CN220975632U - 一种气雾剂封口盖上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气雾剂生产技术领域，公开了一种气雾剂封口盖上料装置，包括旋转盘、运输通道、第一挡板，所述第一挡板围绕旋转盘外侧布置，所述运输通道连接在第一挡板上，还包括回收通道和回收机构，所述回收机构包括距离传感器和吹风单元，所述距离传感器固定连接在运输通道内的顶部，所述吹风筒设于运输通道的一侧，所述回收通道连接在运输通道的另一侧，所述回收通道的侧面还设有缺口，所述缺口上设有第一导向斜面，所述第一导向斜面用于引导封口盖翻转，本实用新型通过回收通道和回收机构将开口方向错误的封口盖回收并翻转重新上料，以此保证封口盖能以正确的方向进行上料。
Description
技术领域
本实用新型涉及气雾剂生产技术领域，具体为一种气雾剂封口盖上料装置。
背景技术
目前气雾剂的使用越来越广泛，譬如医学、设备、防锈等等各个方面，在气雾剂的生产中，需要原料准备、配方调制、罐装包装和封口质检，在封口过程中，需要将封口盖统一按相同方向进行上料，紧接着将封口盖封好，完成封口操作，而目前封口盖的上料装置并不能保证封口盖可以按照相同方向进行运输上料。
在现有技术中，实用新型专利(CN211338762U)公开了一种喷雾灌装机，包括工作台、灌液机构、封口机构和充气机构，所述工作台面前后两侧设置有灌装瓶体的限位挡板架；所述工作台前侧自左至右与所述灌装头、所述压头和所述充气机头一一对应设有光电传感器；所述工作台上表面设有传送带；所述工作台前侧设有PLC控制器，通过阀门、压力表和指示灯控制可以精确的调控灌液和充气量，提高加工精度，通过固定板，可以一次性完成灌装、封口和充气。该机器设备并未涉及上料装置，在封口盖物料上料时，只能人工操作。
基于此，本案解决的技术问题是：如何提供一种高自动化并且保证正确上料的封口盖上料装置。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种气雾剂封口盖上料装置。
本实用新型的技术方案是：
一种气雾剂封口盖上料装置，包括旋转盘、运输通道、第一挡板，所述第一挡板围绕旋转盘外侧布置，所述运输通道连接在第一挡板上，还包括回收通道和回收机构，所述回收机构包括距离传感器和吹风单元，所述距离传感器固定连接在运输通道内的顶部，所述吹风筒设于运输通道的一侧，所述回收通道连接在运输通道的另一侧，所述回收通道的侧面还设有缺口，所述缺口上设有第一导向斜面，所述第一导向斜面用于引导封口盖翻转。
本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
本实用新型通过旋转盘推动封口盖往运输通道运输，在运输通道内运输的封口盖，通过距离传感器对开口方向进行检测，吹风单元通过检测信号来确认是否动作，当检测到封口盖开口方向错误时，吹风单元将其吹至回收通道上，并且通过回收通道的第一导向斜面将开口方向错误的封口盖进行翻转，再通过回收通道输入回旋转盘重新运输，这有利于保证封口盖上料的准确性，保证了封口盖能统一按一个开口方向进行运输，另一方面，由于封口盖会出现因挤压过度出现叠层的情况，此时通过第二挡板的作用将其扫落回同一层，这有利于保证封口盖的正常运输，提高封口盖上料的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的立体图；
图2为本实用新型实施例1的正视图；
图3为本实用新型实施例1的局部剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，一种气雾剂封口盖上料装置，包括旋转盘1、运输通道2、第一挡板3，所述第一挡板3围绕旋转盘1外侧布置，所述运输通道2连接在第一挡板3上，还包括回收通道4和回收机构5，所述回收机构5包括距离传感器51和吹风单元52，所述距离传感器51固定连接在运输通道2内的顶部，所述吹风筒设于运输通道2的一侧，所述回收通道4连接在运输通道2的另一侧，所述回收通道4的侧面还设有缺口，所述缺口上设有第一导向斜面41，所述第一导向斜面41用于引导封口盖翻转。
在封口盖的上料过程中，只需要将封口盖(以下简称物料)随意放入旋转盘1内，旋转盘1带动物料进行旋转，并且在第一挡板3的作用下，避免物料脱离旋转盘1，使其顺着旋转盘1方向进入运输通道2，在运输通道2内，由于运输通道2的导向作用和旋转盘1的旋转作用，物料将沿运输通道2方向进行运输，其中若有出现物料的开口方向不正确时，如开口方向向上的物料，在距离传感器51检测后输出检测信号给吹风单元52，吹风单元52通过检测信号判断是否进行吹风动作，以此将开口方向向上的物料吹向回收通道4，并且物料在第一导向斜面41的作用下将开口方向向上的物料进行翻转，紧接着通过回收通道4引导向物料处继续进行上料，这保证了每个物料都能以相同方向进行上料。
