CN220979799U - 一种具有除尘功能的活塞泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有除尘功能的活塞泵，包括：泵体，其设置为活塞泵外壳结构，所述泵体底端两侧对称设置有限位管，且限位管内部转动连接有转杆，所述转杆一端贯穿1个限位管，且转杆中间套设有活塞杆，所述活塞杆位于泵体内部上端滑动连接；排出管，其安装在所述泵体上端顶端，所述排出管顶端卡合连接有止逆管，且止逆管内部一侧嵌套有硅胶套，所述硅胶套内部设置有挡板，且挡板一侧贯穿硅胶套。该具有除尘功能的活塞泵，通过泵体内部通过转杆与活塞杆构成的活塞泵，通过活塞泵的推出作业，将气体向架体死角位置快速吹送，对架体内部空隙位置快速冲出气体，有效提高对架体转角等钢筋等死角位置送入气体清理粉尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及建材设备技术领域，具体为一种具有除尘功能的活塞泵。
背景技术
很多建材产品在生产的过程中都会产生大量的粉尘，特别是在水泥等产品制造过程中，由于粉尘堆积，使得含尘的气体在不过滤的处理下，使得空气带着粉尘堆积在工厂角落内，导致生产产业内卫生脏乱差，因此现在在生产过程中对粉尘清扫处理。
在气体流动下，使得部分粉尘堆积在工厂内钢筋架体等死角位置，增加清理难度，通过清扫设备的直接从架体外部清扫的除尘效果不佳，仍有粉尘残留在死角位置，且在粉尘颗粒直径较小时，通过活塞泵对粉尘吹送清理过程中，容易飘入活塞泵内部导致活塞泵内部加速活塞部分磨损。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有除尘功能的活塞泵，以解决上述背景技术中提出在架体等死角位置的清扫除尘位置有限，整体效果不佳，且在粉尘颗粒直径较小时，通过活塞泵对粉尘吹送清理过程中，容易飘入活塞泵内部导致活塞泵内部加速活塞部分磨损的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有除尘功能的活塞泵，包括泵体，其设置为活塞泵外壳结构，所述泵体底端两侧对称设置有限位管，且限位管内部转动连接有转杆，所述转杆一端贯穿1个限位管，且转杆中间套设有活塞杆，所述活塞杆位于泵体内部上端滑动连接；
排出管，其安装在所述泵体上端顶端，所述排出管顶端卡合连接有止逆管，且止逆管内部一侧嵌套有硅胶套，所述硅胶套内部设置有挡板，且挡板一侧贯穿硅胶套，所述硅胶套一侧贯穿止逆管侧壁面；
定位架，其等距设置在所述泵体上端顶端，所述定位架位于止逆管一侧等距安装，且靠近止逆管一侧的定位架内部被挡板一端柱体结构贯穿，所述挡板柱体一端设置有伸缩管，且伸缩管另一端与注气管对接。
采用上述技术方案，便于通过活塞泵内部机械活动，将对外部进行快速除尘。
优选的，所述泵体设置为凸状壳体结构，且泵体内部上端的圆筒状结构为活塞杆的滑动轨道，并且泵体一侧被转杆一端贯穿。
采用上述技术方案，便于装置进行与动力设备对接联动使用。
优选的，所述泵体上端的圆筒状结构顶端对称设置有两个半圆形腔室，且泵体的1个半圆形腔室底端设置有排出阀，并且泵体的另1个半圆形腔室底端设置有输入阀。
采用上述技术方案，配合泵体上端两个半圆形腔室实现气体的循环使用。
优选的，所述排出管与泵体设有排出阀的半圆形腔室连通，且泵体设有输入阀的半圆形腔室与注入管连通，并且注入管设置在泵体上端侧壁面。
采用上述技术方案，通过排出管和排出阀配合构成双管结构，便于气体补充使用。
优选的，所述硅胶套一端与止逆管内壁面管道连接，且止逆管和硅胶套内部设有与排出管管道中线一致的开口。
采用上述技术方案，通过硅胶套位于止逆管内部与挡板之间构成防尘结构。
优选的，所述注气管设置为L状管道，且注气管一端管道贯穿1个定位架，所述注气管另一端与注入管连通，且注入管底端设置有与泵体底端腔室连通的连通管。
采用上述技术方案，通过连通管为注气管和连通管的应用提供辅助，便于实现除尘效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有除尘功能的活塞泵：
1.在使用该装置时，通过泵体内部通过转杆与活塞杆构成的活塞泵，通过活塞泵的推出作业，将气体向架体死角位置快速吹送，对架体内部空隙位置快速冲出气体，有效提高对架体转角等钢筋等死角位置送入气体，通过气体带出粉尘；
