CN220976701U - 一种集成化无碳源自养脱氮一体化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种集成化无碳源自养脱氮一体化设备，包括外壳体，所述外壳体左方的上段设置有风机区，且所述外壳体左方的中段设置有电控区，并且所述外壳体左方的下端设置有水泵区；所述外壳体的左后侧开设有脱氮区，且所述外壳体的右方开设有清水区；还包括：进水泵，安装在所述水泵区的内部，且所述进水泵的进水端连接有进水管，并且所述进水泵的输出端连接有进水布水管，所述进水布水管安装在所述脱氮区的内部。该集成化无碳源自养脱氮一体化设备，占地面积小，处理效果好，将NO3‑‑N转化成N2和极少量NxO排放，加之减少碳源使用，大大降低了脱氮环节的碳排放，处理出水达标排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种集成化无碳源自养脱氮一体化设备。
背景技术
在污水处理中，生物脱氮工艺是通过硝化作用和反硝化作用两个过程实现的，硝化作用是有亚硝化细菌和硝化细菌将氨氮转化为亚硝酸盐和硝酸盐，再经反硝化细菌将亚硝酸盐和硝酸盐转化氮气，常见的废水处理生物脱氮工艺有：A/O工艺、A2/O工艺、氧化沟工艺、MBBR工艺等。
随着排放标准和水体标准的提高也倒逼了水处理工艺的提升，总氮常规污水处理厂排放要求为一级A为低于15mg/L，部分地区入湖入库为低于10-12mg/L，地表水标准低于2mg/L，入湖入库的总氮要求与城市污水处理技术和成本的矛盾，节能低碳的深度脱氮工艺亟需开发。
目前国内应对污水深度净化的提标的要求，很多污水处理厂面临深度脱氮的问题，国内污水处理厂处理脱氮问题，多采用异养反硝化工艺，但我国70％的城市污水呈低碳氮比特征，需依赖外部碳源投加实现总氮深度去除，成本高昂，降碳需求迫切，碳源“投不起”是已经成为我国污水处理厂总氮达标普遍面临的瓶颈问题。
因此我们提出了一种集成化无碳源自养脱氮一体化设备来解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种集成化无碳源自养脱氮一体化设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上需依赖外部碳源投加实现总氮深度去除，成本高昂的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集成化无碳源自养脱氮一体化设备，包括外壳体，所述外壳体左方的上段设置有风机区，且所述外壳体左方的中段设置有电控区，并且所述外壳体左方的下端设置有水泵区；
所述外壳体的左后侧开设有脱氮区，且所述外壳体的右方开设有清水区；
还包括：
进水泵，安装在所述水泵区的内部，且所述进水泵的进水端连接有进水管，并且所述进水泵的输出端连接有进水布水管，所述进水布水管安装在所述脱氮区的内部；
滤板，安装在所述脱氮区的内侧壁上，且所述滤板的上侧连接有承托层，并且所述承托层的上侧安装有脱氮填料，所述滤板上贯穿安装有防堵长柄滤头；
出水溢流堰，一端连接在所述脱氮区的上方，且所述出水溢流堰的另一端和所述清水区相互连接；
反冲洗出水管，一端连接在所述脱氮区的上方，且所述反冲洗出水管的另一端和所述清水区相互连接；
反冲洗水泵，安装在所述水泵区的内部，且所述反冲洗水泵的进水端和所述清水区连接，且所述反冲洗水泵的出水端连接有反冲洗布水管，并且所述反冲洗布水管安装在所述脱氮区的内部；
ORP分析仪探头，安装在所述脱氮区下方的一端，且所述脱氮区下方的另一端安装有硝基氮分析仪探头；
反冲洗风机，安装在所述风机区的内部，且所述反冲洗风机的出风管和所述脱氮区连接；
排污管，连接在所述清水区的下方侧壁上，并且所述清水区上方的侧壁上连接有上出水管。
优选的，所述进水布水管的俯视面为“回”字形结构，且所述进水布水管设置在所述反冲洗布水管的上方。
优选的，所述防堵长柄滤头等间距的分布在所述滤板上，且所述防堵长柄滤头位于所述进水布水管的上方。
优选的，所述脱氮填料采用改性硫自养滤料载体。