优选地，还包括导向机构6，所述导向机构6包括固定柱61和导向条62，所述固定柱61连接在旋转盘1中心，并且固定柱61不随旋转盘1转动，所述导向条62连接在固定柱61外围的一侧，所述导向条62呈钩状。
为了提高物料的速度和上料效率，设置的导向条62则可以将物料引导向旋转盘1外侧，这样物料距离旋转盘1中心越远，半径越大，离心力越大，加快了物料的速度，降低了物料出现卡滞的可能性，保证了物料上料的效率。
优选地，所述导向机构6还包括第二挡板63，所述第二挡板63的一端连接在固定柱61上，另一端连接在第一挡板3上。
由于物料上料效率快，离心力增大，物料挤压过度则会出现叠放的情况，此时通过第二挡板63将叠放的物料扫落回旋转盘1上进行上料，这有利于物料上料操作的正常运作。
进一步地，所述运输通道2设有贯穿槽22，所述贯穿槽22贯穿运输通道2两侧，所述贯穿槽22一侧连接吹风单元52，另一侧连接回收通道4。
通过上述设计，贯穿槽22连通了吹风单元52和回收通道4，有利于处理开口方向错误的物料，保证了开口方向错误的物料能被吹风单元52快速的吹向回收通道4内。
优选地，所述运输通道2的入口端连通旋转盘1旋转方向，出口端突出于旋转盘1，所述出口端突出部分还设有第二导向斜面21，所述第二导向斜面21由运输通道2朝旋转盘1外侧延伸，方向倾斜向下。
由于运输通道2的出口端突出于旋转盘1，因此突出部分缺少了旋转盘1提供的动力，只有在运输通道2内物料提供推力，为了防止出现卡滞，在突出端设有第二导向斜面21，有利于物料到达运输通道2突出端可以有一个朝下的斜面，在重力以及后续物料的推力还有第二导向斜面21的作用下，物料能更好地朝下进行上料，保证了上料的正常进行。
进一步地，所述回收通道4设有入口和出口，所述入口与贯穿槽22连通，所述出口朝旋转盘1旋转方向布置。
当开口方向错误的物料进入回收通道4后，顺着入口朝出口方向移动，并且在出口处输出到上料的物料中，保证了错误的物料在翻转后可以继续上料。
更为优选地，所述回收通道4还包括至少一个或多个连接杆42，所述连接杆42连接在第二挡板63和回收通道4之间。
由于回收通道4不随旋转盘1运动，而物料在回收通道4内时，设有第一导向斜面41一侧的回收通道4会受到物料的力，为了保证固定柱61回收通道4，设有连接杆42固定回收通道4并且提高了回收通道4的强度。
更进一步地，所述第一导向斜面41沿着回收通道4入口往出口方向延伸，并且高度逐渐升高。
在翻转物料的过程中，具体地，第一导向斜面41的最低一端会朝回收通道4内布置，这有利于物料受到第一导向斜面41的作用，一侧会抬起，并且由于第一导向斜面41不断升高，抬起的一侧会逐渐升高，最终在力的作用下完成翻转动作。
优选地，所述第二挡板63固定连接在固定柱61和第一挡板3之间，高度高于第一挡板3。
通过上述设计，第二挡板63的作用是将叠放的封口盖扫落到旋转盘1上，因此需要控制高度，避免挡住将旋转盘1上的物料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种气雾剂封口盖上料装置，包括旋转盘、运输通道、第一挡板，所述第一挡板围绕旋转盘外侧布置，所述运输通道连接在第一挡板上，其特征在于，还包括回收通道和回收机构，所述回收机构包括距离传感器和吹风单元，所述距离传感器固定连接在运输通道内的顶部，所述吹风单元设于运输通道的一侧，所述回收通道连接在运输通道的另一侧，所述回收通道的侧面还设有缺口，所述缺口上设有第一导向斜面，所述第一导向斜面用于引导封口盖翻转。
2.根据权利要求1所述的一种气雾剂封口盖上料装置，其特征在于，还包括导向机构，所述导向机构包括固定柱和导向条，所述固定柱连接在旋转盘中心，并且固定柱不随旋转盘转动，所述导向条连接在固定柱外围的一侧，所述导向条呈钩状。
3.根据权利要求2所述的一种气雾剂封口盖上料装置，其特征在于，所述导向机构还包括第二挡板，所述第二挡板的一端连接在固定柱上，另一端连接在第一挡板上。
4.根据权利要求1所述的一种气雾剂封口盖上料装置，其特征在于，所述运输通道设有贯穿槽，所述贯穿槽贯穿运输通道两侧，所述贯穿槽一侧连接吹风单元，另一侧连接回收通道。
5.根据权利要求4所述的一种气雾剂封口盖上料装置，其特征在于，所述运输通道的入口端连通旋转盘旋转方向，出口端突出于旋转盘，所述出口端突出部分还设有第二导向斜面，所述第二导向斜面由运输通道朝旋转盘外侧延伸，方向倾斜向下。
6.根据权利要求1所述的一种气雾剂封口盖上料装置，其特征在于，所述回收通道设有入口和出口，所述入口与贯穿槽连通，所述出口朝旋转盘旋转方向布置。
7.根据权利要求6所述的一种气雾剂封口盖上料装置，其特征在于，所述回收通道还包括至少一个或多个连接杆，所述连接杆连接在第二挡板和回收通道之间。
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