CN220975788U - 一种pp组合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种PP组合装置，包括机架和与其相连的输送机构、组合机构和工作台，所述输送机构设置在机架一端，工作台位于输送机构侧面，组合机构位于输送机构和工作台上方，工作台包括依次排列的第一工作台、组合台和第二工作台。本实用新型的带式输送机的输送带为橡胶带，其运行平稳，摩擦力大，输送带的气孔与输送带内部的负压发生器连通，保证原材料运输过程中不会偏移或打滑；定位块用于辅助材料定位，保证组合后的原材料侧面整齐，若原材料型号尺寸发生变化，可调整定位块的位置来适应，定位块上表面可磨倒角，在夹取、落料的过程中可帮助其自动找正；工作台上的夹料缺口能为夹料板让出空间，方便夹取原材料。
Description
技术领域
本实用新型涉及覆铜板生产技术领域，具体涉及一种PP组合装置。
背景技术
生产PCB板前，需要对原材料进行裁切和配料，随后按照生产要求进行组合叠加，最终送至真空压机进行压合，得到半成品。现有设备是采用履带机运送铜箔片和pp片，并用机械结构将两者夹取并组合在一起，运送过程中常出现铜箔片或PP片偏移的情况，导致叠放后两者的侧面不整齐，需要其他设备或人工辅助找正，费时费力，组合效率偏低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种PP组合装置，该装置不仅能够保证原材料运输过程中不偏移，还能辅助找正材料位置，提高组合效率。
本实用新型的技术方案为：一种PP组合装置，包括机架和与其相连的输送机构、组合机构和工作台，所述输送机构设置在机架一端，工作台位于输送机构侧面，组合机构位于输送机构和工作台上方，工作台包括依次排列的第一工作台、组合台和第二工作台。
进一步的，所述组合机构包括滑动结构、升降结构、吸料结构和夹料结构，所述滑动结构设置在机架上，升降结构与滑动结构相连，吸料结构和夹料结构分别与升降结构相连。
进一步的，所述吸料结构包括吸料气缸和与之相连的吸料板，所述吸料板安装在升降结构上。
进一步的，所述夹料结构包括夹料气缸和与之相连的夹料板，所述夹料板安装在升降结构上。
进一步的，所述夹料结构上设有同步组件。
进一步的，所述输送机构为带式输送机。
进一步的，所述带式输送机的输送带为橡胶带。
进一步的，所述带式输送机的输送带上设有气孔，输送带内部设有负压发生器，负压发生器与气孔连通。
进一步的，所述输送机构和工作台上均设有定位块。
进一步的，所述工作台上设有静电消除器。
进一步的，所述工作台上设有夹料缺口。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：吸料结构和夹料结构用于运送原材料至其他工位，其运送方式稳定而准确，夹料结构上的同步组件实现同步横向夹紧或松开原材料；带式输送机的输送带为橡胶带，其运行平稳，摩擦力大，输送带的气孔与输送带内部的负压发生器连通，保证原材料运输过程中不会偏移或打滑；定位块用于辅助材料定位，保证组合后的原材料侧面整齐，若原材料型号尺寸发生变化，可调整定位块的位置来适应，定位块上表面可磨倒角，在夹取、落料的过程中可帮助其自动找正；静电消除器能及时消除加工过程产生的静电，防止原材料吸附灰尘，防止损害产品性能；工作台上的夹料缺口能为夹料板让出空间，方便夹取原材料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型负压发生器的结构示意图。
图3是本实用新型的工作原理图。
其中：1、机架；2、滑动结构；3、同步组件；4、升降结构；5、吸料气缸；6、吸料板；7、输送带；8、夹料气缸；9、夹料板；10、第一工作台；11、组合台；12、第二工作台；13、定位块；14、静电消除器；15、夹料缺口；16、气孔；17、铜箔片；18、PP片。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。
下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式：
如图1-3所示：一种PP组合装置，包括机架1和与其相连的输送机构、组合机构和工作台，所述输送机构设置在机架1一端，工作台位于输送机构侧面，组合机构位于输送机构和工作台上方，工作台包括依次排列的第一工作台10、组合台11和第二工作台12，组合机构包括滑动结构2、升降结构4、吸料结构和夹料结构，滑动结构2设置在机架1上，升降结构4与滑动结构2相连，滑动结构2为滑动连接的滑轨和滑块，吸料结构和夹料结构分别与升降结构4相连。
