CN220973028U - 一种色母粒输料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种色母粒输料装置，包括底部设有出料孔的物料仓，物料仓的侧壁呈漏斗状结构，且往出料孔方向汇聚，物料仓的下方密封衔接有输料管，输料管通过出料孔与物料仓连通，其特征在于：所述输料管的顶部安装有用于启闭出料孔的出料控制机构，输料管的底部安装有用于启闭输料管的输料控制机构，输料控制机构安装有称重传感器，输料管的侧壁安装有称重调节装置，称重调节装置与输料管的内部连通。本实用新型通过设置称重调节装置，完成色母粒一次配重后，通过比对称重值与预设值，能够对输料管内的物料量再次微调，实现色母粒二次配重，提高物料量的配重精度，提升后续的制品质量。

Description

一种色母粒输料装置

技术领域

本实用新型涉及色母粒生产设备技术领域，尤其涉及一种色母粒输料装置。

背景技术

色母粒是一种高分子材料专用着色剂，由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素组成，是把颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，可制备得相应着色效果的制品。在色母粒生产过程中，主要依靠螺杆挤出机，前后附有混合、配料、输送、风干等设备。

专利申请号202310312105.X公开了一种化纤生产母粒输料装置及配料方法，所述化纤生产母粒输料装置，包括有一个主料仓和多个辅料仓，主料仓和辅料仓均安装有电磁阀门和称重传感器；主料仓和辅料仓均通过管道垂向连接至混料机，混料机的出口通过输送机连接至螺杆挤出机；所述称重传感器的称重信号传输至PLC工控机，由PLC工控机控制各个料仓的电磁阀门开度和时间，以此调整各个料仓的输料量。

上述公开的专利方案，同样适用于色母粒生产工艺，是最常规的颗粒物输料装置之一。然而，在物料排出过程中，单纯依靠电磁阀门和称重传感器控制，而电磁阀门的启闭存在时间差，无法精准控制物料量；此外，当物料量与设计值出现偏差时，无法反馈调节，进一步影响后续混料配比，导致制品质量下降。

发明内容

本实用新型目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种色母粒输料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种色母粒输料装置，包括底部设有出料孔的物料仓，物料仓的侧壁呈漏斗状结构，且往出料孔方向汇聚，物料仓的下方密封衔接有输料管，输料管通过出料孔与物料仓连通，其特征在于：所述输料管的顶部安装有用于启闭出料孔的出料控制机构，输料管的底部安装有用于启闭输料管的输料控制机构，输料控制机构安装有称重传感器，输料管的侧壁安装有称重调节装置，称重调节装置与输料管的内部连通。

优选地，所述称重调节装置包括靠近输料管顶部设置的给料通道，给料通道一端与输料管的侧壁密封衔接，且与输料管的内部连通，给料通道另一端连通有给料室。

优选地，所述给料通道自输料管的侧壁向上倾斜设置，且与给料室的底部连通，给料通道与给料室之间设有给料阀门。

优选地，所述称重调节装置包括靠近输料管底部设置的排料通道，排料通道一端与输料管的侧壁密封衔接，且与输料管的内部连通，排料通道另一端连通有排料室。

优选地，所述排料通道自输料管的侧壁向下倾斜设置，且与排料室的顶部连通，排料通道与输料管之间设有排料阀门。

优选地，所述称重调节装置包括连通给料室与排料室的回料通道，回料通道的内部安装有回料泵，排料室的侧壁安装有回料传感器。

优选地，所述称重调节装置包括连通给料室与物料仓的补料通道，补料通道的内部安装有补料泵，给料室的侧壁安装有补料传感器。

优选地，所述出料控制机构包括活动盖设于输料管顶部的出料挡板，以及驱动出料挡板往水平方向转动的出料驱动装置，出料挡板的表面开设有出料控制孔。

优选地，所述输料控制机构包括活动盖设于输料管底部的输料挡板，以及驱动输料挡板往垂直方向转动的输料驱动装置，称重传感器安装在输料挡板的底部。

优选地，所述物料仓的内部安装有搅拌机构，物料仓的侧壁均布设置有若干导向筋，导向筋呈螺旋状排列，且往出料孔方向延伸。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置称重调节装置，配合出料控制机构、输料控制机构、称重传感器进行关联控制，完成色母粒一次配重后，通过比对称重值与预设值，能够对输料管内的物料量再次微调，实现色母粒二次配重。以此解决阀门启闭时间差、称重反应时间差、物料量无法反馈调节等因素，造成色母粒配重误差大的问题，提高物料量的配重精度，提升后续的制品质量。

