CN220969487U - 可调式离心装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供可调式离心装置，涉及可调式离心装置技术领域，本实用新型包括底板，所述底板下表面固定连接有四个立柱，所述底板的上表面固定连接有外壳，所述底板的上表面固定连接有电机，所述外壳内设置有离心筒，所述底板的下表面固定连接有出水管，所述出水管与所述外壳相连通；所述外壳上设置有顶盖，所述外壳的内壁上转动连接有转盘，所述外壳内设置有安装结构，所述安装结构主要由十字槽组成，所述十字槽开设在转盘上，所述离心筒的底部固定连接有十字块，所述十字槽与所述十字块大小相适配，本实用新型解决了因现有的离心装置中离心筒是通过螺纹连接或者焊接方式进行固定的，而导致更换离心筒的工作非常繁琐的问题。

Description

可调式离心装置

技术领域

本实用新型涉及可调式离心装置技术领域，尤其涉及可调式离心装置。

背景技术

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，它也可用于排除湿固体中的液体，现有的离心装置主要由底板、立柱、离心筒、外壳、顶盖和电机组成。

可调式离心装置在分离物体的工作中经常使用到，工作人员在使用现有的离心装置中经常发现：现有的离心装置中离心筒是通过螺纹连接或者焊接方式进行固定的，故而在使用一段时间当离心筒出现故障，需要对离心筒进行更换安装时，需要经过一系列繁琐的拆卸工作，使得更换过程非常繁琐，而降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的可调式离心装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：可调式离心装置，包括底板，所述底板下表面固定连接有四个立柱，所述底板的上表面固定连接有外壳，所述底板的上表面固定连接有电机，所述外壳内设置有离心筒，所述底板的下表面固定连接有出水管，所述出水管与所述外壳相连通；所述外壳上设置有顶盖，所述外壳的内壁上转动连接有转盘，所述外壳内设置有安装结构，所述安装结构主要由十字槽组成，所述十字槽开设在转盘上，所述离心筒的底部固定连接有十字块，所述十字槽与所述十字块大小相适配，所述十字槽内固定连接有圆杆，所述十字块上开设有圆槽，所述圆槽与所述圆杆的大小相适配。

上述部件所达到的效果为：将需要分离的物体投入离心筒中，然后启动电机，电机驱动转盘转动，从而带动离心筒转动，由于离心筒上开设有若干过滤桶，反应后的液体便从出水管中流出，固定则留在离心筒中，当需要更换安装离心筒时，只需将十字槽与十字块连接或者分离即可，从而避免了因现有的离心装置中离心筒是通过螺纹连接或者焊接方式进行固定的，而导致更换离心筒的工作非常繁琐的情况，当十字槽与十字块相连接时，将圆槽插入圆杆中，可使离心筒与转盘的连接更稳定。

优选的，所述外壳上均匀插设有四个限位杆，所述限位杆上固定连接有限位块，所述离心筒上开设有环槽，所述限位杆与所述环槽位置相对应且大小相适配。

上述部件所达到的效果为：当离心筒与转盘连接好后，推动限位杆使得限位杆限位在环槽中，且当离心筒转动起来后限位杆可在环槽中转动，可限制离心筒上下移动，使其位置更稳定。

优选的，所述限位杆上设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在外壳的内壁上，所述弹簧的另一端固定连接在限位杆上。

上述部件所达到的效果为：当离心筒与转盘连接时弹簧处于压缩状态，故而在弹簧弹力的作用下限位杆会紧紧压在离心筒上，使其限位更稳定。

优选的，所述限位杆的一端转动连接有滚珠。

上述部件所达到的效果为：滚珠可减小摩擦力，使离心筒的转动更流畅。

优选的，所述环槽上开设有四个滑槽，所述滑槽与所述环槽相连通，所述滑槽与所述环槽的连接处为曲面。

上述部件所达到的效果为：当需要拆卸离心筒时，只需将四个限位杆转动至相对应的滑槽的位置，再向上拿出离心筒，限位杆便顺着滑槽滑出环槽。

优选的，所述顶盖上设置有密封结构，所述密封结构主要由固定板组成，所述固定板固定连接在外壳的外壁上，所述固定板上转动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有顶盖，所述连接杆的另一端转动连接有两个气缸，所述底板上固定连接有两个固定块，两个所述气缸分别转动连接在固定块上。

上述部件所达到的效果为：可启动两个气缸，气缸的伸缩杆伸缩而带动连接杆转动，进而使得顶盖打开或关闭，便不需要使用人力来开合，且在两个气缸的作用下使得顶盖的闭合更稳定。

