CN220976840U - 抗腐蚀长寿命高铝砖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了抗腐蚀长寿命高铝砖，包括高铝砖本体、耐腐蚀层和耐磨层，所述高铝砖本体的表面开设有通孔，且通孔内设置有X形加强条，所述高铝砖本体的一侧表面开设有定位槽。本实用新型中，通过设置X形加强条，能够极大的提高高铝砖本体的结构强度，同时耐磨层和耐磨条的设置能够极大的提高高铝砖本体的耐磨能力，减少高铝砖本体的磨损，且耐腐蚀层的设置，提高高铝砖本体的耐腐蚀能力，延长使用寿命。本实用新型中通过设置定位槽和定位块，将一块高铝砖本体上的定位块与另一块高铝砖本体上的定位槽配合使用，实现对高铝砖本体进行拼接的效果，使得高铝砖之间连接到一起时的稳定性得到增强，不会发生偏移。
Description
技术领域
本实用新型涉及高铝砖技术领域，尤其涉及抗腐蚀长寿命高铝砖。
背景技术
高铝砖是耐火材料的一种，这种耐火材料砖的主要成分是Al2O3，如Al2O3含量高于90％，称为刚玉砖。
现有的技术存在以下问题：
经检索，中国专利公开号：CN214571578U公开了一种高铝砖，包括高铝砖本体，所述高铝砖本体的上表面与第一固定装置的背面固定装置，所述高铝砖本体的下表面与第一连接装置的背面固定连接，所述高铝砖本体的一侧表面与第二固定装置的背面固定连接，所述高铝砖本体的另一侧表面与第二连接装置的背面固定连接，该专利通过设置通孔，高铝砖本体上设置有若干个通孔，通孔可以保持高铝砖本体的稳定性，同时也可以节省高铝砖所用材料的成本。
然而上述专利在实际使用过程中还存在需要改进的问题，较为明显的是开设的通孔虽然保持了高铝砖本体的稳定性，节省高铝砖所用材料的成本，但是使得高铝砖本体的结构强度被降低，并且使用过程中耐磨和耐腐蚀能力有待提高的问题。
我们为此，提出了抗腐蚀长寿命高铝砖解决上述弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点而提出的抗腐蚀长寿命高铝砖。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：抗腐蚀长寿命高铝砖，包括高铝砖本体、耐腐蚀层和耐磨层，所述高铝砖本体的表面开设有通孔，且通孔内设置有X形加强条，所述高铝砖本体的一侧表面开设有定位槽，所述高铝砖本体的另一侧表面设置有与所述定位槽相适配的定位块，所述高铝砖本体的外壁设置有耐磨条。
优选的，所述耐腐蚀层位于高铝砖本体的外侧，所述耐磨层位于耐腐蚀层的外侧。
优选的，所述通孔设有多个，且多个通孔等距分布在高铝砖本体的表面。
优选的，所述X形加强条的材质与高铝砖本体的材质相同。
优选的，所述耐磨条设有多个，且多个耐磨条等距分布在高铝砖本体的外表面。
优选的，所述耐磨层为碳化硅耐火砖层，所述耐腐蚀层为磷酸盐铝粉涂料层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过设置X形加强条，能够极大的提高高铝砖本体的结构强度，同时耐磨层和耐磨条的设置能够极大的提高高铝砖本体的耐磨能力，减少高铝砖本体的磨损，且耐腐蚀层的设置，提高高铝砖本体的耐腐蚀能力，延长使用寿命。
2、本实用新型中通过设置定位槽和定位块，将一块高铝砖本体上的定位块与另一块高铝砖本体上的定位槽配合使用，实现对高铝砖本体进行拼接的效果，使得高铝砖之间连接到一起时的稳定性得到增强，不会发生偏移。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的抗腐蚀长寿命高铝砖的立体图；
图2为本实用新型提出的抗腐蚀长寿命高铝砖的结构示意图；
图3为耐腐蚀层、耐磨层与高铝砖本体的结构示意图。
图例说明：