附图说明

图1为本实用新型所述色母粒输料装置的结构示意图

图2为本实用新型所述物料仓的结构示意图

图3为本实用新型所述输料管与出料挡板的装配示意图

图4为本实用新型所述输料管与输料挡板的装配示意图

附图说明：出料孔1、物料仓2、输料管3、称重传感器4、给料通道5、给料室6、给料阀门7、排料通道8、排料室9、排料阀门10、回料通道11、回料泵12、补料通道13、补料泵14、出料挡板15、出料控制孔16、输料挡板17、导向筋18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至4，本实用新型提供的一种实施例：

一种色母粒输料装置，包括底部设有出料孔1的物料仓2，物料仓2的侧壁呈漏斗状结构，且往出料孔1方向汇聚，物料仓2的下方密封衔接有输料管3，输料管3通过出料孔1与物料仓2连通，其特征在于：输料管3的顶部安装有用于启闭出料孔1的出料控制机构，输料管3的底部安装有用于启闭输料管3的输料控制机构，输料控制机构安装有称重传感器4，输料管3的侧壁安装有称重调节装置，称重调节装置与输料管3的内部连通。

通过设置色母粒输料装置，能够对色母粒进行称重及输料，同时对称重情况做出反馈调节，确保色母粒输料量的准确性，包括物料仓2、输料管3、出料控制机构、输料控制机构、称重传感器4、称重调节装置，以及对各电子部件进行关联控制的PLC。物料仓2为垂直安装，物料仓2的顶部为投料口、物料仓2的底部为出料孔1，物料仓2的侧壁呈漏斗状结构，且往出料孔1方向汇聚，可以是物料仓2上部的侧壁为圆筒状结构、物料仓2下部的侧壁为漏斗状结构，有利于物料仓2内的色母粒往出料孔1集中。物料仓2的下方安装有输料管3，物料仓2与输料管3密封衔接，可以是输料管3的顶部与出料孔1密封衔接，输料管3的内部与物料仓2的内部连通。输料管3的顶部安装有出料控制机构，出料控制机构用于启闭出料孔1，控制物料仓2内的色母粒向下排出或停止排出。输料管3的底部安装有输料控制机构，输料控制机构用于启闭输料管3，控制输料管3内的色母粒向下排出或停止排出。输料控制机构安装有称重传感器4，可以是称重传感器4安装在输料控制机构的底部，对输料控制机构上方承托的色母粒进行称重，并把称重值反馈至PLC。输料管3的侧壁安装有称重调节装置，称重调节装置与输料管3的内部连通，称重调节装置根据称重传感器4所发出的称重值，对输料管3内的色母粒进行增加或减少。

工作原理：

首先，将色母粒倒入物料仓2内，出料控制机构关闭、输料控制机构关闭，出料孔1、输料管3均处于关闭状态。然后，出料控制机构开启，色母粒经出料孔1进入输料管3内，色母粒落在输料控制机构上方，称重传感器4对色母粒进行称重，并把称重值反馈至PLC。接着，PLC将称重值与预设值进行比对，称重值与预设值基本一致时，出料控制机构关闭，完成一次配重。继而，称重调节装置开启，对输料管3内的色母粒进行增加或减少，直至称重值与预设值完全一致，完成二次配重。最后，称重调节装置关闭，输料控制机构开启，色母粒从输料管3内排出至下一工序。

本实用新型通过设置称重调节装置，配合出料控制机构、输料控制机构、称重传感器4进行关联控制，完成色母粒一次配重后，通过比对称重值与预设值，能够对输料管3内的物料量再次微调，实现色母粒二次配重。以此解决阀门启闭时间差、称重反应时间差、物料量无法反馈调节等因素，造成色母粒配重误差大的问题，提高物料量的配重精度，提升后续的制品质量。

本实施例中，作为优选，称重调节装置包括靠近输料管3顶部设置的给料通道5，给料通道5一端与输料管3的侧壁密封衔接，且与输料管3的内部连通，给料通道5另一端连通有给料室6。

通过设置给料通道5和给料室6，对输料管3内的色母粒进行增加，可以称为给料过程。给料通道5靠近输料管3顶部设置，且位于出料控制机构的下方，与输料管3的侧壁密封衔接，确保给料过程中，从给料通道5排出的色母粒不会被阻挡。给料通道5一端与输料管3的内部连通，给料通道5另一端与给料室6的内部连通，位于给料室6内的色母粒，能够通过给料通道5进入到输料管3内。

