CN220119897U - 一种阵列式消声器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阵列式消声器装置，包括：支撑框架、安装壳体、导流筒和若干消声器单元，安装壳体内形成有一上下连通的消声空间，导流筒安装于安装壳体的下端，导流筒内形成有一上下连通的导流空间，导流空间与消声空间连通设置，支撑框架固定安装于安装壳体的下端的外缘处，支撑框架围绕导流筒的外侧设置，支撑框架的下端的水平高度小于导流筒的下端的水平高度，若干消声器单元呈阵列状布置于消声空间内。通过对本实用新型的应用，提供了一种便于安装施工的阵列式消声器装置，尤其适用于对较高的烟囱处的稳定吊装，整体结构稳定性较好，且内部的消声器单元的安装拆卸都较为简单，有利于后期的维护工作的进行。

Description

一种阵列式消声器装置

技术领域

本实用新型涉及消声器技术领域，尤其涉及一种阵列式消声器装置。

背景技术

目前，为了减少噪音对生活环境的影响，在工厂的冷却塔以及烟囱的通风口处往往会安装有相应的消声器结构来实现对噪音的削弱。诸如现有中国专利CN201621073335.7等，都采用了在简单的支架结构上布置呈阵列状排布的消声器的结构形式，来实现既能够使得气流正常通过又能够降低噪声的目的。然而，这种阵列状消声器在安装于烟囱等设施的通风口处时，整体的安装拆卸都十分不便，且一旦内部的消声器需要更换时需要将整个阵列全部取下，严重影响了维护进度。

实用新型内容

有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种阵列式消声器装置，包括：支撑框架、安装壳体、导流筒和若干消声器单元，所述安装壳体内形成有一上下连通的消声空间，所述导流筒安装于所述安装壳体的下端，所述导流筒内形成有一上下连通的导流空间，所述导流空间与所述消声空间连通设置，所述支撑框架固定安装于所述安装壳体的下端的外缘处，所述支撑框架围绕所述导流筒的外侧设置，所述支撑框架的下端的水平高度小于所述导流筒的下端的水平高度，若干所述消声器单元呈阵列状布置于所述消声空间内。

在另一个优选的实施例中，所述安装壳体呈中空的矩形体结构设置。

在另一个优选的实施例中，所述支撑框架呈中空的矩形框架结构设置，所述支撑框架的外轮廓与所述安装壳体的外轮廓相匹配。

在另一个优选的实施例中，还包括：四吊装架，四所述吊装架均设置于所述安装壳体的外侧，每一所述吊装架的下端均固定于所述支撑框架上，每一所述吊装架的中部均固定于所述安装壳体上，每一所述吊装架的上端均向上延伸并凸出于所述安装壳体的上端设置，每一所述吊装架的上端均开设有一吊装孔。

在另一个优选的实施例中，所述导流筒呈锥状结构设置，所述导流空间的内轮廓由上至下逐渐减小设置。

在另一个优选的实施例中，若干所述消声器单元呈矩形阵列状设置于所述消声空间内，每一所述消声器单元的长度方向均沿竖直方向设置。

在另一个优选的实施例中，还包括：若干定位架，若干所述定位架沿水平方向依次设置于所述消声空间内，若干所述定位架相互平行设置，每一所述定位架上均安装有若干所述消声器单元。

在另一个优选的实施例中，所述定位架包括：上支架、下支架和两竖直架，所述上支架和所述下支架均沿水平方向设置，两所述竖直架均沿竖直方向设置，两所述竖直架的上端分别与所述上支架的两端连接，两所述竖直架的下端分别与所述下支架的两端连接，每一所述消声器单元的上端均与所述上支架连接，每一所述消声器单元的下端均与所述下支架连接，若干所述消声器单元沿所述上支架的长度方向依次设置。

在另一个优选的实施例中，所述消声空间的内壁的下端设置有若干支撑件，每一所述支撑件的上部均设置有一第一限位槽，若干所述支撑件呈两两相对设置，每一所述定位架的下部的两端分别卡抵于两所述支撑件的所述第一限位槽内。

在另一个优选的实施例中，所述消声空间的内壁的上端设置有若干限位件，若干所述限位件呈两两相对设置，每一所述限位件上均开设有一第二限位槽，所述第二限位槽沿竖直方向贯穿所述限位件设置，所述竖直架穿过所述第二限位槽设置，所述上支架抵于所述限位件的上表面。

本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本实用新型的应用，提供了一种便于安装施工的阵列式消声器装置，尤其适用于对较高的烟囱处的稳定吊装，整体结构稳定性较好，且内部的消声器单元的安装拆卸都较为简单，有利于后期的维护工作的进行。