优选的，所述出水溢流堰连通在所述脱氮区和所述清水区之间，用于除污后的清水的输送。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该集成化无碳源自养脱氮一体化设备，在脱氮区下方分别设置进水布水管及反冲洗布水管，使用防堵长柄滤头用作气水分布装置达到均匀配水配气的目的，脱氮区使用的脱氮滤料采用改性硫自养滤料载体，无需投加碳源，水泵区设置进水泵及反冲洗水泵分别用作系统进水及反冲洗供水，风机区设置反冲洗风机用作反冲洗阶段供气，清水区储存一定量的水，用作反冲洗阶段的反冲洗水源使用，采用硫自养脱氮一体化处理模式，不需要投加碳源，节省碳源费用，改进污水处理工艺，符合目前碳中和以及碳达峰的减污降碳的理念；
(2)该集成化无碳源自养脱氮一体化设备，占地面积小，处理效果好，将NO3 --N转化成N2和极少量NxO排放，加之减少碳源使用，大大降低了脱氮环节的碳排放，处理出水达标排放。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型俯剖结构示意图；
图3为本实用新型I-I剖面结构示意图；
图4为本实用新型II-II剖面结构示意图。
图中：1、进水管；2、进水泵；3、进水布水管；4、滤板；5、防堵长柄滤头；6、承托层；7、脱氮填料；8、出水溢流堰；9、反冲洗出水管；10、反冲洗布水管；11、反冲洗水泵；12、反冲洗风机；13、排污管；14、上出水管；15、外壳体；1501、风机区；1502、电控区；1503、水泵区；1504、脱氮区；1505、清水区；16、ORP分析仪探头；17、硝基氮分析仪探头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供如下技术方案：一种集成化无碳源自养脱氮一体化设备，包括外壳体15，外壳体15左方的上段设置有风机区1501，且外壳体15左方的中段设置有电控区1502，并且外壳体15左方的下端设置有水泵区1503；外壳体15的左后侧开设有脱氮区1504，且外壳体15的右方开设有清水区1505；进水泵2，安装在水泵区1503的内部，且进水泵2的进水端连接有进水管1，并且进水泵2的输出端连接有进水布水管3，进水布水管3安装在脱氮区1504的内部；滤板4，安装在脱氮区1504的内侧壁上，且滤板4的上侧连接有承托层6，并且承托层6的上侧安装有脱氮填料7，脱氮填料7采用改性硫自养滤料载体，无需投加碳源；
滤板4上贯穿安装有防堵长柄滤头5，使用防堵长柄滤头5用作气水分布装置，达到均匀配水配气的目的；
出水溢流堰8，一端连接在脱氮区1504的上方，且出水溢流堰8的另一端和清水区1505相互连接；反冲洗出水管9，一端连接在脱氮区1504的上方，且反冲洗出水管9的另一端和清水区1505相互连接；反冲洗水泵11，安装在水泵区1503的内部，且反冲洗水泵11的进水端和清水区1505连接，且反冲洗水泵11的出水端连接有反冲洗布水管10，并且反冲洗布水管10安装在脱氮区1504的内部，进水泵2及反冲洗水泵11分别用作系统进水及反冲洗供水；
ORP分析仪探头16，安装在脱氮区1504下方的一端，且脱氮区1504下方的另一端安装有硝基氮分析仪探头17；反冲洗风机12，安装在风机区1501的内部，且反冲洗风机12的出风管和脱氮区1504连接，反冲洗风机12用作反冲洗阶段供气；
排污管13，连接在清水区1505的下方侧壁上，并且清水区1505上方的侧壁上连接有上出水管14；进水布水管3的俯视面为“回”字形结构，且进水布水管3设置在反冲洗布水管10的上方；防堵长柄滤头5等间距的分布在滤板4上，且防堵长柄滤头5位于进水布水管3的上方；脱氮填料7采用改性硫自养滤料载体；
出水溢流堰8连通在脱氮区1504和清水区1505之间，用于除污后的清水的输送，清水区1505储存一定量的水，用作反冲洗阶段的反冲洗水源使用。