本实施例中，作为优选，给料通道5自输料管3的侧壁向上倾斜设置，且与给料室6的底部连通，给料通道5与给料室6之间设有给料阀门7。

通过设置给料通道5位置，给料通道5自输料管3的侧壁向上倾斜设置，可以理解为给料通道5与输料管3顶部一端的夹角为锐角，可以是呈45度向上倾斜设置，给料通道5与给料室6的底部连通，给料通道5与给料室6之间设有给料阀门7，给料阀门7可以是采用电磁阀门。完成色母粒一次配重后，若称重值小于预设值，需要对输料管3内的物料量进行增加时，通过开启给料阀门7，色母粒从给料室6进入给料通道5，且通过自身重力作用进入到输料管3内，对输料管3内的色母粒进行增加，提高物料量的配重精度。

本实施例中，作为优选，称重调节装置包括靠近输料管3底部设置的排料通道8，排料通道8一端与输料管3的侧壁密封衔接，且与输料管3的内部连通，排料通道8另一端连通有排料室9。

通过设置排料通道8和排料室9，对输料管3内的色母粒进行减少，可以称为排料过程。排料通道8靠近输料管3底部设置，且位于输料控制机构的上方，与输料管3的侧壁密封衔接，确保给料过程中，位于输料管3内的色母粒能够依靠自身重量作用进入排料通道8。排料通道8一端与输料管3的内部连通，排料通道8另一端与排料室9的内部连通，位于输料管3内的色母粒，能够通过排料通道8进入到排料室9内。

本实施例中，作为优选，排料通道8自输料管3的侧壁向下倾斜设置，且与排料室9的顶部连通，排料通道8与输料管3之间设有排料阀门10。

通过设置排料通道8位置，排料通道8自输料管3的侧壁向下倾斜设置，可以理解为排料通道8与输料管3底部一端的夹角为锐角，可以是呈45度向下倾斜设置。排料通道8与排料室9的顶部连通，排料通道8与输料管3之间设有排料阀门10，排料阀门10可以是采用电磁阀门。完成色母粒一次配重后，若称重值大于预设值，需要对输料管3内的物料量进行减少时，通过开启排料阀门10，色母粒从输料管3进入排料通道8，且通过自身重力作用进入到排料室9内，对输料管3内的色母粒进行减少，提高物料量的配重精度。

本实施例中，作为优选，称重调节装置包括连通给料室6与排料室9的回料通道11，回料通道11的内部安装有回料泵12，排料室9的侧壁安装有回料传感器。

通过设置回料通道11、回料泵12和回料传感器，实现给料室6与排料室9之间的物料回流。回料通道11的两端分别连通给料室6和排料室9，回料通道11的内部安装有回料泵12，利用回料泵12能够将排料室9内的色母粒抽取至给料室6。排料室9的侧壁安装有回料传感器，回料传感器可以是采用接触传感器，作为回料警报位。在色母粒二次配重过程中，输料管3内的色母粒不断进入到排料室9内，连续生产场景下，容易导致排料室9内的色母粒堆积过多，通过回料传感器识别排料室9内的色母粒是否达到回料警报位，若达到则利用回料泵12进行抽取，将排料室9内的色母粒回流至给料室6，实现物料动态平衡。

本实施例中，作为优选，称重调节装置包括连通给料室6与物料仓2的补料通道13，补料通道13的内部安装有补料泵14，给料室6的侧壁安装有补料传感器。

通过设置补料通道13、补料泵14、补料传感器，实现给料室6与物料仓2之间的物料补充。补料通道13的两端分别连通给料室6与物料仓2，补料通道13的内部安装有补料泵14，利用补料泵14能够将物料仓2内的色母粒抽取至给料室6。给料室6的侧壁安装有补料传感器，补料传感器可以是采用接触传感器，作为补料警报位。在色母粒二次配重过程中，给料室6内的色母粒不断进入到输料管3内，连续生产场景下，容易导致给料室6内的色母粒消耗殆尽，通过补料传感器识别给料室6内的色母粒是否达到补料警报位，若达到则利用补料泵14进行抽取，将物料仓2内的色母粒补充至给料室6，实现物料动态平衡。

本实施例中，作为优选，出料控制机构包括活动盖设于输料管3顶部的出料挡板15，以及驱动出料挡板15往水平方向转动的出料驱动装置，出料挡板15的表面开设有出料控制孔16。

