2.2.2平行且与第一顶部托板2.3.1和第一竖向钢板2.1.1垂直,第三顶部加强筋板2.2.3与第四顶部加强筋板2.2.4平行且与第二顶部托板2.3.2和第二竖向钢板2.1.2垂直。
斜撑加强筋板2.5为四块,与顶部托板2.3和竖向钢板2.1焊接,斜撑加强筋板2.5包括第一斜撑加强筋板2.5.1、第二斜撑加强筋板2.5.2、第三斜撑加强筋板2.5.3、第四斜撑加强筋板2.5.4,斜撑加强筋板2.5为三角形,第一斜撑加强筋板2.5.1与第二斜撑加强筋板2.5.2互相平行,且垂直于第一竖向钢板2.1.1和第一顶部托板2.3.1,第三斜撑加强筋板2.5.3与第四斜撑加强筋板2.5.4互相平行,且垂直于第二竖向钢板2.1.2和第二顶部托板2.3.2。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型;因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种减振安装结构,包含设备(1)、设备支撑脚(1.1)、减振安装结构(2)、减振器(3)、竖向钢板(2.1)、顶部托板(2.3)、底部托板(2.7)、顶部加强筋板(2.2)、底部加强筋板(2.8)、斜撑加强筋板(2.5)、预留孔(2.4)和橡胶减振垫(2.6),其特征在于,所述减振安装结构(2)位于设备(1)与减振器(3)之间,所述竖向钢板(2.1)包含第一竖向钢板(2.1.1)和第二竖向钢板(2.1.2),所述第一竖向钢板(2.1.1)、第二竖向钢板(2.1.2)平行,其垂直距离大于设备支撑脚(1.1)的尺寸,所述底部托板(2.7)水平放置于第一竖向钢板(2.1.1)和第二竖向钢板(2.1.2)之间,并垂直于竖向钢板(2.1),且底部托板(2.7)与竖向钢板(2.1)相邻边边长相等,所述竖向钢板(2.1)与底部托板(2.7)之间形成凹槽状的结构,所述橡胶减振垫(2.6)布置于竖向钢板(2.1)与底部托板(2.7)之间形成凹槽状的结构中,所述底部托板(2.7)的下端高于竖向钢板(2.1)的下端,并焊接底部加强筋板(2.8),所述底部加强筋板(2.8)包括第一底部加强筋板(2.8.1)、第二底部加强筋板(2.8.2)和第三底部加强筋板(2.8.3),所述第一底部加强筋板(2.8.1)、第二底部加强筋板(2.8.2)和第三底部加强筋板(2.8.3)位于同一水平高度,所述底部加强筋板(2.8)长度为第一竖向钢板(2.1.1)与第二竖向钢板(2.1.2)的垂直距离,且高度为底部托板(2.7)的下端至竖向钢板(2.1)下端的垂直距离,所述顶部托板(2.3)为两块,分别为第一顶部托板(2.3.1)和第二顶部托板(2.3.2),并位于同一水平高度,且与底部托板(2.7)平行,所述第一顶部托板(2.3.1)与底部托板(2.7)不同侧,且第一顶部托板(2.3.1)与第一竖向钢板(2.1.1)垂直,所述第二顶部托板(2.3.2)与底部托板(2.7)不同侧,且第二顶部托板(2.3.2)与第二竖向钢板(2.1.2)垂直,所述顶部托板(2.3)的上端低于竖向钢板(2.1)的上端并焊接设置有顶部加强筋板(2.2)。
2.根据权利要求1所述的一种减振安装结构,其特征在于:所述竖向钢板(2.1)上端边角做圆角或切角处理。
3.根据权利要求1所述的一种减振安装结构,其特征在于:所述底部加强筋板(2.8)共三块,互相平行且垂直于竖向钢板(2.1)和底部托板(2.7)。
4.根据权利要求1所述的一种减振安装结构,其特征在于:所述顶部托板(2.3)对角线处设置有预留孔(2.4),所述预留孔(2.4)包括第一预留孔(2.4.1)和第二预留孔(2.4.2)。
5.根据权利要求1所述的一种减振安装结构,其特征在于:所述顶部加强筋板(2.2)共四块,形状为矩形,所述顶部加强筋板(2.2)包括第一顶部加强筋板(2.2.1)、第二顶部加强筋板(2.2.2)、第三顶部加强筋板(2.2.3)、第四顶部加强筋板(2.2.4),所述第一顶部加强筋板(2.2.1)、第二顶部加强筋板(2.2.2)、第三顶部加强筋板(2.2.3)位于同一水平高度,所述第一顶部加强筋板(2.2.1)与第二顶部加强筋板(2.2.2)平行且与第一顶部托板(2.3.1)和第一竖向钢板(2.1.1)垂直,所述第三顶部加强筋板(2.2.3)与第四顶部加强筋板(2.2.4)平行且与第二顶部托板(2.3.2)和第二竖向钢板(2.1.2)垂直。
6.根据权利要求1所述的一种减振安装结构,其特征在于:所述斜撑加强筋板(2.5)为四块,与顶部托板(2.3)和竖向钢板(2.1)焊接,所述斜撑加强筋板(2.5)包括第一斜撑加强筋板(2.5.1)、第二斜撑加强筋板(2.5.2)、第三斜撑加强筋板(2.5.3)、第四斜撑加强筋板(2.5.4),所述斜撑加强筋板(2.5)为三角形,所述第一斜撑加强筋板(2.5.1)与第二斜撑加强筋板(2.5.2)互相平行,且垂直于第一竖向钢板(2.1.1)和第一顶部托板(2.3.1),所述第三斜撑加强筋板(2.5.3)与第四斜撑加强筋板(2.5.4)互相平行,且垂直于第二竖向钢板(2.1.2)和第二顶部托板(2.3.2)。
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