工作原理：在使用该集成化无碳源自养脱氮一体化设备时，污水首先从进水管1通过进水泵2提升，经进水布水管3配水后通过防堵长柄滤头5进入脱氮区1504进行反硝化过程，自养反硝化系统滤料层在缺氧环境下运行，在滤料表面附着生长大量的反硝化生物菌群，二级生化处理出水通过重力流通过滤料层，污水中的硝酸盐NO3-在载体表面微生物的作用下被还原成氮气N2从污水中释放出来，从而实现污水的反硝化脱氮过程，颗粒滤料同时具有截留悬浮物的作用，经过反硝化处理后的污水通过出水溢流堰8进入清水区1505，清水区1505的水满后通过上出水管14排出，而需要进行反洗时，首先进水泵2停止进水，风机区1501内的反冲洗风机12启动，对风进行输送，开始对脱氮填料7进行气洗，气洗5min后，反冲洗水泵11开启，经过反冲洗布水管10配水后通过防堵长柄滤头5排出，对脱氮填料7进行冲洗，进行气水联洗，清水区1505内的清水经过反冲洗水泵11提升至反冲洗布水管10通过防堵长柄滤头5对脱氮区1504内的滤料进行冲洗，气水联洗5min后，停止反冲洗风机12工作，将进行单独水漂洗，水漂洗10分钟后关闭反冲洗水泵11停止水漂洗，反洗时产生的污水通过反冲洗出水管9经排污管13排出，在线ORP分析仪探头16和硝基氮分析仪探头17两种仪表，不仅能够检测进水的溶解氧浓度，创造脱氮环境要求，而且也分析水中硝基氮的浓度，智慧化调整进水水量和硝基氮总量值，保证脱氮效果，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种集成化无碳源自养脱氮一体化设备，包括外壳体(15)，所述外壳体(15)左方的上段设置有风机区(1501)，且所述外壳体(15)左方的中段设置有电控区(1502)，并且所述外壳体(15)左方的下端设置有水泵区(1503)；
所述外壳体(15)的左后侧开设有脱氮区(1504)，且所述外壳体(15)的右方开设有清水区(1505)；
其特征在于：还包括：
进水泵(2)，安装在所述水泵区(1503)的内部，且所述进水泵(2)的进水端连接有进水管(1)，并且所述进水泵(2)的输出端连接有进水布水管(3)，所述进水布水管(3)安装在所述脱氮区(1504)的内部；
滤板(4)，安装在所述脱氮区(1504)的内侧壁上，且所述滤板(4)的上侧连接有承托层(6)，并且所述承托层(6)的上侧安装有脱氮填料(7)，所述滤板(4)上贯穿安装有防堵长柄滤头(5)；
出水溢流堰(8)，一端连接在所述脱氮区(1504)的上方，且所述出水溢流堰(8)的另一端和所述清水区(1505)相互连接；
反冲洗出水管(9)，一端连接在所述脱氮区(1504)的上方，且所述反冲洗出水管(9)的另一端和所述清水区(1505)相互连接；
反冲洗水泵(11)，安装在所述水泵区(1503)的内部，且所述反冲洗水泵(11)的进水端和所述清水区(1505)连接，且所述反冲洗水泵(11)的出水端连接有反冲洗布水管(10)，并且所述反冲洗布水管(10)安装在所述脱氮区(1504)的内部；
ORP分析仪探头(16)，安装在所述脱氮区(1504)下方的一端，且所述脱氮区(1504)下方的另一端安装有硝基氮分析仪探头(17)；
反冲洗风机(12)，安装在所述风机区(1501)的内部，且所述反冲洗风机(12)的出风管和所述脱氮区(1504)连接；
排污管(13)，连接在所述清水区(1505)的下方侧壁上，并且所述清水区(1505)上方的侧壁上连接有上出水管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种集成化无碳源自养脱氮一体化设备，其特征在于：所述进水布水管(3)的俯视面为“回”字形结构，且所述进水布水管(3)设置在所述反冲洗布水管(10)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种集成化无碳源自养脱氮一体化设备，其特征在于：所述防堵长柄滤头(5)等间距的分布在所述滤板(4)上，且所述防堵长柄滤头(5)位于所述进水布水管(3)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种集成化无碳源自养脱氮一体化设备，其特征在于：所述脱氮填料(7)采用改性硫自养滤料载体。
5.根据权利要求1所述的一种集成化无碳源自养脱氮一体化设备，其特征在于：所述出水溢流堰(8)连通在所述脱氮区(1504)和所述清水区(1505)之间，用于除污后的清水的输送。
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