附图说明

图1为本实用新型的一种阵列式消声器装置的整体示意图；

图2为本实用新型的一种阵列式消声器装置的内部示意图。

附图中：

1、支撑框架；2、安装壳体；3、导流筒；4、消声器单元；5、消声空间；6、导流空间；7、吊装架；8、吊装孔；9、定位架；10、上支架；11、下支架；12、竖直架；13、第一限位槽；14、第二限位槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1和图2所示，示出一种较佳实施例的阵列式消声器装置，包括：支撑框架1、安装壳体2、导流筒3和若干消声器单元4，安装壳体2内形成有一上下连通的消声空间5，导流筒3安装于安装壳体2的下端，导流筒3内形成有一上下连通的导流空间6，导流空间6与消声空间5连通设置，支撑框架1固定安装于安装壳体2的下端的外缘处，支撑框架1围绕导流筒3的外侧设置，支撑框架1的下端的水平高度小于导流筒3的下端的水平高度，若干消声器单元4呈阵列状布置于消声空间5内。进一步地，通过支撑框架1的设置为整个安装壳体2和导流筒3部分提供了额外的支撑基础，有利于本阵列式消声器装置安装前的运输以及在地面上的临时放置，使得导流筒3的下端与地面之间保持一定的距离，且也有利于工作人员进行检查和改造，避免了对安装壳体2和导流筒3造成不必要的损坏。

进一步，作为一种较佳的实施例，安装壳体2呈中空的矩形体结构设置。

进一步，作为一种较佳的实施例，支撑框架1呈中空的矩形框架结构设置，支撑框架1的外轮廓与安装壳体2的外轮廓相匹配。

进一步，作为一种较佳的实施例，还包括：四吊装架7，四吊装架7均设置于安装壳体2的外侧，每一吊装架7的下端均固定于支撑框架1上，每一吊装架7的中部均固定于安装壳体2上，每一吊装架7的上端均向上延伸并凸出于安装壳体2的上端设置，每一吊装架7的上端均开设有一吊装孔8。进一步地，通过吊装孔8可方便吊机的绳索的绑扎，从而对整个阵列式消声器装置实现稳定吊装。

进一步，作为一种较佳的实施例，四吊装架7分别固定安装于安装外壳的四边的中部设置。

进一步，作为一种较佳的实施例，吊装架7的中部和下端可通过螺栓固定或焊接的方式与安装壳体2和支撑框架1固定连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，导流筒3呈锥状结构设置，导流空间6的内轮廓由上至下逐渐减小设置。

进一步，作为一种较佳的实施例，导流筒3优选地呈锥筒形结构设置。

进一步，作为一种较佳的实施例，若干消声器单元4呈矩形阵列状设置于消声空间5内，每一消声器单元4的长度方向均沿竖直方向设置。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，还包括：若干定位架9，若干定位架9沿水平方向依次设置于消声空间5内，若干定位架9相互平行设置，每一定位架9上均安装有若干消声器单元4。

本实用新型的进一步实施例中，定位架9包括：上支架10、下支架11和两竖直架12，上支架10和下支架11均沿水平方向设置，两竖直架12均沿竖直方向设置，两竖直架12的上端分别与上支架10的两端连接，两竖直架12的下端分别与下支架11的两端连接，每一消声器单元4的上端均与上支架10连接，每一消声器单元4的下端均与下支架11连接，若干消声器单元4沿上支架10的长度方向依次设置。

本实用新型的进一步实施例中，上支架10、下支架11和竖直架12均呈长条形结构设置。

本实用新型的进一步实施例中，每一消声器单元4均呈柱状结构设置。

本实用新型的进一步实施例中，每一消声器单元4均包括：导流帽和消声本体，导流帽设置于消声本体的下端，导流帽与下支架11连接，消声本体与上支架10连接。

本实用新型的进一步实施例中，消声空间5的内壁的下端设置有若干支撑件，每一支撑件的上部均设置有一第一限位槽13，若干支撑件呈两两相对设置，每一定位架9的下部的两端分别卡抵于两支撑件的第一限位槽13内。进一步地，即在消声空间5的内壁的下端，每两个支撑件为一组形成对定位架9由下至上的支撑。

本实用新型的进一步实施例中，下支架11与竖直架12的连接处插入地安装于第一限位槽13内。

本实用新型的进一步实施例中，第一限位槽13至少包括靠近消声空间5内壁方向的第一阻止面，第一阻止面沿竖直方向设置，和朝上设置的第二阻止面，第二阻止面沿水平方向设置，第一阻止面与竖直架12的下端的外侧相抵，第二阻止面与下支架11的下表面相抵。