通过设置出料挡板15和出料驱动装置，出料挡板15活动盖设于输料管3顶部，可以是输料管3在靠近顶部的侧壁处开设有滑槽，出料挡板15水平滑动连接于滑槽内。出料驱动装置与出料挡板15转动连接，出料驱动装置可以是采用电机控制。出料挡板15的表面开设有出料控制孔16，出料控制孔16可以是呈孔径渐变的腰形孔，且与出料孔1对应设置。通过出料驱动装置驱动出料挡板15往水平方向转动，从而对出料控制孔16的孔径进行切换，以此调节色母粒从出料孔1排出的速度及启闭。

本实施例中，作为优选，输料控制机构包括活动盖设于输料管3底部的输料挡板17，以及驱动输料挡板17往垂直方向转动的输料驱动装置，称重传感器4安装在输料挡板17的底部。

通过设置输料挡板17和输料驱动装置，输料挡板17活动盖设于输料管3底部，可以是输料管3在靠近顶部的侧壁处开设有通孔，输料挡板17垂直转动连接于通孔内。输料驱动装置与输料挡板17转动连接，输料驱动装置可以是采用电机控制。输料挡板17的底部安装有称重传感器4，能够对输料挡板17上方承托的色母粒进行称重。通过输料驱动装置驱动输料挡板17往垂直方向转动，从而对输料挡板17进行翻转，控制色母粒向下排出或停止排出。

本实施例中，作为优选，物料仓2的内部安装有搅拌机构，物料仓2的侧壁均布设置有若干导向筋18，导向筋18呈螺旋状排列，且往出料孔1方向延伸。

通过设置搅拌机构和导向筋18，搅拌机构安装在物料仓2的内部，可以是与出料孔1同轴设置，搅拌机构可以是采用电机带动叶片转动方式，实现物料搅拌的功能，防止色母粒堆积在出料孔1无法排出。若干导向筋18均布设置在物料仓2的侧壁，可以是分布在物料仓2呈漏斗状结构的侧壁，导向筋18呈螺旋状排列，且往出料孔1方向延伸，导向筋18的螺旋状排列方向与搅拌机构的转动方向相同，有利于色母粒往出料孔1汇聚。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种色母粒输料装置，包括底部设有出料孔的物料仓，物料仓的侧壁呈漏斗状结构，且往出料孔方向汇聚，物料仓的下方密封衔接有输料管，输料管通过出料孔与物料仓连通，其特征在于：所述输料管的顶部安装有用于启闭出料孔的出料控制机构，输料管的底部安装有用于启闭输料管的输料控制机构，输料控制机构安装有称重传感器，输料管的侧壁安装有称重调节装置，称重调节装置与输料管的内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种色母粒输料装置，其特征在于：所述称重调节装置包括靠近输料管顶部设置的给料通道，给料通道一端与输料管的侧壁密封衔接，且与输料管的内部连通，给料通道另一端连通有给料室。

3.根据权利要求2所述的一种色母粒输料装置，其特征在于：所述给料通道自输料管的侧壁向上倾斜设置，且与给料室的底部连通，给料通道与给料室之间设有给料阀门。

4.根据权利要求2所述的一种色母粒输料装置，其特征在于：所述称重调节装置包括靠近输料管底部设置的排料通道，排料通道一端与输料管的侧壁密封衔接，且与输料管的内部连通，排料通道另一端连通有排料室。

5.根据权利要求4所述的一种色母粒输料装置，其特征在于：所述排料通道自输料管的侧壁向下倾斜设置，且与排料室的顶部连通，排料通道与输料管之间设有排料阀门。

6.根据权利要求4所述的一种色母粒输料装置，其特征在于：所述称重调节装置包括连通给料室与排料室的回料通道，回料通道的内部安装有回料泵，排料室的侧壁安装有回料传感器。

7.根据权利要求6所述的一种色母粒输料装置，其特征在于：所述称重调节装置包括连通给料室与物料仓的补料通道，补料通道的内部安装有补料泵，给料室的侧壁安装有补料传感器。

8.根据权利要求1所述的一种色母粒输料装置，其特征在于：所述出料控制机构包括活动盖设于输料管顶部的出料挡板，以及驱动出料挡板往水平方向转动的出料驱动装置，出料挡板的表面开设有出料控制孔。

9.根据权利要求1所述的一种色母粒输料装置，其特征在于：所述输料控制机构包括活动盖设于输料管底部的输料挡板，以及驱动输料挡板往垂直方向转动的输料驱动装置，称重传感器安装在输料挡板的底部。

10.根据权利要求1所述的一种色母粒输料装置，其特征在于：所述物料仓的内部安装有搅拌机构，物料仓的侧壁均布设置有若干导向筋，导向筋呈螺旋状排列，且往出料孔方向延伸。