CN210915517U

CN210915517U - 一种污染物高效去除的污水处理装置

Info

Publication number: CN210915517U
Application number: CN201921854719.6U
Authority: CN
Inventors: 李激; 郑凯凯; 王燕; 吕金泽; 王硕; 李怀波; 彭志英
Original assignee: Jiangnan University
Current assignee: Jiangnan University
Priority date: 2019-10-30
Filing date: 2019-10-30
Publication date: 2020-07-03
Anticipated expiration: 2029-10-30

Abstract

本实用新型涉及一种污染物高效去除的污水处理装置，属于污水处理设备技术领域。所述装置包括曝气池、沉淀池和硫铁自养反硝化滤池；所述硫铁自养反硝化滤池设置填料层，填料层自下向上包括石粒、硫铁填料层；所述硫铁填料层中包括硫粒、铁填料层，所述铁填料层上下设有承托层，所述承托层中设有布水孔；所述铁填料层中是将铁屑放置于筛网中，所述铁填料层还设有铁填料置换开口。本实用新型充分发挥铁化学除磷的效果，且当铁屑有所消耗不能满足除磷要求时，可通过置换开口进行铁填料的更换，方便快捷，有效避免了填料的板结和更换问题；且在减少整套组合装置水力停留时间的同时，无需投加碳源和除磷药剂，降低了运行成本。

Description

一种污染物高效去除的污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种污染物高效去除的污水处理装置，属于污水处理设备技术领域。

背景技术

目前国内城镇污水处理厂已普遍执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A排放标准(以下简称“一级A标准”)，出水COD、总氮、氨氮、总磷等主要污染物指标分别不得超过50mg/L、15mg/L、5mg/L、0.5mg/L。2018年6月1日，《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB 32/1072-2018)颁布实施，要求江苏省太湖地区城镇污水处理厂在一级A标准基础上再提标，其中太湖流域一二级保护区内的城镇污水处理厂出水COD、总氮、氨氮、总磷等主要污染物排放标准分别提高至40mg/L、10mg/L、3mg/L、0.3mg/L，污水处理难度显著提高。

为实现出水的达标排放，大部分污水处理厂在生化池需保障足够的水力停留时间，其中厌氧、缺氧和好氧段的水力停留时间一般分别不低于1h、3h和8h，且为实现氮磷的深度去除，生化池出水一般需要设置反硝化滤池进行深度脱氮、混凝沉淀过滤或气浮工艺，实现深度除磷，导致污水处理工艺流程过长，占地面积较大，且碳源、除磷药剂投加量较大，增加了运行费用，不利于低碳排放和循环经济发展模式。现有技术中通常是直接将铁屑和硫直接形成混合层，容易使得铁屑和硫粒的板结，导致短流，不利于氮磷去除。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种CAS/S-Fe自养反硝化污水处理组合装置，在减少整套组合装置水力停留时间的同时，无需投加碳源和除磷药剂，降低了运行成本。目前生化段主流污水处理工艺为A²O、CAST、氧化沟等，这些工艺均存在水力停留时间长、占地面积大、工艺调控复杂等问题，而本实用新型专利采用最传统的CAS工艺，仅具有曝气池一个工艺段，运行管理简单，水力停留时间较短，大大减少了占地面积。目前主流深度处理工艺为高效沉淀池、V型滤池/滤布滤池、反硝化滤池等，一般均需投加碳源或化学除磷药剂，实现氮磷的深度去除，这些工艺均只能实现脱氮或除磷，无法同时达到氮磷去除目的。本实用新型专利采用S-Fe自养反硝化工艺进行污水深度处理，同时实现良好的脱氮除磷目的。

本实用新型的一种污染物高效去除的污水处理装置，所述装置包括曝气池、沉淀池和硫铁自养反硝化滤池；所述硫铁自养反硝化滤池设置填料层，填料层自下向上包括石粒、硫铁填料层；所述硫铁填料层中包括硫粒、铁填料层，所述铁填料层上下设有承托层，中间设置筛网，所述承托层中设有布水孔；所述铁填料层是将铁屑放置于筛网中，所述铁填料层的侧面还设有铁填料置换开口。

在本实用新型一种实施方式中，所述硫粒和铁填料层以间断排布的方式布置。本实用新型中的铁屑放置于筛网中，且以多级硫-铁排布方式布置，利于充分发挥铁化学除磷的效果，且当铁屑有所消耗不能满足除磷要求时，可通过置换开口进行铁填料的更换，方便快捷，有效避免了填料的板结和更换问题。

