CN220978508U - 压纹铝板幕墙的密拼安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了压纹铝板幕墙的密拼安装结构，属于建筑幕墙设备技术领域，其包括幕墙龙骨，幕墙龙骨的一侧设置有两个拼接杆，幕墙龙骨上固定连接有放置座，放置座上开设有放置槽，两个拼接杆的一端均位于放置槽内，放置座上设置有用于固定拼接杆的连接机构，相邻幕墙龙骨上设置有用于限位拼接杆的限位机构；连接机构包括两组卡紧组件，卡紧组件与拼接杆一一对应，卡紧组件包括支撑板、两个韧性板以及移动杆，移动杆滑动安装于幕墙龙骨上，支撑板固定连接于移动杆上，两个韧性板均固定连接于支撑板上，每个韧性板上均设置有卡紧件；连接机构还包括用于推动移动杆移动的传动组件。本申请具有提高铝板幕墙在组装过程中便利性的效果。

Description

压纹铝板幕墙的密拼安装结构

技术领域

本申请涉及建筑幕墙设备技术领域，尤其是涉及压纹铝板幕墙的密拼安装结构。

背景技术

目前建筑幕墙指的是建筑物不承重的外墙围护，通常由面板（玻璃、金属板、石板、陶瓷板等）和后面的支承结构（铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等等）组成，在安装建筑幕墙时，需要用到幕墙的安装结构。

相关技术可参考授权公告号为CN209163157U的中国实用新型专利公开了了一种铝板幕墙的密拼安装结构，包括相互配合的铝板和卡接件，铝板包括板体、板体一侧边缘的Z字型台阶板和板体另一侧边缘的L字型直角板；第一铝板的台阶板固定在幕墙龙骨上，在台阶板上安装卡接件，卡接件具有一个朝向台阶板的卡舌，第二铝板的直角板从卡舌与第一铝板的台阶板的间隙处推入，直至卡舌对应卡入直角板上的卡接孔内，第一铝板的台阶板与第二铝板的直角板紧密拼。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在安装两个铝板的过程中，需要先利用卡接件与卡接孔配合，然后再通过多个螺栓依次固定两个铝板，从而导致施工周期较长。

实用新型内容

为了提高铝板幕墙在组装过程中的便利性，缩短施工周期，本申请提供压纹铝板幕墙的密拼安装结构。

本申请提供的压纹铝板幕墙的密拼安装结构采用如下的技术方案：

压纹铝板幕墙的密拼安装结构，包括幕墙龙骨，所述幕墙龙骨的一侧设置有两个拼接杆，所述幕墙龙骨上固定连接有放置座，所述放置座上开设有放置槽，两个所述拼接杆的一端均位于所述放置槽内，所述放置座上设置有用于固定拼接杆的连接机构，相邻所述幕墙龙骨上设置有用于限位拼接杆的限位机构；

所述连接机构包括两组卡紧组件，所述卡紧组件与所述拼接杆一一对应，所述卡紧组件包括支撑板、两个韧性板以及移动杆，所述移动杆滑动安装于所述幕墙龙骨上，所述支撑板固定连接于所述移动杆上，两个所述韧性板均固定连接于所述支撑板上，每个所述韧性板上均设置有卡紧件，所述卡紧件能够固定拼接杆；

所述连接机构还包括用于推动移动杆移动的传动组件。

通过采用上述技术方案，为了提高铝板幕墙在组装过程中的便利性，当组装铝板幕墙时，将两个拼接杆的一端均放置于放置槽内，传动组件使得移动杆向靠近拼接杆的一侧移动，移动杆移动带动支撑板以及韧性板移动，当支撑板与拼接杆接触时，卡紧件使得拼接杆固定，然后拼接杆的另一端用限位机构限位，从而完成拼接杆的安装，进而提高了组装铝板幕墙的便利性。

优选的，所述卡紧件包括弹性片，所述弹性片能够发生形变，所述拼接杆上开设有拼接槽，所述弹性片的一端固定连接于所述韧性板上，所述弹性片的另一端抵接于所述拼接槽的内壁上。

通过采用上述技术方案，当弹性片与拼接杆接触时，弹性片发生形变，之后韧性板继续带动弹性片移动，当弹性片与拼接槽对齐时，弹性片恢复形变，此时弹性片的一端抵接于拼接槽的内壁上，从而使得拼接板限位。