2.安装在泵体顶端对称设置的半圆形腔室，为气体的流出以及补充提供空间，设置在注入管底端设置的连通管将泵体内部被活塞杆分割的两个腔室进行联动，便于对气体的循环利用，同时连通管与注气管对接配合高效利用气体流动联合活动；
3.设置在注气管一端的伸缩管与挡板配合，构成位于止逆管内部活动的阻挡结构，在泵体内部注入气体时，注入管送入气体，使得伸缩管推送挡板堵住止逆管与硅胶套内部开口，防止灰尘进入活塞泵内部，在排出阀开启之时，连通管与泵体下方腔室连通，将注气管内部气体收回，使得伸缩柱带动挡板开启止逆管向外部吹出气体清理灰尘。
附图说明
图1为本实用新型整体外部立体结构示意图；
图2为本实用新型泵体与排出管安装侧剖立体结构示意图；
图3为本实用新型整体内部侧剖立体结构示意图；
图4为本实用新型止逆管与挡板安装立体结构示意图。
图中：1、泵体；2、限位管；3、转杆；4、活塞杆；5、排出阀；6、排出管；7、输入阀；8、注入管；9、止逆管；10、硅胶套；11、挡板；12、伸缩管；13、注气管；14、定位架；15、连通管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有除尘功能的活塞泵，包括泵体1、限位管2、转杆3、活塞杆4、排出阀5、排出管6、输入阀7、注入管8、止逆管9、硅胶套10、挡板11、伸缩管12、注气管13、定位架14和连通管15；
其中，泵体1，其设置为活塞泵外壳结构，泵体1底端两侧对称设置有限位管2，且限位管2内部转动连接有转杆3，转杆3一端贯穿1个限位管2，且转杆3中间套设有活塞杆4，活塞杆4位于泵体1内部上端滑动连接，泵体1设置为凸状壳体结构，且泵体1内部上端的圆筒状结构为活塞杆4的滑动轨道，并且泵体1一侧被转杆3一端贯穿，泵体1上端的圆筒状结构顶端对称设置有两个半圆形腔室，且泵体1的1个半圆形腔室底端设置有排出阀5，并且泵体1的另1个半圆形腔室底端设置有输入阀7；
使用时将生产厂内电力驱动设备与贯穿泵体1一侧的转杆3一端对接，使得转杆3位于限位管2内部转动，如图2所示，通过转杆3与限位管2连接处的密封件，避免泵体1下端腔室气体排出，使用时转杆3中间呈U状杆体位置设置的活塞杆4，如图2所示，通过活塞杆4将泵体1的凸状壳体结构内部的腔室分割为两个，如图2所示，在转杆3转动带动活塞杆4位于泵体1内部上端的圆筒状结构内部作活塞运动，使得位于泵体1上端的2个半圆形腔室分别与排出阀5和输入阀7成交错状交替工作，通过泵体1上端的2个半圆形腔室为气体提供暂留空间，如图2所示；
排出管6，其安装在泵体1上端顶端，排出管6顶端卡合连接有止逆管9，且止逆管9内部一侧嵌套有硅胶套10，硅胶套10内部设置有挡板11，且挡板11一侧贯穿硅胶套10，硅胶套10一侧贯穿止逆管9侧壁面，排出管6与泵体1设有排出阀5的半圆形腔室连通，且泵体1设有输入阀7的半圆形腔室与注入管8连通，并且注入管8设置在泵体1上端侧壁面，硅胶套10一端与止逆管9内壁面管道连接，且止逆管9和硅胶套10内部设有与排出管6管道中线一致的开口；
在转杆3带动活塞杆4向上抬升过程中排出阀5开启使用，使得泵体1上端的与排出阀5对接的半圆形腔室为排出管6排出气体提供辅助，通过排出管6向止逆管9内部管道排出气体，通过止逆管9管道开口通过管道或者直接对架体死角内部吹送气体，位于止逆管9一侧开口设置的硅胶套10，如图2所示，通过硅胶套10嵌入止逆管9一侧开口，位于硅胶套10内部设置的挡板11为止逆管9和硅胶套10内部开口进行启闭，在排出管6吹出气体时挡板11带动硅胶套10一侧向外部位移，使得止逆管9和硅胶套10内部开口与排出管6连通向外部排除气体；
定位架14，其等距设置在泵体1上端顶端，定位架14位于止逆管9一侧等距安装，且靠近止逆管9一侧的定位架14内部被挡板11一端柱体结构贯穿，挡板11柱体一端设置有伸缩管12，且伸缩管12另一端与注气管13对接，注气管13设置为L状管道，且注气管13一端管道贯穿1个定位架14，注气管13另一端与注入管8连通，且注入管8底端设置有与泵体1底端腔室连通的连通管15；
