CN220978588U - 一种双层防水融合型高分子防水板金属屋面防水结构 - Google Patents
一种双层防水融合型高分子防水板金属屋面防水结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种双层防水融合型高分子防水板金属屋面防水结构，涉及金属屋面系统技术领域，包括板材，相邻的板材之间设有直立锁边结构，板材底部设有檩条，板材上方铺设有柔性防水卷材，本实用新型将柔性防水卷材和金属板的双层防水金属屋面板材复合在一起，再经压型机轧制，待锁边完成，将复合型金属屋面板一端的防水卷材与复合型金属屋面板另一端的柔性防水卷材进行热熔焊接，整体结构性防水排水性能优异，并且结构简洁，成本不高，有效的降低板材的不耐腐、易锈蚀等缺点，极大的提高了板材的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属屋面系统技术领域，尤其涉及一种双层防水融合型高分子防水板金属屋面防水结构。
背景技术
直立锁边咬合屋面系统是基于直立锁边咬合设计的特殊板形的金属板块屋面系统，直立锁边咬合式是支撑金属屋面系统的核心构成，是基于直立锁边咬合设计的特殊板形的金属板块，这种设计主要针对大跨度自支承式密合安装体系，在屋面上看不见任何穿孔，因支撑的办法是隐藏在面板之下的。
现有技术中，《建筑与市政工程防水通用规范》规定外露使用防水材料的燃烧性能等级不应低于B2级，按照《建筑与市政工程防水通用规范》的要求，基本上所有的公共建筑和渗漏敏感型厂房都需要考虑金属屋面加上防水卷材使用，但是在以往的金属屋面工程设计中，防水卷材一般铺设于直立锁边金属屋面板之下，而直立锁边金属屋面板主要依靠公母扣与铝合金T码支座梅花头咬合来连接固定，铝合金T码支座和配套隔热垫安装于次檩条上翼缘，通过自攻钉固定，每套铝合金T码支座至少需要3颗自攻钉，每平米屋面一般需要1.8-2.8套铝合金T码支座，如此一来每平方米金属屋面至少需要6-9颗自攻钉，密密麻麻的的自攻钉已经将防水卷材的水密性消耗殆尽，加上屋面上若干的突出物(上人口、通风口、排烟口等)，导致其防水效果大幅下降，防水卷材在屋面系统中的防水功能也大为弱化，其次，无论是采用自粘型还是热风焊接型，防水卷材均需要铺设于刚性支撑体上，一般的玻璃纤维保温材料难以满足防水卷材的铺设，勉强铺设也会造成防水卷材铺设不平整，从而失去防水功能，因此为保证防水卷材铺设的方便性和平整性，屋面系统构造设计中防水卷材下需要铺设类似平钢板、纤维加压水泥板或高密度保温材料才行，这样一来，材料成本大幅增加，并且因需要配套铺设刚性支撑体，现场铺设防水卷材，也导致了安装成本同步加大，安装过程复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双层防水融合型高分子防水板金属屋面防水结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种双层防水融合型高分子防水板金属屋面防水结构，包括板材，相邻的所述板材之间设有直立锁边结构，所述板材底部设有檩条，所述板材上方铺设有柔性防水卷材，所述柔性防水卷材与板材表面阵列冲压凸起有波纹凸面，所述直立锁边结构包括第一锁边，所述第一锁边设为板材一端，所述板材另一端设有第二锁边，且第一锁边嵌套咬合于第二锁边表面，所述柔性防水卷材的厚度设为1.2mm-1.8mm，所述第一锁边侧边的防水卷材外延70mm-90mm，所述第二锁边侧边的防水卷材内缩40mm-50mm，且第一锁边侧边的柔性防水卷材与第二锁边侧边的柔性防水卷材热熔焊接。
优选的，所述第一锁边与第二锁边之间设有第一固定支架，所述第一固定支架底部与第一底座顶部通过自攻螺钉固定，且第一底座底部与檩条固定连接，所述第一底座底部与檩条的连接处设有橡胶垫片。
优选的，所述第一锁边与第二锁边顶端均呈U字型，且第一锁边顶端与第二锁边顶端之间设有咬合板，所述咬合板底端通过咬合螺栓固定有角驰型固定支架，所述角驰型固定支架呈L型，且角驰型固定支架底部与檩条通过螺钉固定。