本实用新型的进一步实施例中，消声空间5的内壁的上端设置有若干限位件，若干限位件呈两两相对设置，每一限位件上均开设有一第二限位槽14，第二限位槽14沿竖直方向贯穿限位件设置，竖直架12穿过第二限位槽14设置，上支架10抵于限位件的上表面。

本实用新型的进一步实施例中，上支架10的端部的水平方向的外轮廓大于第二限位槽14的水平方向的内轮廓。

本实用新型的进一步实施例中，下支架11的端部的水平方向的外轮廓与第一限位槽13的水平方向的内轮廓以及第二限位槽14的水平方向的内轮廓均相匹配。

本实用新型的进一步实施例中，上支架10的端部和竖直架12的连接处在竖直方向上共同呈T字型结构设置。

本实用新型的进一步实施例中，上支架10的端部和限位件之间可通过螺栓等可拆卸地固定连接。

本实用新型的进一步实施例中，还包括：若干隔声板，若干隔声板布置于导流空间6的内壁和/或消声空间5的内壁上。

本实用新型的进一步实施例中，每一隔声板均包括：孔板和填充于孔板内侧的吸声材料层。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种阵列式消声器装置，其特征在于，包括：支撑框架、安装壳体、导流筒和若干消声器单元，所述安装壳体内形成有一上下连通的消声空间，所述导流筒安装于所述安装壳体的下端，所述导流筒内形成有一上下连通的导流空间，所述导流空间与所述消声空间连通设置，所述支撑框架固定安装于所述安装壳体的下端的外缘处，所述支撑框架围绕所述导流筒的外侧设置，所述支撑框架的下端的水平高度小于所述导流筒的下端的水平高度，若干所述消声器单元呈阵列状布置于所述消声空间内。

2.根据权利要求1所述的阵列式消声器装置，其特征在于，所述安装壳体呈中空的矩形体结构设置。

3.根据权利要求2所述的阵列式消声器装置，其特征在于，所述支撑框架呈中空的矩形框架结构设置，所述支撑框架的外轮廓与所述安装壳体的外轮廓相匹配。

4.根据权利要求3所述的阵列式消声器装置，其特征在于，还包括：四吊装架，四所述吊装架均设置于所述安装壳体的外侧，每一所述吊装架的下端均固定于所述支撑框架上，每一所述吊装架的中部均固定于所述安装壳体上，每一所述吊装架的上端均向上延伸并凸出于所述安装壳体的上端设置，每一所述吊装架的上端均开设有一吊装孔。

5.根据权利要求1所述的阵列式消声器装置，其特征在于，所述导流筒呈锥状结构设置，所述导流空间的内轮廓由上至下逐渐减小设置。

6.根据权利要求1所述的阵列式消声器装置，其特征在于，若干所述消声器单元呈矩形阵列状设置于所述消声空间内，每一所述消声器单元的长度方向均沿竖直方向设置。

7.根据权利要求6所述的阵列式消声器装置，其特征在于，还包括：若干定位架，若干所述定位架沿水平方向依次设置于所述消声空间内，若干所述定位架相互平行设置，每一所述定位架上均安装有若干所述消声器单元。

8.根据权利要求7所述的阵列式消声器装置，其特征在于，所述定位架包括：上支架、下支架和两竖直架，所述上支架和所述下支架均沿水平方向设置，两所述竖直架均沿竖直方向设置，两所述竖直架的上端分别与所述上支架的两端连接，两所述竖直架的下端分别与所述下支架的两端连接，每一所述消声器单元的上端均与所述上支架连接，每一所述消声器单元的下端均与所述下支架连接，若干所述消声器单元沿所述上支架的长度方向依次设置。

9.根据权利要求8所述的阵列式消声器装置，其特征在于，所述消声空间的内壁的下端设置有若干支撑件，每一所述支撑件的上部均设置有一第一限位槽，若干所述支撑件呈两两相对设置，每一所述定位架的下部的两端分别卡抵于两所述支撑件的所述第一限位槽内。

10.根据权利要求9所述的阵列式消声器装置，其特征在于，所述消声空间的内壁的上端设置有若干限位件，若干所述限位件呈两两相对设置，每一所述限位件上均开设有一第二限位槽，所述第二限位槽沿竖直方向贯穿所述限位件设置，所述竖直架穿过所述第二限位槽设置，所述上支架抵于所述限位件的上表面。