CN220968795U - 一种用于悬浮剂制备的除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于农药生产领域悬浮剂制备的除尘器，包括水罐、风机、文丘里管和旋风除尘器，水罐上方设有进水阀，水罐下方设有截流阀，水罐侧壁上设有液位计，水罐液面上设有超声波雾化片，水罐的出气口连接至风机的进口，风机的出口连接至文丘里管的进气端，混料釜上部设有吸尘管，吸尘管与文丘里管的负压口连接，文丘里管的喷射端连接至旋风除尘器的进风口，混料釜侧壁上设置有回收管，回收管与旋风除尘器的排灰口连接，回收管上设置有回收阀。该除尘器改变了现有的吸尘管道输送至室外除尘系统进行尾气净化排空的除尘方式，能够对悬浮剂粉尘有效除尘和回收利用，防止粉末原料外逸，确保悬浮剂配比的精确性，同时降低粉尘污染。
Description
技术领域
本实用新型属于农药生产领域，具体涉及一种用于悬浮剂制备的除尘器。
背景技术
悬浮剂是农药制剂技术发展方向的一类重要剂型，其基本原理是在表面活性剂和其他助剂作用下，将不溶或难溶于水的原药分散到水中，形成相对均匀稳定的粗悬浮体系。悬浮剂农药多是将固体粉末药剂、液体溶剂和水等原料在混料釜内混合配制而成，粉末药剂投料过程中难免产生一定的粉尘飘散，多数生产悬浮剂的原料具有一定的毒性，原料粉末进入空气中会形成污染，对生产工作人员的身体健康也会造成一定影响，所以在制备悬浮剂时，需要对原料粉末进行除尘。传统的混料车间除尘都是采用吸尘管道输送至室外除尘系统进行尾气净化排空的除尘方式，但是由于农药制备的各种原料都有较为严格的配比要求，若任由部分粉末原料飘逸而被除尘系统抽吸出去，则有可能会造成配制悬浮剂农药的粉末原料计量减少，有效成分不足，而影响农药制剂的药效，进而可能导致严重的农业生产损失，所以，很有必要设计一种能够防止粉末原料在悬浮剂农药制备过程中发生外逸的除尘装置。
实用新型内容
针对上述情况，本实用新型设计了一种用于悬浮剂制备的除尘器，一改现有的吸尘管道输送至室外除尘系统进行尾气净化排空的除尘方式，能够对农药悬浮剂粉末原料粉尘进行有效除尘和回收利用。
为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于悬浮剂制备的除尘器，包括混料釜和除尘装置，所述混料釜顶部设置有悬浮剂粉末原料入口和进水管，混料釜底部设置有成品出口。
所述除尘装置包括水罐、风机、文丘里管和旋风除尘器，水罐连接在进水管上，水罐上方设置有进水阀，水罐下方设置有截流阀，水罐侧壁上设置有液位计，水罐内部液面上设置有超声波雾化片，水罐顶部设置有进气口和出气口，水罐的出气口连接至风机的进口，文丘里管的前端设置有进气端、侧壁上设置有负压口、后端设置有喷射端，风机的出口连接至文丘里管的进气端，混料釜上部设置有吸尘管，吸尘管与文丘里管的负压口连接，旋风除尘器上部侧方设置有进风口、顶部设置有出风口、底部设置有排灰口，文丘里管的喷射端连接至旋风除尘器的进风口，混料釜侧壁上设置有回收管，回收管与旋风除尘器的排灰口连接，回收管上设置有回收阀。
进一步地，所述混料釜顶部还设置有液体溶剂入口，液体溶剂入口上设置有进料阀一，用于控制液体溶剂进料，悬浮剂粉末原料入口上设置有进料阀二，用于控制悬浮剂粉末进料，进水阀用于控制配料水的添加，成品出口上配合设置有出料阀，用于控制悬浮剂农药配制成品出料。
进一步地，所述混料釜内部设置有搅拌器，搅拌器顶端传动连接有搅拌电机，搅拌器包括搅拌轴和搅拌叶，搅拌轴顶端贯穿混料釜顶部与搅拌电机连接，搅拌叶连接在搅拌轴上。
进一步地，所述水罐的进气口上设置有呼吸帽一，主要用于水罐的进气，进而保证风机的进气。
进一步地，所述旋风除尘器的出风口上设置有呼吸帽二，主要用于旋风除尘器的出气。
进一步地，所述混料釜的顶部还设置有呼吸口，呼吸口上设置有呼吸帽三，主要用于混料釜的进气，进而保证吸尘口的正常出气。
进一步地，所述旋风除尘器的出风口与呼吸帽二之间还设置有过滤网，作为旋风除尘器排空气体的最后一道净化过滤。
本实用新型还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，比如：超声波雾化片、文丘里管、旋风除尘器、风机、呼吸帽、液位计，以及混料釜和除尘装置的电控系统等，均采用本领域的现有技术。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型提供的一种用于悬浮剂制备的除尘器，取代了现有的吸尘管道输送至室外除尘系统进行尾气净化排空的除尘方式，能够对农药悬浮剂粉末原料粉尘进行除尘，并进行充分回收利用，有效防止悬浮剂农药制备过程中的固体粉末原料外逸，确保悬浮剂农药制备配比的精确性，保证悬浮剂农药制剂的产品质量，同时极大降低生产环境中的粉尘污染，保护工作人员的身体健康。
附图说明