优选的，所述第一锁边与第二锁边顶端均呈伞型，所述第二锁边底部设有直立锁边铝合金支座，所述直立锁边铝合金支座顶端设为伞型端面，且伞型端面与第二锁边底部相贴合，所述直立锁边铝合金支座底部与檩条顶部之间设有防腐垫，且直立锁边铝合金支座底部与檩条固定连接。
优选的，所述檩条顶部固定有高强铝合金T码固定支座，所述高强铝合金T码固定支座顶端设为工型咬合件，所述工型咬合件与第二锁边之间填充有防滑胶垫，所述工型咬合件表面开设有咬合纹，所述高强铝合金T码固定支座底部与檩条之间设有耐磨垫。
优选的，所述第二锁边底部设有直立锁边支座，所述直立锁边支座顶端设为端头，且端头与第二锁边相咬合，所述檩条与直立锁边支座固定底部连接，且直立锁边支座底部与檩条之间设有耐磨垫。
优选的，所述第二锁边底端设为下钩边，所述第二锁边顶端设为上钩边，所述第一锁边顶端设为扣边，且扣边与上钩边相咬合，所述第二锁边与第一锁边之间嵌有第二固定支架，所述第二固定支架顶端设为U型咬合边，且U型咬合边嵌套在下钩边表面，所述第二固定支架底部与檩条固定连接，且第二固定支架与檩条连接处设有缓冲垫。
有益效果
现有技术中，《建筑与市政工程防水通用规范》规定外露使用防水材料的燃烧性能等级不应低于B2级，按照《建筑与市政工程防水通用规范》的要求，基本上所有的公共建筑和渗漏敏感型厂房都需要考虑金属屋面加上防水卷材使用，但是在以往的金属屋面工程设计中，防水卷材一般铺设于直立锁边金属屋面板之下，而直立锁边金属屋面板主要依靠公母扣与铝合金T码支座梅花头咬合来连接固定，铝合金T码支座和配套隔热垫安装于次檩条上翼缘，通过自攻钉固定，每套铝合金T码支座至少需要3颗自攻钉，每平米屋面一般需要1.8-2.8套铝合金T码支座，如此一来每平方米金属屋面至少需要6-9颗自攻钉，密密麻麻的的自攻钉已经将防水卷材的水密性消耗殆尽，加上屋面上若干的突出物，导致其防水效果大幅下降，防水卷材在屋面系统中的防水功能也大为弱化，其次，无论是采用自粘型还是热风焊接型，防水卷材均需要铺设于刚性支撑体上，一般的玻璃纤维保温材料难以满足防水卷材的铺设，勉强铺设也会造成防水卷材铺设不平整，从而失去防水功能，因此为保证防水卷材铺设的方便性和平整性，屋面系统构造设计中防水卷材下需要铺设类似平钢板、纤维加压水泥板或高密度保温材料才行，这样一来，材料成本大幅增加，并且因需要配套铺设刚性支撑体，现场铺设防水卷材，也导致了安装成本同步加大，安装过程复杂，针对此类问题，本实用新型采用新型直立锁边一次咬合的双层防水复合型金属屋面融合系统，将柔性防水卷材和金属板的双层防水复合型金属屋面板材复合在一起，再经压型机轧制成可焊接的双层防水复合型直立锁边金属屋面融合系统，压型时，公扣侧边的防水卷材往内缩40mm-50mm，母扣侧边的防水卷材往外延伸70mm-90mm，待锁边完成，将复合型金属屋面板一端的防水卷材与复合型金属屋面板另一端的柔性防水卷材进行热熔焊接，达到整体性防水的要求，不仅满足了规范要求，整体结构性防水排水性能优异，并且结构简洁，成本不高，有效的降低板材的不耐腐、易锈蚀等缺点，极大的提高了板材的使用寿命，柔性防水卷材的柔性及延伸性也可以与板材较好地贴合，并且通过波纹凸面提高了卷材与金属板屋面的整体受力强度与抗变形能力。
附图说明
图1为本实用新型的高波高肋直立锁边结构立体结构示意图；
图2为本实用新型的角驰型直立锁边结构的立体结构示意图；
图3为本实用新型的加强型直立锁边结构的立体结构示意图；
图4为本实用新型的270°直立锁边结构的立体结构示意图；
图5为本实用新型中传统直立锁边结构的立体结构示意图；
图6为本实用新型中新型直立锁边结构的立体结构示意图；
图7为本实用新型中高波高肋直立锁边结构的立体结构示意图；
图8为本实用新型中角驰型直立锁边结构的立体结构示意图；
图9为本实用新型中加强型直立锁边结构的立体结构示意图；
图10为本实用新型中270°直立锁边结构的立体结构示意图；
图11为本实用新型中传统直立锁边结构的立体结构示意图；
图12为本实用新型中新型直立锁边结构的立体结构示意图。
图例说明：
