CN220972865U - 一种水泥生产下料槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥生产下料槽装置，涉及水泥生产技术领域。该水泥生产下料槽装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的底部通过其输出轴传动连接有转杆，所述转杆的外侧固定连接有搅拌桨，所述装置本体的内部设置有回弹组件；所述回弹组件包括动力杆和传动杆一。该水泥生产下料槽装置，启动伺服电机，进行第一次打散操作，同时配合动力杆、锥齿轮一、锥齿轮二、传动杆一、皮带、传动杆二、齿轮一、齿轮二、传动杆三、扭簧，即可使得回弹板往复转动，将未打散的大水泥块回弹至搅拌桨位置，进行二次打散操作，即可在水泥结块硬度较大的情况下，提高了打散效果。

Description

一种水泥生产下料槽装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥生产下料槽装置。

背景技术

水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利等工程。

根据公示的一种水泥生产下料槽装置(公开号：CN218538042U)，包括本体内，所述搅拌机构底面设有升降机构，所述升降机构底部设有粉碎机构，上述申请文件中一号滤板和二号滤板对水泥进行振动，使结块的水泥顺着一号滤板的斜面落入二号滤板与本体内壁之间被打散，但是在水泥结块硬度较大的情况下，仅采用额外的震动，使得打散效果较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水泥生产下料槽装置，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种水泥生产下料槽装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的底部通过其输出轴传动连接有转杆，所述转杆的外侧固定连接有搅拌桨，所述装置本体的内部设置有回弹组件；

所述回弹组件包括动力杆和传动杆一，所述动力杆的外侧固定连接有锥齿轮一，所述传动杆一的后端固定连接有锥齿轮二，所述传动杆一的外侧设置有皮带，所述装置本体的前端转动连接有传动杆二，所述传动杆二的前端固定连接有齿轮一，所述装置本体的外侧转动连接有传动杆三，所述传动杆三的前端固定连接有齿轮二，所述齿轮二的内部设置有扭簧，所述传动杆三的外侧固定连接有回弹板。

优选的，所述锥齿轮二位于所述锥齿轮一的前端位置，所述锥齿轮二与所述锥齿轮一之间呈啮合状态，使得当锥齿轮一转动，锥齿轮二即可随之转动。

优选的，所述皮带远离所述传动杆一的一端，位于所述传动杆二的外侧位置，使得当传动杆一转动，传动杆二即可随之转动。

优选的，所述齿轮一的外侧仅设置有一半的齿牙，所述齿轮一通过该齿牙与所述齿轮二啮合，使得在啮合状态下，齿轮一转动，齿轮二即可随之转动。

优选的，所述装置本体的内部设置有粉碎组件；

所述粉碎组件包括气压仓，所述气压仓的一端固定连接有气囊，所述气压仓的另一端活塞滑动连接有粉碎板，使得气囊受到挤压，粉碎板即可移动。

优选的，所述装置本体的内部设置有辅助粉碎组件；

所述辅助粉碎组件包括固定槽，所述固定槽的内部转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有转动板，使得转动板可相对固定槽发生转动。

本实用新型提供了一种水泥生产下料槽装置。具备以下有益效果：

(1)该水泥生产下料槽装置，启动伺服电机，进行第一次打散操作，同时配合动力杆、锥齿轮一、锥齿轮二、传动杆一、皮带、传动杆二、齿轮一、齿轮二、传动杆三、扭簧，即可使得回弹板往复转动，将未打散的大水泥块回弹至搅拌桨位置，进行二次打散操作，即可在水泥结块硬度较大的情况下，提高了打散效果。

(2)该水泥生产下料槽装置，当较大形状水泥块落至回弹板上，使得气囊受到挤压，配合与气囊固定连接的气压仓，使得气压仓内气体压力增大，带动粉碎板移动，敲击该水泥块，使其产生一定震动，进一步提高了对水泥块的打散效果。