优选的，所述传动组件包括传动杆、第一齿条、转动齿轮以及第二齿条，所述放置槽的底壁上开设有通孔，所述传动杆与所述通孔的内壁滑动连接，且所述传动杆与两个所述拼接杆均相抵，所述第一齿条固定连接于所述传动杆上，所述转动齿轮转动连接于所述幕墙龙骨上，所述第二齿条固定连接于所述移动杆上，所述第一齿条以及所述第二齿条均与所述转动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，当拼接杆与传动杆接触时，推动传动杆向远离拼接杆的一侧移动，传动杆移动带动第一齿条移动，从而使得转动齿轮转动，转动齿轮转动使得第二齿条以及移动杆向上移动。

优选的，所述幕墙龙骨上固定连接有固定块，所述固定块上设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端固定连接于所述固定块上，所述支撑弹簧的另一端固定连接于所述传动杆上。

通过采用上述技术方案，利用支撑弹簧推动传动杆，使得传动杆持续抵接于拼接杆上，从而使得第一齿条、第二齿条以及转动齿轮卡紧，进而提高了移动杆、支撑板以及韧性板固定的稳定性。

优选的，所述拼接杆上固定连接有缓冲垫，所述拼接杆通过缓冲垫与相邻所述拼接杆相抵。

通过采用上述技术方案，当两个拼接杆接触时，由于缓冲垫发生形变，从而便于将两个拼接杆都放置于放置槽内。

优选的，所述韧性板能够发生形变。

通过采用上述技术方案，当拆卸拼接杆时，利用钢尺插入韧性板与拼接杆之间的缝隙中，使得韧性板发生形变，然后继续弯折韧性板，韧性板形变带动弹性片移动，从而使得弹性片脱离拼接槽内，进而能够拆卸拼接板。

优选的，所述限位机构包括限位座、限位块以及限位弹簧，所述限位座固定连接于相邻所述幕墙龙骨上，所述限位座上开设有让位槽，所述拼接杆能够移动至所述让位槽内，所述让位槽的内壁上开设有滑移孔，所述限位块与所述滑移孔的内壁滑动连接，所述拼接杆上开设有限位槽，所述限位块与所述限位槽插接配合，所述限位座上固定连接有延伸板，所述限位弹簧的一端固定连接于所述延伸板上，所述限位弹簧的另一端固定连接于限位块上。

通过采用上述技术方案，当固定拼接杆时，先拉动限位块，使得限位块位于滑移孔内，然后将拼接杆移动至让位槽内，之后释放限位块，限位弹簧推动限位块向靠近拼接杆的一侧移动，从而使得限位块插入限位槽内，进而降低了拼接杆移动的可能性。

优选的，所述限位块上设置有斜面，所述限位块上的斜面从靠近限位弹簧的一端到远离限位弹簧的一端倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，当拼接杆与限位块接触时，推动限位块向靠近限位弹簧的一侧移动，从而便于使拼接杆移动至让位槽内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.为了提高铝板幕墙在组装过程中的便利性，当组装铝板幕墙时，将两个拼接杆的一端均放置于放置槽内，传动组件使得移动杆向靠近拼接杆的一侧移动，移动杆移动带动支撑板以及韧性板移动，当支撑板与拼接杆接触时，卡紧件使得拼接杆固定，然后拼接杆的另一端用限位机构限位，从而完成拼接杆的安装，相较于利用螺栓将拼接杆固定于幕墙龙骨上，提高了组装铝板幕墙的便利性；

2.当拼接杆与限位块接触时，推动限位块向靠近限位弹簧的一侧移动，继续移动拼接杆，在限位块与限位槽对齐之后，限位弹簧推动限位块向靠近拼接杆的一侧移动，以便于使得限位块插入限位槽内，从而降低了拼接杆移动的可能性，进而提高了固定拼接杆端部的便利性。

附图说明

图1是本申请实施例整体的结构示意图。

图2是本申请凸显连接机构的结构示意图。

图3是本申请图2中A处的放大图。

图4是本申请凸显卡紧件的结构示意图。

图5是本申请凸显限位机构的结构示意图。

附图标记：1、幕墙龙骨；2、拼接杆；21、拼接槽；22、限位槽；23、缓冲垫；3、放置座；31、放置槽；32、通孔；4、连接机构；41、卡紧组件；42、支撑板；43、韧性板；44、移动杆；45、T型滑块；46、滑动板；461、T型槽；47、卡紧件；48、弹性片；5、传动组件；51、传动杆；52、第一齿条；53、转动齿轮；54、第二齿条；55、固定块；56、支撑弹簧；6、限位机构；61、限位座；611、让位槽；612、滑移孔；62、限位块；63、限位弹簧；64、延伸板。