优选的，所述顶盖上固定连接有凸块，所述凸块与所述外壳的内圈大小相适配，所述凸块上固定连接有密封圈。

上述部件所达到的效果为：凸块和密封圈可使整个装置的密封性更好，从而避免液体顶盖处漏出。

优选的，所述外壳的外壁上转动连接有四个锁扣，所述顶盖上固定连接有四个矩形环，所述锁扣与所述矩形环相适配。

上述部件所达到的效果为：将四个锁扣分别扣在相对应的矩形环上，可进一步加强整个装置的密封性。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，本实用新型中，将需要分离的物体投入离心筒中，然后启动电机，电机驱动转盘转动，从而带动离心筒转动，由于离心筒上开设有若干过滤桶，反应后的液体便从出水管中流出，固定则留在离心筒中，当需要更换安装离心筒时，只需将十字槽与十字块连接或者分离即可，从而避免了因现有的离心装置中离心筒是通过螺纹连接或者焊接方式进行固定的，而导致更换离心筒的工作非常繁琐的情况，当十字槽与十字块相连接时，将圆槽插入圆杆中，可使离心筒与转盘的连接更稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出可调式离心装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出可调式离心装置的安装结构的部分示意图；

图3为本实用新型提出可调式离心装置中离心筒的结构示意图。

图例说明：1、底板；2、立柱；3、外壳；4、电机；5、离心筒；6、出水管；7、顶盖；8、安装结构；81、十字槽；82、十字块；83、圆槽；84、圆杆；85、限位杆；86、限位块；87、环槽；88、滚珠；89、弹簧；810、滑槽；9、密封结构；91、固定板；92、连接杆；93、气缸；94、固定块；95、凸块；96、密封圈；97、锁扣；98、矩形环；10、转盘。

具体实施方式

实施例1，如图1所示，可调式离心装置，包括底板1，底板1下表面固定连接有四个立柱2，底板1的上表面固定连接有外壳3，底板1的上表面固定连接有电机4，外壳3内设置有离心筒5，底板1的下表面固定连接有出水管6，出水管6与外壳3相连通；外壳3上设置有顶盖7，外壳3的内壁上转动连接有转盘10。

参照图1-3，外壳3内设置有安装结构8，安装结构8主要由十字槽81组成，十字槽81开设在转盘10上，离心筒5的底部固定连接有十字块82，十字槽81与十字块82大小相适配，十字槽81内固定连接有圆杆84，十字块82上开设有圆槽83，圆槽83与圆杆84的大小相适配，将需要分离的物体投入离心筒5中，然后启动电机4，电机4驱动转盘10转动，从而带动离心筒5转动，由于离心筒5上开设有若干过滤桶，反应后的液体便从出水管6中流出，固定则留在离心筒5中，当需要更换安装离心筒5时，只需将十字槽81与十字块82连接或者分离即可，从而避免了因现有的离心装置中离心筒5是通过螺纹连接或者焊接方式进行固定的，而导致更换离心筒5的工作非常繁琐的情况，当十字槽81与十字块82相连接时，将圆槽83插入圆杆84中，可使离心筒5与转盘10的连接更稳定，外壳3上均匀插设有四个限位杆85，限位杆85上固定连接有限位块86，离心筒5上开设有环槽87，限位杆85与环槽87位置相对应且大小相适配，当离心筒5与转盘10连接好后，推动限位杆85使得限位杆85限位在环槽87中，且当离心筒5转动起来后限位杆85可在环槽87中转动，可限制离心筒5上下移动，使其位置更稳定，限位杆85上设置有弹簧89，弹簧89的一端固定连接在外壳3的内壁上，弹簧89的另一端固定连接在限位杆85上，当离心筒5与转盘10连接时弹簧89处于压缩状态，故而在弹簧89弹力的作用下限位杆85会紧紧压在离心筒5上，使其限位更稳定，限位杆85的一端转动连接有滚珠88，滚珠88可减小摩擦力，使离心筒5的转动更流畅，环槽87上开设有四个滑槽810，滑槽810与环槽87相连通，滑槽810与环槽87的连接处为曲面，当需要拆卸离心筒5时，只需将四个限位杆85转动至相对应的滑槽810的位置，再向上拿出离心筒5，限位杆85便顺着滑槽810滑出环槽87。

参照图1，顶盖7上设置有密封结构9，密封结构9主要由固定板91组成，固定板91固定连接在外壳3的外壁上，固定板91上转动连接有连接杆92，连接杆92的一端固定连接有顶盖7，连接杆92的另一端转动连接有两个气缸93，底板1上固定连接有两个固定块94，两个气缸93分别转动连接在固定块94上，可启动两个气缸93，气缸93的伸缩杆伸缩而带动连接杆92转动，进而使得顶盖7打开或关闭，便不需要使用人力来开合，且在两个气缸93的作用下使得顶盖7的闭合更稳定，顶盖7上固定连接有凸块95，凸块95与外壳3的内圈大小相适配，凸块95上固定连接有密封圈96，凸块95和密封圈96可使整个装置的密封性更好，从而避免液体顶盖7处漏出，外壳3的外壁上转动连接有四个锁扣97，顶盖7上固定连接有四个矩形环98，锁扣97与矩形环98相适配，将四个锁扣97分别扣在相对应的矩形环98上，可进一步加强整个装置的密封性。