4、板材；401、第一锁边；402、第二锁边；403、下钩边；404、扣边；405、上钩边；5、檩条；6、柔性防水卷材；7、第一固定支架；8、第一底座；9、咬合板；10、角驰型固定支架；11、咬合螺栓；12、直立锁边铝合金支座；1201、伞型端面；13、防腐垫；14、高强铝合金T码固定支座；1401、工型咬合件；16、直立锁边支座；1601、端头；18、第二固定支架；1801、U型咬合边。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
具体实施例1：
参照图1，将板材4一端的第一锁边401嵌套于第二锁边402表面，第二锁边402与第一固定支架7相咬合，第一固定支架7底部与第一底座8顶部通过自攻螺钉固定，且第一底座8底部与檩条5固定连接，第一底座8底部与檩条5的连接处设置橡胶垫片，且铝合金支座底部与檩条5通过自攻螺钉固定，使锁边的咬合力更强，稳定性更高，将柔性防水卷材6和金属板的双层防水复合型金属屋面板材4复合在一起，再经压型机轧制成可焊接的双层防水复合型直立锁边金属屋面融合系统，压型时，公扣侧边的防水卷材往内缩40mm-50mm，母扣侧边的防水卷材往外延伸70mm-90mm，待锁边完成，将第一锁边401的防水卷材与第二锁边402另一端的柔性防水卷材6进行热熔焊接，达到整体性防水的要求。
实施例2：
参照图2，将板材4一端的第一锁边401嵌套于第二锁边402表面，第一锁边401与第二锁边402顶端均冲压为U字型，且第一锁边401顶端与第二锁边402顶端之间咬合有咬合板9，咬合板9底端通过咬合螺栓11固定有角驰型固定支架10，角驰型固定支架10呈L型，且角驰型固定支架10底部与檩条5通过螺钉固定，使锁边的咬合力更强，稳定性更高，将柔性防水卷材6和金属板的双层防水复合型金属屋面板材4复合在一起，再经压型机轧制成可焊接的双层防水复合型直立锁边金属屋面融合系统，压型时，公扣侧边的防水卷材往内缩40mm-50mm，母扣侧边的防水卷材往外延伸70mm-90mm，待锁边完成，将第一锁边401的防水卷材与第二锁边402另一端的柔性防水卷材6进行热熔焊接，达到整体性防水的要求。
实施例3：
参照图3，将板材4一端的第一锁边401嵌套于第二锁边402表面，第一锁边401与第二锁边402顶端均冲压为伞型，第二锁边402底部与直立锁边铝合金支座12顶端的伞型端面1201相贴合，直立锁边铝合金支座12底部与檩条5顶部之间设置防腐垫13，且直立锁边铝合金支座12底部与檩条5固定连接，使锁边的咬合力更强，稳定性更高，将柔性防水卷材6和金属板的双层防水复合型金属屋面板材4复合在一起，再经压型机轧制成可焊接的双层防水复合型直立锁边金属屋面融合系统，压型时，公扣侧边的防水卷材往内缩40mm-50mm，母扣侧边的防水卷材往外延伸70mm-90mm，待锁边完成，将第一锁边401的防水卷材与第二锁边402另一端的柔性防水卷材6进行热熔焊接，达到整体性防水的要求。
实施例4：
参照图4，将板材4一端的第一锁边401嵌套于第二锁边402表面，在檩条5顶部固定高强铝合金T码固定支座14，再将高强铝合金T码固定支座14顶端的工型咬合件1401与第二锁边402之间填充防滑胶垫15，工型咬合件1401表面的咬合纹与防滑胶垫15紧紧咬合，并在高强铝合金T码固定支座14底部与檩条5之间设置耐磨垫，使锁边的咬合力更强，稳定性更高，将柔性防水卷材6和金属板的双层防水复合型金属屋面板材4复合在一起，再经压型机轧制成可焊接的双层防水复合型直立锁边金属屋面融合系统，压型时，公扣侧边的防水卷材往内缩40mm-50mm，母扣侧边的防水卷材往外延伸70mm-90mm，待锁边完成，将第一锁边401的防水卷材与第二锁边402另一端的柔性防水卷材6进行热熔焊接，达到整体性防水的要求。
实施例5：