实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开压纹铝板幕墙的密拼安装结构。参照图1，压纹铝板幕墙的密拼安装结构包括幕墙龙骨1，幕墙龙骨1的一侧设置有两个拼接杆2，拼接杆2为铝板，幕墙龙骨1上固定连接有放置座3，放置座3上开设有放置槽31，两个拼接杆2的一端均位于放置槽31内，放置座3上设置有用于固定拼接杆2的连接机构4，相邻幕墙龙骨1上设置有用于限位拼接杆2的限位机构6。

参照图2、图3和图4，连接机构4包括两组卡紧组件41以及传动组件5，卡紧组件41与拼接杆2一一对应，卡紧组件41包括支撑板42、两个韧性板43以及移动杆44，移动杆44上固定连接有T型滑块45，幕墙龙骨1的侧壁上固定连接有滑动板46，滑动板46上开设有T型槽461，T型滑块45能够沿T型槽461的延伸方向移动，支撑板42固定连接于移动杆44的顶端，两个韧性板43均固定连接于支撑板42上，韧性板43由弹簧钢制成，当拆卸拼接杆2时，将钢尺插入韧性板43与拼接杆2之间的缝隙处，使得韧性板43形变，从而便于拆卸拼接杆2，每个韧性板43上均设置有卡紧件47，卡紧件47包括弹性片48，弹性片48由弹簧钢制成，拼接杆2上开设有拼接槽21，弹性片48的一端固定连接于韧性板43上，弹性片48的另一端抵接于拼接槽21的内侧壁上。

传动组件5包括传动杆51、第一齿条52、转动齿轮53以及第二齿条54，放置槽31的底壁上开设有通孔32，传动杆51贴合于通孔32的内侧壁滑移，且传动杆51与两个拼接杆2均相抵，第一齿条52固定连接于传动杆51的侧壁上，传动齿轮转动连接于幕墙龙骨1上，第二齿条54固定连接于移动杆44的侧壁上，第一齿条52以及第二齿条54均与转动齿轮53相啮合，幕墙龙骨1上固定连接有固定块55，固定块55上设置有支撑弹簧56，支撑弹簧56的一端固定连接于固定块55上，支撑弹簧56的另一端固定连接于传动杆51上，拼接杆2的一端端部固定连接有缓冲垫23，拼接杆2通过缓冲垫23与相邻拼接杆2相抵。

参照图1和图5，限位机构6包括限位座61、限位块62以及限位弹簧63，限位座61固定连接于相邻幕墙龙骨1上，限位座61上开设有让位槽611，拼接杆2能够移动至让位槽611内，让位槽611的内侧壁上开设有滑移孔612，限位块62贴合于滑移孔612的内侧壁滑移，拼接杆2上开设有限位槽22，限位块62与限位槽22插接配合，限位块62上设置有斜面，限位块62上的斜面从靠近限位弹簧63的一端到远离限位弹簧63的一端倾斜向下设置，由于限位块62上设置有斜面，当拼接杆2与限位块62接触时，推动限位块62向靠近限位弹簧63的一侧移动，从而便于将拼接杆2置于让位槽611内，限位座61上固定连接有延伸板64，延伸板64为L字形状，限位弹簧63的一端固定连接于延伸板64上，限位弹簧63的另一端固定连接于限位块62上。

为了提高该压纹铝板幕墙在组装过程中的便利性，缩短施工周期，移动拼接杆2，将拼接杆2的一端置于放置槽31内，当拼接杆2与限位块62接触时，推动限位块62向靠近限位弹簧63的一侧移动，当拼接杆2完全置于让位槽611内时，限位弹簧63推动限位块62向靠近拼接杆2的一侧移动，从而使得限位块62插入限位槽22内，进而使得拼接杆2的一端固定，与此同时，拼接杆2的另一端置于放置槽31内，当拼接杆2与传动杆51接触时，推动传动杆51移动，传动杆51移动带动第一齿条52移动，从而使得转动齿轮53转动，转动齿轮53转动使得第二齿条54以及移动杆44向上移动，移动杆44移动带动支撑板42以及韧性板43移动，当弹性片48与拼接杆2接触时，弹性片48发生形变，当拼接杆2的另一端完全置于放置槽31内时，弹性片48与拼接槽21相对齐，且弹性片48恢复形变，从而使得弹性片48抵接于拼接槽21的内侧壁上，由于支撑弹簧56持续推动传动杆51，从而使得移动杆44、支撑板42以及韧性能够保持固定，因此提高了固定拼接杆2的稳定性，两个拼接杆2均置于放置槽31内，并且两个拼接杆2的一端通过缓冲垫23紧密相抵，进而能够实现拼接杆2之间的密拼安装，且由于不需要通过螺栓固定，因此提高了组装该压纹铝板幕墙的便利性。