100、高铝砖本体；200、定位槽；300、定位块；400、通孔；500、X形加强条；600、耐腐蚀层；700、耐磨层；800、耐磨条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1-3，抗腐蚀长寿命高铝砖，包括高铝砖本体100、耐腐蚀层600和耐磨层700，高铝砖本体100的表面开设有通孔400，且通孔400内设置有X形加强条500，高铝砖本体100的一侧表面开设有定位槽200，高铝砖本体100的另一侧表面设置有与定位槽200相适配的定位块300，高铝砖本体100的外壁设置有耐磨条800，将一块高铝砖本体100上的定位块300与另一块高铝砖本体100上的定位槽200配合使用，实现对高铝砖本体100进行拼接的效果，使得高铝砖之间连接到一起时的稳定性得到增强，不会发生偏移，其中X形加强条500能够极大的提高高铝砖本体100的结构强度，同时耐磨层700和耐磨条800的设置能够极大的提高高铝砖本体100的耐磨能力，减少高铝砖本体100的磨损，且耐腐蚀层600的设置，提高高铝砖本体100的耐腐蚀能力，延长使用寿命。
本实施方案中：耐腐蚀层600位于高铝砖本体100的外侧，耐磨层700位于耐腐蚀层600的外侧。
具体的，保证高铝砖本体100的耐磨、耐腐蚀能力。
本实施方案中：通孔400设有多个，且多个通孔400等距分布在高铝砖本体100的表面。
具体的，通孔400可以保持高铝砖本体100的稳定性，同时也可以节省高铝砖所用材料的成本，且可防止高铝砖本体100在受高温时膨胀变形。
本实施方案中：X形加强条500的材质与高铝砖本体100的材质相同。
具体的，生产制作时无需对X形加强条500和高铝砖本体100所使用的材料进行区分，还可以一体制作。
本实施方案中：耐磨条800设有多个，且多个耐磨条800等距分布在高铝砖本体100的外表面。
具体的，更进一步的提高高铝砖本体100的耐磨能力，延长使用寿命。
本实施方案中：耐磨层700为碳化硅耐火砖层，耐腐蚀层600为磷酸盐铝粉涂料层。
具体的，具有良好的耐热性、耐磨耐腐蚀能力，且价格低廉的优点。
工作原理：使用时，将一块高铝砖本体100上的定位块300与另一块高铝砖本体100上的定位槽200配合使用，实现对高铝砖本体100进行拼接的效果，使得高铝砖之间连接到一起时的稳定性得到增强，不会发生偏移，其中X形加强条500能够极大的提高高铝砖本体100的结构强度，同时耐磨层700和耐磨条800的设置能够极大的提高高铝砖本体100的耐磨能力，减少高铝砖本体100的磨损，且耐腐蚀层600的设置，提高高铝砖本体100的耐腐蚀能力，延长使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.抗腐蚀长寿命高铝砖，包括高铝砖本体(100)、耐腐蚀层(600)和耐磨层(700)，其特征在于，所述高铝砖本体(100)的表面开设有通孔(400)，且通孔(400)内设置有X形加强条(500)，所述高铝砖本体(100)的一侧表面开设有定位槽(200)，所述高铝砖本体(100)的另一侧表面设置有与所述定位槽(200)相适配的定位块(300)，所述高铝砖本体(100)的外壁设置有耐磨条(800)。
2.根据权利要求1所述的抗腐蚀长寿命高铝砖，其特征在于，所述耐腐蚀层(600)位于高铝砖本体(100)的外侧，所述耐磨层(700)位于耐腐蚀层(600)的外侧。
3.根据权利要求1所述的抗腐蚀长寿命高铝砖，其特征在于，所述通孔(400)设有多个，且多个通孔(400)等距分布在高铝砖本体(100)的表面。
4.根据权利要求1所述的抗腐蚀长寿命高铝砖，其特征在于，所述X形加强条(500)的材质与高铝砖本体(100)的材质相同。
5.根据权利要求1所述的抗腐蚀长寿命高铝砖，其特征在于，所述耐磨条(800)设有多个，且多个耐磨条(800)等距分布在高铝砖本体(100)的外表面。
6.根据权利要求1所述的抗腐蚀长寿命高铝砖，其特征在于，所述耐磨层(700)为碳化硅耐火砖层，所述耐腐蚀层(600)为磷酸盐铝粉涂料层。
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