在本实用新型一种实施方式中，所述曝气池包括进水口、出水口和曝气装置。

在本实用新型一种实施方式中，所述进水口位于曝气池下部，与进水泵相连；所述曝气装置位于曝气池底部，包括风机、曝气管和曝气器，所述风机位于曝气池外部，通过曝气管与曝气器相连。曝气池的作用是实现有机物的降解和氨氮的硝化。

在本实用新型一种实施方式中，所述曝气器设置有2个及以上，作用是为硝化菌和好氧有机物降解菌提供氧气作为电子受体。

在本实用新型一种实施方式中，所述沉淀池呈倒锥形。

在本实用新型一种实施方式中，所述沉淀池包括导流管、出水堰和集泥斗。

在本实用新型一种实施方式中，所述导流管位于沉淀池中央，通过导管与曝气池的出水口相连；所述出水堰位于沉淀池顶部；所述集泥斗位于沉淀池底部；所述沉淀池通过二次提升泵与硫铁自养反硝化滤池相连。

在本实用新型一种实施方式中，所述沉淀池底部设置回流管，通过污泥回流泵与曝气池相连，形成双向连接。沉淀池的作用是实现泥水分离和回流；污泥回流泵的作用是将污泥回流至曝气池，维持曝气池的污泥浓度。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型中曝气池的作用是实现有机物的降解和氨氮的硝化；沉淀池的作用是实现泥水分离和回流；污泥回流泵的作用是将污泥回流至曝气池，维持曝气池的污泥浓度；S-Fe滤池的作用是同时脱氮除磷。

(2)本实用新型中的铁屑放置于筛网中，且以多级硫-铁排布方式布置，利于充分发挥铁化学除磷的效果，且当铁屑有所消耗不能满足除磷要求时，可通过置换开口进行铁填料的更换，方便快捷，有效避免了填料的板结和更换问题。S-Fe滤池中在硫填料层中投加石粒的作用是均匀布水。

(3)本实用新型中CAS装置能够实现氨氮的完全硝化及COD的去除，省去传统A2O工艺中厌氧、缺氧工艺段的设置，节省约1/3的占地面积；S-Fe自养反硝化无需添加碳源和除磷药剂，能够实现硝态氮及磷酸盐的去除，完成脱氮除磷过程，运行费用约可节省25％，有效降低了污水处理成本。此外，硫铁填料的布置方式可有效解决填料板结和更换问题，在稳定实现出水高标准排放的同时，便于运行管理。

附图说明

图1为本实用新型的CAS/S-Fe自养反硝化装置整体结构示意图；

图2为本实用新型硫铁填料层的结构图；

1：进水泵；2：风机；3：曝气池；4：曝气管；5：曝气器；6：污泥回流泵；7：沉淀池；8：二次提升泵；9：石粒；10：硫粒；11：布水孔；12：承托层；13：铁填料置换开口；14：铁屑；15：硫铁自养反硝化滤池；16：导流管；17：出水堰；18：集泥斗。

具体实施方式

为使得本实用新型实现上述目的、特征和优点且能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型的一种污染物高效去除的污水处理装置，所述装置包括曝气池3、沉淀池7和硫铁自养反硝化滤池15；所述曝气池3包括进水口、出水口和曝气装置；所述进水口位于曝气池下部，与进水泵1相连；所述曝气装置位于曝气池3底部，包括风机2、曝气管4和曝气器5，所述风机2位于曝气池3外部，通过曝气管4与曝气器5相连。

所述沉淀池7呈倒锥形，所述沉淀池7包括导流管16、出水堰17和集泥斗18；所述导流管16位于沉淀池7中央，通过导管与曝气池3的出水口相连；所述出水堰17位于沉淀池7顶部；所述集泥斗18位于沉淀池7底部；所述沉淀池底部还设有排泥口，通过污泥回流泵6与曝气池3相连；所述沉淀池7通过二次提升泵8与硫铁自养反硝化滤池15相连。