在上述实施例中，所述吸料结构包括吸料气缸5和与之相连的吸料板6，所述吸料板6安装在升降结构4上，吸料板6在吸料气缸5的推动下，下降至输送机构上吸料，随后上升并将原材料运送至其他工位。所述夹料结构包括夹料气缸8和与之相连的夹料板9，所述夹料板9安装在升降结构4上，升降结构4为升降气缸，夹料板9在夹料气缸8的推动下，下降至工作台上夹料，随后上升并将原材料运送至其他工位。所述夹料结构上设有同步组件3，同步组件3为啮合在同步齿轮两侧的同步齿条，同步组件3可辅助夹料结构同步横向夹紧或松开原材料。
在上述实施例中，所述输送机构为带式输送机，带式输送机的输送带7为橡胶带，其运行平稳，摩擦力大，带式输送机的输送带7上设有气孔16，输送带7内部设有负压发生器，负压发生器与气孔16连通，在运送原材料时提供适当负压用于吸住原材料，保证原材料运输过程中不会偏移或打滑。所述输送机构、第一工作台10、组合台11和第二工作台12上均设有定位块13，用于辅助材料定位，定位块13之间所形成的区域位于组合机构正下方，保证组合后的原材料侧面整齐；定位块13通过螺丝锁紧在第一工作台10、组合台11和第二工作台12上，若原材料型号尺寸发生变化，可调整定位块13的位置来适应；为了使原材料更容易落入定位块13之间，定位块13上表面可磨倒角，在夹取、落料的过程中，若原材料位置发生轻微偏差，定位块13的倒角可帮助其自动找正。所述工作台上设有静电消除器14，及时消除加工过程产生的静电，防止原材料吸附灰尘，防止损害产品性能。所述工作台上设有夹料缺口15，为夹料板9让出空间，方便夹取原材料。
本实用新型的工作方式描述：
加工开始前，需准备原材料铜箔片17和PP片18，铜箔片17在负压发生器的吸取下，由带式输送机输送至尾端的四个定位块13之间，PP片18由外部机械手或人工放置到第二工作台12的四个定位块13之间；加工开始时，吸料结构移动至带式输送机上方，吸料气缸5推动吸料板6下降，将铜箔片17吸住，此时负压发生器松开铜箔片17，铜箔片17被吸取、上升并横向移动至第一工作台10，随后下降并松开，使铜箔片17准确落入第一工作台10的四个定位块13之间；第一工作台10的作用是为原材料的组合提供铜箔片17的储备和定位，铜箔片17在第一工作台10上就位后，夹料气缸8推动夹料板9下降，同时在同步组件3的作用下，同步横向松开对称的夹料板9，夹料板9到达铜箔片17两侧后，同步组件3同步夹紧铜箔片17，随后对称的夹料板9夹住铜箔片17上升并横向移动至组合台11，紧接着下降并松开，使铜箔片17准确落入组合台11的四个定位块13之间；同样的，PP片18也通过夹料结构从第二工作台12夹取至组合台11上，根据生产需求调整夹取顺序和次数，即可得到对应的组合顺序和层数。
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种PP组合装置，包括机架和与其相连的输送机构、组合机构和工作台，其特征在于：所述输送机构设置在机架一端，工作台位于输送机构侧面，组合机构位于输送机构和工作台上方，工作台包括依次排列的第一工作台、组合台和第二工作台。
2.根据权利要求1所述的PP组合装置，其特征在于：所述组合机构包括滑动结构、升降结构、吸料结构和夹料结构，所述滑动结构设置在机架上，升降结构与滑动结构相连，吸料结构和夹料结构分别与升降结构相连。
3.根据权利要求2所述的PP组合装置，其特征在于：所述吸料结构包括吸料气缸和与之相连的吸料板，所述吸料板安装在升降结构上。
4.根据权利要求2所述的PP组合装置，其特征在于：所述夹料结构包括夹料气缸和与之相连的夹料板，所述夹料板安装在升降结构上。
5.根据权利要求2或4所述的PP组合装置，其特征在于：所述夹料结构上设有同步组件。
6.根据权利要求1所述的PP组合装置，其特征在于：所述输送机构为带式输送机，带式输送机的输送带为橡胶带。
7.根据权利要求6所述的PP组合装置，其特征在于：所述带式输送机的输送带上设有气孔，输送带内部设有负压发生器，负压发生器与气孔连通。
8.根据权利要求1所述的PP组合装置，其特征在于：所述输送机构和工作台上均设有定位块。
9.根据权利要求1所述的PP组合装置，其特征在于：所述工作台上设有静电消除器。
10.根据权利要求1所述的PP组合装置，其特征在于：所述工作台上设有夹料缺口。
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