参照图图5，将板材4一端的第一锁边401嵌套于第二锁边402表面，将第二锁边402与直立锁边支座16顶端的端头1601相咬合，再将檩条5与直立锁边支座16固定底部连接，且在直立锁边支座16底部与檩条5之间设置耐磨垫，使锁边的咬合力更强，稳定性更高，将柔性防水卷材6和金属板的双层防水复合型金属屋面板材4复合在一起，再经压型机轧制成可焊接的双层防水复合型直立锁边金属屋面融合系统，压型时，公扣侧边的防水卷材往内缩40mm-50mm，母扣侧边的防水卷材往外延伸70mm-90mm，待锁边完成，将第一锁边401的防水卷材与第二锁边402另一端的柔性防水卷材6进行热熔焊接，达到整体性防水的要求。
实施例6：
参照图6，将板材4一端的第一锁边401嵌套于第二锁边402表面，将第二锁边402顶端的上钩边405与第一锁边401顶端的扣边404相咬合，第二锁边402与第一锁边401之间嵌有第二固定支架18，再将第二固定支架18顶端的U型咬合边1801嵌套在第二锁边402底端的下钩边403表面，最后将第二固定支架18底部与檩条5固定连接，且在第二固定支架18与檩条5连接处设置缓冲垫，使锁边的咬合力更强，稳定性更高，将柔性防水卷材6和金属板的双层防水复合型金属屋面板材4复合在一起，再经压型机轧制成可焊接的双层防水复合型直立锁边金属屋面融合系统，压型时，公扣侧边的防水卷材往内缩40mm-50mm，母扣侧边的防水卷材往外延伸70mm-90mm，待锁边完成，将第一锁边401的防水卷材与第二锁边402另一端的柔性防水卷材6进行热熔焊接，达到整体性防水的要求。
现有技术中，《建筑与市政工程防水通用规范》规定外露使用防水材料的燃烧性能等级不应低于B2级，按照《建筑与市政工程防水通用规范》的要求，基本上所有的公共建筑和渗漏敏感型厂房都需要考虑金属屋面加上防水卷材使用，但是在以往的金属屋面工程设计中，防水卷材一般铺设于直立锁边金属屋面板之下，而直立锁边金属屋面板主要依靠公母扣与铝合金T码支座梅花头咬合来连接固定，铝合金T码支座和配套隔热垫安装于次檩条上翼缘，通过自攻钉固定，每套铝合金T码支座至少需要3颗自攻钉，每平米屋面一般需要1.8-2.8套铝合金T码支座，如此一来每平方米金属屋面至少需要6-9颗自攻钉，密密麻麻的的自攻钉已经将防水卷材的水密性消耗殆尽，加上屋面上若干的突出物上人口、通风口、排烟口等，导致其防水效果大幅下降，防水卷材在屋面系统中的防水功能也大为弱化，其次，无论是采用自粘型还是热风焊接型，防水卷材均需要铺设于刚性支撑体上，一般的玻璃纤维保温材料难以满足防水卷材的铺设，勉强铺设也会造成防水卷材铺设不平整，从而失去防水功能，因此为保证防水卷材铺设的方便性和平整性，屋面系统构造设计中防水卷材下需要铺设类似平钢板、纤维加压水泥板或高密度保温材料才行，这样一来，材料成本大幅增加，并且因需要配套铺设刚性支撑体，现场铺设防水卷材，也导致了安装成本同步加大，安装过程复杂，针对此类问题，本实用新型采用新型直立锁边一次咬合的双层防水复合型金属屋面融合系统，将柔性防水卷材6和金属板的双层防水复合型金属屋面板材4复合在一起，再经压型机轧制成可焊接的双层防水复合型直立锁边金属屋面融合系统，压型时，公扣侧边的防水卷材往内缩40mm-50mm，母扣侧边的防水卷材往外延伸70mm-90mm，待锁边完成，将复合型金属屋面板一端的防水卷材与复合型金属屋面板另一端的柔性防水卷材6进行热熔焊接，达到整体性防水的要求，不仅满足了规范要求，整体结构性防水排水性能优异，并且结构简洁，成本不高，有效的降低板材4的不耐腐、易锈蚀等缺点，极大的提高了板材4的使用寿命，柔性防水卷材6的柔性及延伸性也可以与板材4较好地贴合，并且通过波纹凸面提高了卷材与金属板屋面的整体受力强度与抗变形能力。
