CN220968513U - 一种吸附塔出口管的降噪减振结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空气吸附技术领域，具体公开了一种吸附塔出口管的降噪减振结构，包括筒体、支腿、下封头、法兰、进气管、平顶封头、出气管、进口组件、出口组件、圆钢、分流挡板和填料层，每根支腿分别与筒体固定连接，下封头与筒体连通，法兰与筒体连通，平顶封头设置于法兰的上端，进口组件设置于筒体的内部，出口组件设置于法兰的内部，进气管与下封头连通，出气管与平顶封头连通，圆钢与平顶封头固定连接，分流挡板与圆钢固定连接，填料层设置于进口组件和出口组件之间。可以节省安装维修的时间成本，提高了工作效率，效的减少了出口气体的噪声值和振动值，节省了后续工序的管道消音设备的投入。

Description

一种吸附塔出口管的降噪减振结构

技术领域

本实用新型涉及空气吸附技术领域，尤其涉及一种吸附塔出口管的降噪减振结构。

背景技术

目前，吸附塔常用于轻工、化工、石化、煤化工、精细化工、医药化工和日化行业之中，以上行业均会用到压缩空气、氮气、氧气等气体，为了获得高纯度的气体，会用到吸附塔对气体中多余的杂质进行吸附，来达到提纯气体的目的。

但现有技术中，当进口气体流量大、压力大的情况下，出口气体气流不均匀、出口压力不稳定、出口管道会产生噪音和振动，影响后续工序的气体使用状态。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸附塔出口管的降噪减振结构，旨在解决现有技术中的进口气体流量大、压力大的情况下，出口气体气流不均匀、出口压力不稳定、出口管道会产生噪音和振动，影响后续工序的气体使用状态的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种吸附塔出口管的降噪减振结构，包括筒体、支腿、下封头、法兰、进气管、平顶封头、出气管、进口组件、出口组件、圆钢、分流挡板和填料层，所述支腿的数量为多根，每根所述支腿分别与所述筒体固定连接，并分别位于所述筒体的外表壁，所述下封头与所述筒体连通，并位于所述筒体的下端，所述法兰与所述筒体连通，并位于所述筒体的上端，所述平顶封头设置于所述法兰的上端，所述进口组件设置于所述筒体的内部，所述出口组件设置于所述法兰的内部，所述进气管与所述下封头连通，所述出气管与所述平顶封头连通，所述圆钢与所述平顶封头固定连接，并位于所述平顶封头的下端，所述分流挡板与所述圆钢固定连接，并位于所述圆钢的下端，所述填料层设置于所述进口组件和所述出口组件之间。

其中，所述进口组件包括进口支撑环、进口不锈钢筛网和进口孔板，所述进口支撑环与所述筒体固定连接，并位于所述筒体的内部，所述进口不锈钢筛网设置于所述进口支撑环的上端，所述进口孔板设置于所述进口支撑环的上端。

其中，所述出口组件包括表面覆盖填充层、环形筒节、下环板、出口不锈钢筛网、上环板和出口多孔板，所述下环板与所述法兰固定连接，并位于所述法兰的内部，所述出口不锈钢筛网设置于所述下环板的上端，所述上环板设置于所述出口不锈钢筛网的上端，所述出口多孔板设置于所述上环板的上端，所述环形筒节设置于所述出口多孔板的上端，所述表面覆盖填充层设置于所述下环板的下端。

其中，所述吸附塔出口管的降噪减振结构还包括吊耳，所述吊耳的数量为多块，每块所述吊耳分别与所述平顶封头固定连接，并分别位于所述平顶封头的上端。

本实用新型的一种吸附塔出口管的降噪减振结构的有益效果为：通过所述表面覆盖填充层可以吸收噪音，同时固定所述填料层，防止所述填料层被大流量气流冲散，所述分流挡板、所述环形筒节、所述出口不锈钢筛网、所述出口多孔板和所述平顶封头一体化拆卸设置，可以节省安装维修的时间成本，提高了工作效率，所述分流挡板的设置可以有效防止气体直接进入产生漩涡，所述出口多孔板和所述出口不锈钢筛网使得气流均匀分布，降低所述筒体内部压力不平衡的问题，使出口气体的压力稳定，有效的减少了出口气体的噪声值和振动值，节省了后续工序的管道消音设备的投入，并且提高了吸附塔的整体使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种吸附塔出口管的降噪减振结构的结构示意图。

图2是本实用新型的图1的A处局部结构放大图。

1-筒体、2-支腿、3-下封头、4-法兰、5-进气管、6-平顶封头、7-出气管、8-进口支撑环、9-进口不锈钢筛网、10-进口孔板、11-表面覆盖填充层、12-环形筒节、13-下环板、14-出口不锈钢筛网、15-上环板、16-出口多孔板、17-圆钢、18-分流挡板、19-填料层、20-吊耳。

