CN220978787U - 现浇屋面拱板的滑移施工装置 - Google Patents

Abstract

一种现浇屋面拱板的滑移施工装置，包括设置在厂房侧墙上的圈梁以及设置在厂房内的脚手架平台，所述圈梁两侧设有圈梁槽，圈梁槽靠近厂房内部一侧中间位置上设有多个千斤顶安装槽，脚手架平台顶部设有平台板；在所述平台板上方现浇有拱板，拱板两端位于千斤顶安装槽正上方，千斤顶安装槽内设置有千斤顶，千斤顶顶撑拱板并在圈梁顶部安装滑移小车后，依靠滑移小车实现拱板由圈梁中部向圈梁两端的滑移。本新型采用上述结构，用以解决背景技术中提出的技术问题，为屋面拱板现浇提供稳定的作业平台，并保证拱板滑移过程中的平顺及稳定。

Description

现浇屋面拱板的滑移施工装置

技术领域

本实用新型涉及屋面拱板现浇施工技术领域，具体的是一种现浇屋面拱板的滑移施工装置。

背景技术

屋面拱板由于体型重量较大，采用预制浇筑成型时，需要将预制拱板由地面吊装至厂房顶部，需要较大的吊装设备进行该作业，且吊装过程中的吊装精度难以控制，因此目前大多采用在厂房顶部进行拱板现浇成型后，逐个移动拱板来实现屋面拱板的施工。

但是目前的现浇拱板施工过程中，存在拱板浇筑后因自身重力导致作业平台下沉，模板变形造成拱板现浇尺寸出现误差的情况。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种现浇屋面拱板的滑移施工装置，用以解决背景技术中提出的技术问题，为屋面拱板现浇提供稳定的作业平台，并保证拱板滑移过程中的平顺及稳定。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种现浇屋面拱板的滑移施工装置，包括设置在厂房侧墙上的圈梁以及设置在厂房内的脚手架平台，所述圈梁两侧设有圈梁槽，圈梁槽靠近厂房内部一侧中间位置上设有多个千斤顶安装槽，脚手架平台顶部设有平台板；

在所述平台板上方现浇有拱板，拱板两端位于千斤顶安装槽正上方，千斤顶安装槽内设置有千斤顶，千斤顶顶撑拱板并在圈梁顶部安装滑移小车后，依靠滑移小车实现拱板由圈梁中部向圈梁两端的滑移。

优选的方案中，所述脚手架平台顶部设有多根反顶钢管，平台板搭设于反顶钢管所形成的作业面上；

所述反顶钢管与设置在圈梁内侧的反顶机构之间配合实现对平台板上部拱板的反顶。

优选的方案中，所述圈梁内侧设有木方槽，木方槽内安装有一根水平的木方，反顶钢管端部安装有一个U形的反顶扣件，反顶扣件两侧固定在木方与木方槽内壁之间的间隙内。

优选的方案中，所述滑移小车上连接有牵引绳，牵引绳一端连接至位于圈梁端部的卷扬机上。

优选的方案中，位于所述圈梁同一端上的卷扬机为两台，两台卷扬机同步牵引拱板两端的两个滑移小车以实现拱板的横向滑移。

本实用新型所提供的一种现浇屋面拱板的滑移施工装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）在脚手架平台上部设置了相应的反顶措施，使拱板浇筑作业平台面的支撑能力得到了提升，保证了浇筑过程中因拱板混凝土重力下压导致的模板变形问题，保障了拱板整体尺寸精度并对拱板实现有效支撑；

（2）依靠千斤顶顶撑拱板后配合滑移小车进行拱板横向滑移动作，减少了拱板支架滑移造成对圈梁的损伤，并提高了拱板滑移作业效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型拱板浇筑完成后的整体结构示意图。

图2为本实用新型拱板通过千斤顶支撑抬起时的整体结构示意图。

图3为本实用新型的拱板滑移过程中的结构示意图。

图中：圈梁1，脚手架平台2，拱板3，平台板4，圈梁槽5，千斤顶安装槽6，千斤顶7，反顶钢管8，反顶扣件9，木方10，木方槽11，滑移小车12，卷扬机13。

具体实施方式

如图1-3中，一种现浇屋面拱板的滑移施工装置，包括设置在厂房侧墙上的圈梁1以及设置在厂房内的脚手架平台2，所述圈梁1两侧设有圈梁槽5，圈梁槽5靠近厂房内部一侧中间位置上设有多个千斤顶安装槽6，脚手架平台2顶部设有平台板4；