图1为实施例中用于悬浮剂制备的除尘器的结构示意图。
图2为图1中A部的除尘装置放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例，对本实用新型的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而非全部实施例。
需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等所指示的方位或位置关系均为基于附图所示，仅为便于描述。
实施例
如图1所示，一种用于悬浮剂制备的除尘器，包括混料釜1和除尘装置，所述混料釜顶部设置有悬浮剂粉末原料入口和进水管2，混料釜顶部还设置有液体溶剂入口，液体溶剂入口上设置有进料阀一3，悬浮剂粉末原料入口上设置有进料阀二4，混料釜底部设置有成品出口，成品出口上配合设置有出料阀5，混料釜的顶部还设置有呼吸口，呼吸口上设置有呼吸帽三6。
所述混料釜内部设置有搅拌器，搅拌器顶端传动连接有搅拌电机7，搅拌器包括搅拌轴8和搅拌叶9，搅拌轴顶端贯穿混料釜顶部与搅拌电机连接，搅拌叶连接在搅拌轴上，用于悬浮剂农药制备过程中的混合搅拌。
如图2所示，所述除尘装置包括水罐10、风机11、文丘里管12和旋风除尘器13，水罐连接在进水管上，水罐上方设置有进水阀14，用于控制配料进水，水罐下方设置有截流阀15，与液位计配合用于控制水罐内保持一定液位的水位，以保证超声波雾化片的正常起雾，混料釜进水时，进水阀和截流阀同时打开，混料釜进水量达到后，截流阀关闭，水罐内液位逐渐升高，水罐侧壁上设置有液位计28，液面接触到超声波雾化片之后，进水阀关闭，水罐内部液面上设置有超声波雾化片，通过超声波高频振动在水罐上方产生大量水雾，并由风机抽走进入文丘里管与悬浮剂粉尘充分结合，凝结成含尘液滴，然后进入到旋风除尘器进行沉降，再经回收管回流到混料罐中参与悬浮剂混料，保证不会生产悬浮剂粉末原料的外逸浪费，确保悬浮剂农药配比的精确性，当水罐内水位下降到超声波雾化片接触不到液面时，进水阀再次打开进行补水。
所述水罐顶部设置有进气口和出气口，水罐的进气口上设置有呼吸帽一16，水罐的出气口连接至风机的进口，文丘里管的前端设置有进气端17、侧壁上设置有负压口18、后端设置有喷射端19，风机的出口连接至文丘里管的进气端，混料釜上部设置有吸尘管20，吸尘管与文丘里管的负压口连接，旋风除尘器上部侧方设置有进风口21、顶部设置有出风口22、底部设置有排灰口23，文丘里管的喷射端连接至旋风除尘器的进风口，混料釜侧壁上设置有回收管24，回收管与旋风除尘器的排灰口连接，回收管上设置有回收阀25，旋风除尘器的出风口上设置有呼吸帽二26，用于旋风除尘器出气，所述旋风除尘器的出风口与呼吸帽二之间还设置有过滤网27，作为旋风除尘器排空气体的最后一道净化过滤。
本实用新型的技术方案并不限于上述具体实施例的限制，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于悬浮剂制备的除尘器，包括混料釜和除尘装置，所述混料釜顶部设置有悬浮剂粉末原料入口和进水管，混料釜底部设置有成品出口，其特征在于：所述除尘装置包括水罐、风机、文丘里管和旋风除尘器，水罐连接在进水管上，水罐上方设置有进水阀，水罐下方设置有截流阀，水罐侧壁上设置有液位计，水罐内部液面上设置有超声波雾化片，水罐顶部设置有进气口和出气口，水罐的出气口连接至风机的进口，文丘里管的前端设置有进气端、侧壁上设置有负压口、后端设置有喷射端，风机的出口连接至文丘里管的进气端，混料釜上部设置有吸尘管，吸尘管与文丘里管的负压口连接，旋风除尘器上部侧方设置有进风口、顶部设置有出风口、底部设置有排灰口，文丘里管的喷射端连接至旋风除尘器的进风口，混料釜侧壁上设置有回收管，回收管与旋风除尘器的排灰口连接，回收管上设置有回收阀。
2.根据权利要求1所述的一种用于悬浮剂制备的除尘器，其特征在于：所述混料釜顶部还设置有液体溶剂入口，液体溶剂入口上设置有进料阀一，悬浮剂粉末原料入口上设置有进料阀二，成品出口上配合设置有出料阀。
3.根据权利要求1所述的一种用于悬浮剂制备的除尘器，其特征在于：所述混料釜内部设置有搅拌器，搅拌器顶端传动连接有搅拌电机。
4.根据权利要求1所述的一种用于悬浮剂制备的除尘器，其特征在于：所述水罐的进气口上设置有呼吸帽一。
5.根据权利要求1所述的一种用于悬浮剂制备的除尘器，其特征在于：所述旋风除尘器的出风口上设置有呼吸帽二。
6.根据权利要求1所述的一种用于悬浮剂制备的除尘器，其特征在于：所述混料釜的顶部还设置有呼吸口，呼吸口上设置有呼吸帽三。
7.根据权利要求5所述的一种用于悬浮剂制备的除尘器，其特征在于：所述旋风除尘器的出风口与呼吸帽二之间还设置有过滤网。
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