本申请实施例压纹铝板幕墙的密拼安装结构的实施原理为：利用连接机构4以及限位机构6，完成两个拼接杆2的组装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.压纹铝板幕墙的密拼安装结构，包括幕墙龙骨(1)，其特征在于：所述幕墙龙骨(1)的一侧设置有两个拼接杆(2)，所述幕墙龙骨(1)上固定连接有放置座(3)，所述放置座(3)上开设有放置槽(31)，两个所述拼接杆(2)的一端均位于所述放置槽(31)内，所述放置座(3)上设置有用于固定拼接杆(2)的连接机构(4)，相邻所述幕墙龙骨(1)上设置有用于限位拼接杆(2)的限位机构(6)；

所述连接机构(4)包括两组卡紧组件(41)，所述卡紧组件(41)与所述拼接杆(2)一一对应，所述卡紧组件(41)包括支撑板(42)、两个韧性板(43)以及移动杆(44)，所述移动杆(44)滑动安装于所述幕墙龙骨(1)上，所述支撑板(42)固定连接于所述移动杆(44)上，两个所述韧性板(43)均固定连接于所述支撑板(42)上，每个所述韧性板(43)上均设置有卡紧件(47)，所述卡紧件(47)能够固定拼接杆(2)；

所述连接机构(4)还包括用于推动移动杆(44)移动的传动组件(5)。

2.根据权利要求1所述的压纹铝板幕墙的密拼安装结构，其特征在于：所述卡紧件(47)包括弹性片(48)，所述弹性片(48)能够发生形变，所述拼接杆(2)上开设有拼接槽(21)，所述弹性片(48)的一端固定连接于所述韧性板(43)上，所述弹性片(48)的另一端抵接于所述拼接槽(21)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的压纹铝板幕墙的密拼安装结构，其特征在于：所述传动组件(5)包括传动杆(51)、第一齿条(52)、转动齿轮(53)以及第二齿条(54)，所述放置槽(31)的底壁上开设有通孔(32)，所述传动杆(51)与所述通孔(32)的内壁滑动连接，且所述传动杆(51)与两个所述拼接杆(2)均相抵，所述第一齿条(52)固定连接于所述传动杆(51)上，所述转动齿轮(53)转动连接于所述幕墙龙骨(1)上，所述第二齿条(54)固定连接于所述移动杆(44)上，所述第一齿条(52)以及所述第二齿条(54)均与所述转动齿轮(53)相啮合。

4.根据权利要求3所述的压纹铝板幕墙的密拼安装结构，其特征在于：所述幕墙龙骨(1)上固定连接有固定块(55)，所述固定块(55)上设置有支撑弹簧(56)，所述支撑弹簧(56)的一端固定连接于所述固定块(55)上，所述支撑弹簧(56)的另一端固定连接于所述传动杆(51)上。

5.根据权利要求1所述的压纹铝板幕墙的密拼安装结构，其特征在于：所述拼接杆(2)上固定连接有缓冲垫(23)，所述拼接杆(2)通过缓冲垫(23)与相邻所述拼接杆(2)相抵。

6.根据权利要求1所述的压纹铝板幕墙的密拼安装结构，其特征在于：所述韧性板(43)能够发生形变。

7.根据权利要求1所述的压纹铝板幕墙的密拼安装结构，其特征在于：所述限位机构(6)包括限位座(61)、限位块(62)以及限位弹簧(63)，所述限位座(61)固定连接于相邻所述幕墙龙骨(1)上，所述限位座(61)上开设有让位槽(611)，所述拼接杆(2)能够移动至所述让位槽(611)内，所述让位槽(611)的内壁上开设有滑移孔(612)，所述限位块(62)与所述滑移孔(612)的内壁滑动连接，所述拼接杆(2)上开设有限位槽(22)，所述限位块(62)与所述限位槽(22)插接配合，所述限位座(61)上固定连接有延伸板(64)，所述限位弹簧(63)的一端固定连接于所述延伸板(64)上，所述限位弹簧(63)的另一端固定连接于限位块(62)上。

8.根据权利要求7所述的压纹铝板幕墙的密拼安装结构，其特征在于：所述限位块(62)上设置有斜面，所述限位块(62)上的斜面从靠近限位弹簧(63)的一端到远离限位弹簧(63)的一端倾斜向下设置。