本实用新型的工作原理：将板材4一端的第一锁边401嵌套于第二锁边402表面，第一锁边401与第二锁边402与铝合金支座相咬合，且铝合金支座底部与檩条5通过自攻螺钉固定，使锁边的咬合力更强，稳定性更高，将柔性防水卷材6和金属板的双层防水复合型金属屋面板材4复合在一起，再经压型机轧制成可焊接的双层防水复合型直立锁边金属屋面融合系统，压型时，公扣侧边的防水卷材往内缩40mm-50mm，母扣侧边的防水卷材往外延伸70mm-90mm，待锁边完成，将复合型金属屋面板一端的防水卷材与复合型金属屋面板另一端的柔性防水卷材6进行热熔焊接，达到整体性防水的要求。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种双层防水融合型高分子防水板金属屋面防水结构，包括板材(4)，相邻的所述板材(4)之间设有直立锁边结构，所述板材(4)底部设有檩条(5)，其特征在于：所述板材(4)上方铺设有柔性防水卷材(6)，所述柔性防水卷材(6)与板材(4)表面阵列冲压凸起有波纹凸面，所述直立锁边结构包括第一锁边(401)，所述第一锁边(401)设为板材(4)一端，所述板材(4)另一端设有第二锁边(402)，且第一锁边(401)嵌套咬合于第二锁边(402)表面，所述柔性防水卷材(6)的厚度设为1.2mm-1.8mm，所述第一锁边(401)侧边的防水卷材外延70mm-90mm，所述第二锁边(402)侧边的防水卷材内缩40mm-50mm，且第一锁边(401)侧边的柔性防水卷材(6)与第二锁边(402)侧边的柔性防水卷材(6)热熔焊接。
2.根据权利要求1所述的一种双层防水融合型高分子防水板金属屋面防水结构，其特征在于：所述第一锁边(401)与第二锁边(402)之间设有第一固定支架(7)，所述第一固定支架(7)底部与第一底座(8)顶部通过自攻螺钉固定，且第一底座(8)底部与檩条(5)固定连接，所述第一底座(8)底部与檩条(5)的连接处设有橡胶垫片。
3.根据权利要求1所述的一种双层防水融合型高分子防水板金属屋面防水结构，其特征在于：所述第一锁边(401)与第二锁边(402)顶端均呈U字型，且第一锁边(401)顶端与第二锁边(402)顶端之间设有咬合板(9)，所述咬合板(9)底端通过咬合螺栓(11)固定有角驰型固定支架(10)，所述角驰型固定支架(10)呈L型，且角驰型固定支架(10)底部与檩条(5)通过螺钉固定。
4.根据权利要求1所述的一种双层防水融合型高分子防水板金属屋面防水结构，其特征在于：所述第一锁边(401)与第二锁边(402)顶端均呈伞型，所述第二锁边(402)底部设有直立锁边铝合金支座(12)，所述直立锁边铝合金支座(12)顶端设为伞型端面(1201)，且伞型端面(1201)与第二锁边(402)底部相贴合，所述直立锁边铝合金支座(12)底部与檩条(5)顶部之间设有防腐垫(13)，且直立锁边铝合金支座(12)底部与檩条(5)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种双层防水融合型高分子防水板金属屋面防水结构，其特征在于：所述檩条(5)顶部固定有高强铝合金T码固定支座(14)，所述高强铝合金T码固定支座(14)顶端设为工型咬合件(1401)，所述工型咬合件(1401)与第二锁边(402)之间填充有防滑胶垫(15)，所述工型咬合件(1401)表面开设有咬合纹，所述高强铝合金T码固定支座(14)底部与檩条(5)之间设有耐磨垫。
6.根据权利要求1所述的一种双层防水融合型高分子防水板金属屋面防水结构，其特征在于：所述第二锁边(402)底部设有直立锁边支座(16)，所述直立锁边支座(16)顶端设为端头(1601)，且端头(1601)与第二锁边(402)相咬合，所述檩条(5)与直立锁边支座(16)固定底部连接，且直立锁边支座(16)底部与檩条(5)之间设有耐磨垫。
7.根据权利要求1所述的一种双层防水融合型高分子防水板金属屋面防水结构，其特征在于：所述第二锁边(402)底端设为下钩边(403)，所述第二锁边(402)顶端设为上钩边(405)，所述第一锁边(401)顶端设为扣边(404)，且扣边(404)与上钩边(405)相咬合，所述第二锁边(402)与第一锁边(401)之间嵌有第二固定支架(18)，所述第二固定支架(18)顶端设为U型咬合边(1801)，且U型咬合边(1801)嵌套在下钩边(403)表面，所述第二固定支架(18)底部与檩条(5)固定连接，且第二固定支架(18)与檩条(5)连接处设有缓冲垫。
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