(3)该水泥生产下料槽装置，当搅拌桨转动，配合搅拌桨上所开设的固定槽，使得与固定槽固定连接的转轴带动转动板摆动，即可提高搅拌桨处对水泥块的打散效果，以便于进行两次打散操作。

附图说明

图1为本实用新型整体外观三维结构示意图；

图2为本实用新型整体剖视三维结构示意图；

图3为本实用新型回弹组件三维结构示意图；

图4为本实用新型粉碎组件三维结构示意图；

图5为本实用新型辅助粉碎组件三维结构示意图。

图中：1、装置本体；2、伺服电机；3、转杆；4、搅拌桨；5、动力杆；6、传动杆一；7、锥齿轮一；8、锥齿轮二；9、皮带；10、传动杆二；11、齿轮一；12、传动杆三；13、齿轮二；14、扭簧；15、回弹板；16、气囊；17、粉碎板；18、固定槽；19、转轴；20、转动板；21、气压仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

请参阅图1-3，一种水泥生产下料槽装置，包括装置本体1，装置本体1的顶部设置有伺服电机2，伺服电机2的底部通过其输出轴传动连接有转杆3，转杆3的外侧固定连接有搅拌桨4，启动伺服电机2，使得通过伺服电机2输出轴与其传动连接的转杆3转动，带动与转杆3固定连接的搅拌桨4转动，进行第一次打散操作，装置本体1的内部设置有回弹组件；

回弹组件包括动力杆5和传动杆一6，同时伺服电机2启动，使得通过伺服电机2输出轴与其传动连接的动力杆5转动，动力杆5的外侧固定连接有锥齿轮一7，传动杆一6的后端固定连接有锥齿轮二8，锥齿轮二8位于锥齿轮一7的前端位置，锥齿轮二8与锥齿轮一7之间呈啮合状态，当动力杆5转动，即可带动与动力杆5固定连接的锥齿轮一7转动，配合与锥齿轮一7啮合的锥齿轮二8，使得锥齿轮二8带动与其固定连接的传动杆一6转动，传动杆一6的外侧设置有皮带9，装置本体1的前端转动连接有传动杆二10，皮带9远离传动杆一6的一端，位于传动杆二10的外侧位置，传动杆二10的前端固定连接有齿轮一11，当传动杆一6转动，配合传动杆一6外侧的皮带9，使得通过皮带9与传动杆一6传动连接的传动杆二10转动，传动杆二10带动与其固定连接的齿轮一11转动，装置本体1的外侧转动连接有传动杆三12，传动杆三12的前端固定连接有齿轮二13，齿轮一11的外侧仅设置有一半的齿牙，齿轮一11通过该齿牙与齿轮二13啮合，齿轮二13的内部设置有扭簧14，传动杆三12的外侧固定连接有回弹板15，当齿轮一11转动，此时因齿轮二13与齿轮一11啮合，使得齿轮二13带动与其固定连接的传动杆三12转动，传动杆三12带动与其固定连接的回弹板15转动；当齿轮一11未设置齿牙的一侧转动至齿轮二13位置，使得齿轮二13失去限制，在内部扭簧14的作用下反向转动，即可使得回弹板15往复转动，将未打散的大水泥块回弹至搅拌桨4位置，进行二次打散操作，即可在水泥结块硬度较大的情况下，提高了打散效果。

使用时，启动伺服电机2，使得通过伺服电机2输出轴与其传动连接的转杆3转动，带动与转杆3固定连接的搅拌桨4转动，进行第一次打散操作，同时伺服电机2启动，使得通过伺服电机2输出轴与其传动连接的动力杆5转动，带动与动力杆5固定连接的锥齿轮一7转动，配合与锥齿轮一7啮合的锥齿轮二8，使得锥齿轮二8带动与其固定连接的传动杆一6转动，配合传动杆一6外侧的皮带9，使得通过皮带9与传动杆一6传动连接的传动杆二10转动，传动杆二10带动与其固定连接的齿轮一11转动，此时因齿轮二13与齿轮一11啮合，使得齿轮二13带动与其固定连接的传动杆三12转动，传动杆三12带动与其固定连接的回弹板15转动；当齿轮一11未设置齿牙的一侧转动至齿轮二13位置，使得齿轮二13失去限制，在内部扭簧14的作用下反向转动，即可使得回弹板15往复转动，将未打散的大水泥块回弹至搅拌桨4位置，进行二次打散操作。