在所述平台板4上方现浇有拱板3，拱板3两端位于千斤顶安装槽6正上方，千斤顶安装槽6内设置有千斤顶7，千斤顶7顶撑拱板3并在圈梁1顶部安装滑移小车12后，依靠滑移小车12实现拱板3由圈梁1中部向圈梁1两端的滑移。

优选的方案中，所述脚手架平台2顶部设有多根反顶钢管8，平台板4搭设于反顶钢管8所形成的作业面上；

所述反顶钢管8与设置在圈梁1内侧的反顶机构之间配合实现对平台板4上部拱板3的反顶。

优选的方案中，所述圈梁1内侧设有木方槽11，木方槽11内安装有一根水平的木方10，反顶钢管8端部安装有一个U形的反顶扣件9，反顶扣件9两侧固定在木方10与木方槽11内壁之间的间隙内。

优选的方案中，所述滑移小车12上连接有牵引绳，牵引绳一端连接至位于圈梁1端部的卷扬机13上。

优选的方案中，位于所述圈梁1同一端上的卷扬机13为两台，两台卷扬机13同步牵引拱板3两端的两个滑移小车12以实现拱板3的横向滑移。

本新型所公开的一种现浇屋面拱板的滑移施工装置，如图1-3，拱板3浇筑过程中，逐步浇筑至模板内的混凝土对平台板4施加向下的压力，此时圈梁1易产生抗扭破坏，而增设的反顶机构部分，则能够很好的抵消该部分应力，保证了平台板4上部模板的稳定性，避免了模板的下沉造成拱板3变形或漏浆。

在完成拱板3浇筑成型后，在千斤顶安装槽6内设置千斤顶7，依靠千斤顶7顶撑拱板3至一定高度，然后在拱板3两端下部的圈梁1上安装滑移小车12，滑移小车12安装到位后，千斤顶7卸力，拱板3搭于滑移小车12上，最后通过在圈梁1端部安装卷扬机13，通过卷扬机13连接滑移小车12并牵引滑移小车12带动拱板3至安装位置后，采用上述相同方式反向操作移除滑移小车12即可。

Claims (5)

1.一种现浇屋面拱板的滑移施工装置，其特征在于：包括设置在厂房侧墙上的圈梁（1）以及设置在厂房内的脚手架平台（2），所述圈梁（1）两侧设有圈梁槽（5），圈梁槽（5）靠近厂房内部一侧中间位置上设有多个千斤顶安装槽（6），脚手架平台（2）顶部设有平台板（4）；

在所述平台板（4）上方现浇有拱板（3），拱板（3）两端位于千斤顶安装槽（6）正上方，千斤顶安装槽（6）内设置有千斤顶（7），千斤顶（7）顶撑拱板（3）并在圈梁（1）顶部安装滑移小车（12）后，依靠滑移小车（12）实现拱板（3）由圈梁（1）中部向圈梁（1）两端的滑移。

2.根据权利要求1所述的一种现浇屋面拱板的滑移施工装置，其特征在于：所述脚手架平台（2）顶部设有多根反顶钢管（8），平台板（4）搭设于反顶钢管（8）所形成的作业面上；

所述反顶钢管（8）与设置在圈梁（1）内侧的反顶机构之间配合实现对平台板（4）上部拱板（3）的反顶。

3.根据权利要求1所述的一种现浇屋面拱板的滑移施工装置，其特征在于：所述圈梁（1）内侧设有木方槽（11），木方槽（11）内安装有一根水平的木方（10），反顶钢管（8）端部安装有一个U形的反顶扣件（9），反顶扣件（9）两侧固定在木方（10）与木方槽（11）内壁之间的间隙内。

4.根据权利要求1所述的一种现浇屋面拱板的滑移施工装置，其特征在于：所述滑移小车（12）上连接有牵引绳，牵引绳一端连接至位于圈梁（1）端部的卷扬机（13）上。

5.根据权利要求1所述的一种现浇屋面拱板的滑移施工装置，其特征在于：位于所述圈梁（1）同一端上的卷扬机（13）为两台，两台卷扬机（13）同步牵引拱板（3）两端的两个滑移小车（12）以实现拱板（3）的横向滑移。