所述硫铁自养反硝化滤池15设置填料层，填料层自下向上包括石粒9、硫铁填料层；所述硫铁填料层中包括硫粒10、铁填料层，所述铁填料层上下设有承托层12，中间设置筛网，所述承托层中设有布水孔11；所述铁填料层中是将铁屑14放置于筛网中，所述铁填料层的侧面还设有铁填料置换开口13；所述硫粒10和铁填料层以间断排布的方式布置。通过将铁屑放置于筛网中，且以多级硫-铁排布方式布置，利于充分发挥铁化学除磷的效果，且当铁屑有所消耗不能满足除磷要求时，可通过置换开口进行铁填料的更换，方便快捷，有效避免了填料的板结和更换问题。

本实用新型的工作原理为：启动进水泵，将污水泵入曝气池，通过曝气泵充氧，为曝气池中的好氧微生物提供氧气作为电子受体，实现进水中氨氮和COD的降解；曝气池出水进入中间水池，通过S-Fe滤池进水泵进入S-Fe滤池，通过硫自养反硝化和铁屑化学除磷，实现污水中剩余硝态氮和磷酸盐的去除，最终实现COD、氨氮、总氮、总磷等主要水质指标的稳定达标排放。

本实用新型的有益效果是：

(2)现有技术中将铁屑和硫直接形成混合层，容易使得铁屑和硫粒的板结，导致短流，不利于氮磷去除；以塑料球包裹的形式放置于硫填料中的填料结构虽能避免板结情况，但是这种结构不利于进行铁填料的更换。本实用新型中的铁屑放置于筛网中，且以多级硫-铁排布方式布置，利于充分发挥铁化学除磷的效果，且当铁屑有所消耗不能满足除磷要求时，可通过置换开口进行铁填料的更换，方便快捷，有效避免了填料的板结和更换问题。S-Fe滤池中在硫填料层中投加石粒的作用是均匀布水。

(3)本实用新型中CAS装置能够实现氨氮的完全硝化及COD的去除，省去传统A²O工艺中厌氧、缺氧工艺段的设置，节省约1/3的占地面积；S-Fe自养反硝化无需添加碳源和除磷药剂，能够实现硝态氮及磷酸盐的去除，完成脱氮除磷过程，运行费用约可节省25％，有效降低了污水处理成本。此外，硫铁填料的布置方式可有效解决填料板结和更换问题，在稳定实现出水高标准排放的同时，便于运行管理。

本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡是在本实用新型构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够做出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种污染物高效去除的污水处理装置，其特征在于，所述装置包括曝气池、沉淀池和硫铁自养反硝化滤池；所述硫铁自养反硝化滤池设置填料层，填料层自下向上包括石粒、硫铁填料层；所述硫铁填料层中包括硫粒、铁填料层，所述铁填料层上下设有承托层，中间设置筛网，所述承托层中设有布水孔；所述铁填料层是将铁屑放置于筛网中，所述铁填料层的侧面还设有铁填料置换开口。

2.根据权利要求1所述的一种污染物高效去除的污水处理装置，其特征在于，所述硫粒和铁填料层以间断排布的方式布置。

3.根据权利要求1所述的一种污染物高效去除的污水处理装置，其特征在于，所述曝气池包括进水口、出水口和曝气装置。

4.根据权利要求3所述的一种污染物高效去除的污水处理装置，其特征在于，所述进水口位于曝气池下部，与进水泵相连；所述曝气装置位于曝气池底部，包括风机、曝气管和曝气器，所述风机位于曝气池外部，通过曝气管与曝气器相连。

5.根据权利要求3所述的一种污染物高效去除的污水处理装置，其特征在于，所述曝气器设置有2个及以上。

6.根据权利要求1所述的一种污染物高效去除的污水处理装置，其特征在于，所述沉淀池呈倒锥形。

7.根据权利要求1所述的一种污染物高效去除的污水处理装置，其特征在于，所述沉淀池包括导流管、出水堰和集泥斗。

8.根据权利要求7所述的一种污染物高效去除的污水处理装置，其特征在于，所述导流管位于沉淀池中央，通过导管与曝气池的出水口相连。

9.根据权利要求7所述的一种污染物高效去除的污水处理装置，其特征在于，所述出水堰位于沉淀池顶部；所述集泥斗位于沉淀池底部；所述沉淀池通过二次提升泵与硫铁自养反硝化滤池相连。

10.根据权利要求7所述的一种污染物高效去除的污水处理装置，其特征在于，所述沉淀池底部设置回流管，通过污泥回流泵与曝气池相连。