工作原理，将需要分离的物体投入离心筒5中，然后启动电机4，电机4驱动转盘10转动，从而带动离心筒5转动，由于离心筒5上开设有若干过滤桶，反应后的液体便从出水管6中流出，固定则留在离心筒5中，当需要更换安装离心筒5时，只需将十字槽81与十字块82连接或者分离即可，从而避免了因现有的离心装置中离心筒5是通过螺纹连接或者焊接方式进行固定的，而导致更换离心筒5的工作非常繁琐的情况，当十字槽81与十字块82相连接时，将圆槽83插入圆杆84中，可使离心筒5与转盘10的连接更稳定，当离心筒5与转盘10连接好后，推动限位杆85使得限位杆85限位在环槽87中，且当离心筒5转动起来后限位杆85可在环槽87中转动，可限制离心筒5上下移动，使其位置更稳定，当离心筒5与转盘10连接时弹簧89处于压缩状态，故而在弹簧89弹力的作用下限位杆85会紧紧压在离心筒5上，使其限位更稳定，滚珠88可减小摩擦力，使离心筒5的转动更流畅，当需要拆卸离心筒5时，只需将四个限位杆85转动至相对应的滑槽810的位置，再向上拿出离心筒5，限位杆85便顺着滑槽810滑出环槽87，可启动两个气缸93，气缸93的伸缩杆伸缩而带动连接杆92转动，进而使得顶盖7打开或关闭，便不需要使用人力来开合，且在两个气缸93的作用下使得顶盖7的闭合更稳定，凸块95和密封圈96可使整个装置的密封性更好，从而避免液体顶盖7处漏出，将四个锁扣97分别扣在相对应的矩形环98上，可进一步加强整个装置的密封性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (8)

1.可调式离心装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)下表面固定连接有四个立柱(2)，所述底板(1)的上表面固定连接有外壳(3)，所述底板(1)的上表面固定连接有电机(4)，所述外壳(3)内设置有离心筒(5)，所述底板(1)的下表面固定连接有出水管(6)，所述出水管(6)与所述外壳(3)相连通；所述外壳(3)上设置有顶盖(7)，所述外壳(3)的内壁上转动连接有转盘(10)，所述外壳(3)内设置有安装结构(8)，所述安装结构(8)主要由十字槽(81)组成，所述十字槽(81)开设在转盘(10)上，所述离心筒(5)的底部固定连接有十字块(82)，所述十字槽(81)与所述十字块(82)大小相适配，所述十字槽(81)内固定连接有圆杆(84)，所述十字块(82)上开设有圆槽(83)，所述圆槽(83)与所述圆杆(84)的大小相适配。

2.根据权利要求1所述的可调式离心装置，其特征在于：所述外壳(3)上均匀插设有四个限位杆(85)，所述限位杆(85)上固定连接有限位块(86)，所述离心筒(5)上开设有环槽(87)，所述限位杆(85)与所述环槽(87)位置相对应且大小相适配。

3.根据权利要求2所述的可调式离心装置，其特征在于：所述限位杆(85)上设置有弹簧(89)，所述弹簧(89)的一端固定连接在外壳(3)的内壁上，所述弹簧(89)的另一端固定连接在限位杆(85)上。

4.根据权利要求3所述的可调式离心装置，其特征在于：所述限位杆(85)的一端转动连接有滚珠(88)。

5.根据权利要求4所述的可调式离心装置，其特征在于：所述环槽(87)上开设有四个滑槽(810)，所述滑槽(810)与所述环槽(87)相连通，所述滑槽(810)与所述环槽(87)的连接处为曲面。

6.根据权利要求5所述的可调式离心装置，其特征在于：所述顶盖(7)上设置有密封结构(9)，所述密封结构(9)主要由固定板(91)组成，所述固定板(91)固定连接在外壳(3)的外壁上，所述固定板(91)上转动连接有连接杆(92)，所述连接杆(92)的一端固定连接有顶盖(7)，所述连接杆(92)的另一端转动连接有两个气缸(93)，所述底板(1)上固定连接有两个固定块(94)，两个所述气缸(93)分别转动连接在固定块(94)上。

7.根据权利要求6所述的可调式离心装置，其特征在于：所述顶盖(7)上固定连接有凸块(95)，所述凸块(95)与所述外壳(3)的内圈大小相适配，所述凸块(95)上固定连接有密封圈(96)。

8.根据权利要求7所述的可调式离心装置，其特征在于：所述外壳(3)的外壁上转动连接有四个锁扣(97)，所述顶盖(7)上固定连接有四个矩形环(98)，所述锁扣(97)与所述矩形环(98)相适配。