定位架14为挡板11和伸缩管12活动提供辅助以及限位，在注入管8向泵体1设有输入阀7的半圆形腔室内部注入气体时，转杆3带动活塞杆4向下活动，使得活塞杆4下方腔室空间收缩连通管15难以收入气体，注气管13同步收入注入管8注入的气体，使得伸缩管12受到气体延长推送挡板11关闭止逆管9，在活塞杆4抬起时，活塞杆4底端腔室空间增加，注入管8停止注入气体，连通管15收入注气管13内部气体使得伸缩管12带动挡板11开启止逆管9位置，如图2所示。
工作原理：在使用该具有除尘功能的活塞泵时，通过电机带动转杆3转动，使得转杆3带动活塞杆4位于泵体1内部空间做活塞运动，在活塞杆4收缩下降时，排出阀5关闭，使得泵体1上端设有输入阀7的半圆形空腔开启，将注入管8收集到的气体送入活塞杆4与活塞杆4圆筒状凹槽内部，同时注气管13内部收到气体充入伸缩管12内部，使得伸缩管12推送挡板11遮挡止逆管9和硅胶套10内部开口避免灰尘进入，在活塞杆4抬起上升时，输入阀7关闭，泵体1上端设有排出阀5的半圆形空腔开启，通过活塞杆4挤压下，注气管13内部气体被注入管8底端的连通管15连通的泵体1内部腔室抬起收入气体，使得挡板11被收缩的伸缩管12带出，使得止逆管9和硅胶套10内部与排出管6贯通，在排出阀5排出气体时，快速向周边吹送除尘，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有除尘功能的活塞泵，包括泵体(1)、排出管(6)和定位架(14)，其特征在于：
泵体(1)，其设置为活塞泵外壳结构，所述泵体(1)底端两侧对称设置有限位管(2)，且限位管(2)内部转动连接有转杆(3)，所述转杆(3)一端贯穿1个限位管(2)，且转杆(3)中间套设有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)位于泵体(1)内部上端滑动连接；
排出管(6)，其安装在所述泵体(1)上端顶端，所述排出管(6)顶端卡合连接有止逆管(9)，且止逆管(9)内部一侧嵌套有硅胶套(10)，所述硅胶套(10)内部设置有挡板(11)，且挡板(11)一侧贯穿硅胶套(10)，所述硅胶套(10)一侧贯穿止逆管(9)侧壁面；
定位架(14)，其等距设置在所述泵体(1)上端顶端，所述定位架(14)位于止逆管(9)一侧等距安装，且靠近止逆管(9)一侧的定位架(14)内部被挡板(11)一端柱体结构贯穿，所述挡板(11)柱体一端设置有伸缩管(12)，且伸缩管(12)另一端与注气管(13)对接。
2.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的活塞泵，其特征在于：所述泵体(1)设置为凸状壳体结构，且泵体(1)内部上端的圆筒状结构为活塞杆(4)的滑动轨道，并且泵体(1)一侧被转杆(3)一端贯穿。
3.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的活塞泵，其特征在于：所述泵体(1)上端的圆筒状结构顶端对称设置有两个半圆形腔室，且泵体(1)的1个半圆形腔室底端设置有排出阀(5)，并且泵体(1)的另1个半圆形腔室底端设置有输入阀(7)。
4.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的活塞泵，其特征在于：所述排出管(6)与泵体(1)设有排出阀(5)的半圆形腔室连通，且泵体(1)设有输入阀(7)的半圆形腔室与注入管(8)连通，并且注入管(8)设置在泵体(1)上端侧壁面。
5.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的活塞泵，其特征在于：所述硅胶套(10)一端与止逆管(9)内壁面管道连接，且止逆管(9)和硅胶套(10)内部设有与排出管(6)管道中线一致的开口。
6.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的活塞泵，其特征在于：所述注气管(13)设置为L状管道，且注气管(13)一端管道贯穿1个定位架(14)，所述注气管(13)另一端与注入管(8)连通，且注入管(8)底端设置有与泵体(1)底端腔室连通的连通管(15)。
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