实施例二

请参阅图1-4，在实施例一的基础上，装置本体1的内部设置有粉碎组件；

粉碎组件包括气压仓21，气压仓21的一端固定连接有气囊16，较大形状水泥块落至回弹板15上，使得气囊16受到挤压，气压仓21的另一端活塞滑动连接有粉碎板17，当气囊16受到挤压，配合与气囊16固定连接的气压仓21，使得气压仓21内气体压力增大，带动与气压仓21活塞滑动连接的粉碎板17移动，敲击该水泥块，使其产生一定震动，进一步提高了对水泥块的打散效果。

使用时，在实施例一的基础上，当较大形状水泥块落至回弹板15上，使得气囊16受到挤压，配合与气囊16固定连接的气压仓21，使得气压仓21内气体压力增大，带动与气压仓21活塞滑动连接的粉碎板17移动，敲击该水泥块，使其产生一定震动。

实施例三

请参阅图1-5，在实施例一和实施例二的基础上，装置本体1的内部设置有辅助粉碎组件；

辅助粉碎组件包括固定槽18，固定槽18的内部转动连接有转轴19，转轴19的外侧固定连接有转动板20，当搅拌桨4转动，配合搅拌桨4上所开设的固定槽18，使得与固定槽18固定连接的转轴19带动转动板20摆动，即可提高搅拌桨4处对水泥块的打散效果，以便于进行两次打散操作。

使用时，在实施例一和实施例二的基础上，当搅拌桨4转动，配合搅拌桨4上所开设的固定槽18，使得与固定槽18固定连接的转轴19带动转动板20摆动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水泥生产下料槽装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的顶部设置有伺服电机（2），所述伺服电机（2）的底部通过其输出轴传动连接有转杆（3），所述转杆（3）的外侧固定连接有搅拌桨（4），所述装置本体（1）的内部设置有回弹组件；

所述回弹组件包括动力杆（5）和传动杆一（6），所述动力杆（5）的外侧固定连接有锥齿轮一（7），所述传动杆一（6）的后端固定连接有锥齿轮二（8），所述传动杆一（6）的外侧设置有皮带（9），所述装置本体（1）的前端转动连接有传动杆二（10），所述传动杆二（10）的前端固定连接有齿轮一（11），所述装置本体（1）的外侧转动连接有传动杆三（12），所述传动杆三（12）的前端固定连接有齿轮二（13），所述齿轮二（13）的内部设置有扭簧（14），所述传动杆三（12）的外侧固定连接有回弹板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产下料槽装置，其特征在于：所述锥齿轮二（8）位于所述锥齿轮一（7）的前端位置，所述锥齿轮二（8）与所述锥齿轮一（7）之间呈啮合状态。

3.根据权利要求2所述的一种水泥生产下料槽装置，其特征在于：所述皮带（9）远离所述传动杆一（6）的一端，位于所述传动杆二（10）的外侧位置。

4.根据权利要求3所述的一种水泥生产下料槽装置，其特征在于：所述齿轮一（11）的外侧仅设置有一半的齿牙，所述齿轮一（11）通过该齿牙与所述齿轮二（13）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种水泥生产下料槽装置，其特征在于：所述装置本体（1）的内部设置有粉碎组件；

所述粉碎组件包括气压仓（21），所述气压仓（21）的一端固定连接有气囊（16），所述气压仓（21）的另一端活塞滑动连接有粉碎板（17）。

6.根据权利要求5所述的一种水泥生产下料槽装置，其特征在于：所述装置本体（1）的内部设置有辅助粉碎组件；

所述辅助粉碎组件包括固定槽（18），所述固定槽（18）的内部转动连接有转轴（19），所述转轴（19）的外侧固定连接有转动板（20）。