具体实施方式

请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种吸附塔出口管的降噪减振结构，包括筒体1、支腿2、下封头3、法兰4、进气管5、平顶封头6、出气管7、进口组件、出口组件、圆钢17、分流挡板18和填料层19，所述支腿2的数量为多根，每根所述支腿2分别与所述筒体1固定连接，并分别位于所述筒体1的外表壁，所述下封头3与所述筒体1连通，并位于所述筒体1的下端，所述法兰4与所述筒体1连通，并位于所述筒体1的上端，所述平顶封头6设置于所述法兰4的上端，所述进口组件设置于所述筒体1的内部，所述出口组件设置于所述法兰4的内部，所述进气管5与所述下封头3连通，所述出气管7与所述平顶封头6连通，所述圆钢17与所述平顶封头6固定连接，并位于所述平顶封头6的下端，所述分流挡板18与所述圆钢17固定连接，并位于所述圆钢17的下端，所述填料层19设置于所述进口组件和所述出口组件之间。

进一步地，所述进口组件包括进口支撑环8、进口不锈钢筛网9和进口孔板10，所述进口支撑环8与所述筒体1固定连接，并位于所述筒体1的内部，所述进口不锈钢筛网9设置于所述进口支撑环8的上端，所述进口孔板10设置于所述进口支撑环8的上端。

进一步地，所述出口组件包括表面覆盖填充层11、环形筒节12、下环板13、出口不锈钢筛网14、上环板15和出口多孔板16，所述下环板13与所述法兰4固定连接，并位于所述法兰4的内部，所述出口不锈钢筛网14设置于所述下环板13的上端，所述上环板15设置于所述出口不锈钢筛网14的上端，所述出口多孔板16设置于所述上环板15的上端，所述环形筒节12设置于所述出口多孔板16的上端，所述表面覆盖填充层11设置于所述下环板13的下端。

进一步地，所述吸附塔出口管的降噪减振结构还包括吊耳20，所述吊耳20的数量为多块，每块所述吊耳20分别与所述平顶封头6固定连接，并分别位于所述平顶封头6的上端。

在本实施方式中，所述筒体1由所述支腿2进行支撑，当气体由所述进气管5进入时，通过所述进口不锈钢筛网9和所述进口孔板10使其气流分布均匀，所述进口支撑环8支撑所述进口不锈钢筛网9；气体进入所述筒体1后通过所述填料层19对气体中的杂质和水进行吸附；通过所述表面覆盖填充层11对所述填料层19起到稳定作用，使所述填料层19不受大流量和大压力气流的影响，防止所述填料层19被冲散；气体向上通过所述出口不锈钢筛网14和出口多孔板16均匀分布后进入所述环形筒节12区域，所述上环板15和所述下环板13将所述出口不锈钢筛网14进行固定，降低吸附塔内部压力和气流不均匀的目的，降低气流产生的噪音和振动；通过所述分流挡板18可以防止大流量气流和大压力状态下气流直接进入产生的漩涡现象，可以有效的降低气流噪声和偏流产生局部振动的问题；所述圆钢17和所述分流挡板18与所述平顶封头6为一体，可以达到便于拆装维护检修的目的，同时所述法兰4与所述平顶封头6之间通过双头螺栓进行固定，所述吊耳20便于吊车进行吊装。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (4)

1.一种吸附塔出口管的降噪减振结构，其特征在于，

包括筒体、支腿、下封头、法兰、进气管、平顶封头、出气管、进口组件、出口组件、圆钢、分流挡板和填料层，所述支腿的数量为多根，每根所述支腿分别与所述筒体固定连接，并分别位于所述筒体的外表壁，所述下封头与所述筒体连通，并位于所述筒体的下端，所述法兰与所述筒体连通，并位于所述筒体的上端，所述平顶封头设置于所述法兰的上端，所述进口组件设置于所述筒体的内部，所述出口组件设置于所述法兰的内部，所述进气管与所述下封头连通，所述出气管与所述平顶封头连通，所述圆钢与所述平顶封头固定连接，并位于所述平顶封头的下端，所述分流挡板与所述圆钢固定连接，并位于所述圆钢的下端，所述填料层设置于所述进口组件和所述出口组件之间。

2.如权利要求1所述的一种吸附塔出口管的降噪减振结构，其特征在于，

所述进口组件包括进口支撑环、进口不锈钢筛网和进口孔板，所述进口支撑环与所述筒体固定连接，并位于所述筒体的内部，所述进口不锈钢筛网设置于所述进口支撑环的上端，所述进口孔板设置于所述进口支撑环的上端。

3.如权利要求2所述的一种吸附塔出口管的降噪减振结构，其特征在于，

所述出口组件包括表面覆盖填充层、环形筒节、下环板、出口不锈钢筛网、上环板和出口多孔板，所述下环板与所述法兰固定连接，并位于所述法兰的内部，所述出口不锈钢筛网设置于所述下环板的上端，所述上环板设置于所述出口不锈钢筛网的上端，所述出口多孔板设置于所述上环板的上端，所述环形筒节设置于所述出口多孔板的上端，所述表面覆盖填充层设置于所述下环板的下端。

4.如权利要求3所述的一种吸附塔出口管的降噪减振结构，其特征在于，

所述吸附塔出口管的降噪减振结构还包括吊耳，所述吊耳的数量为多块，每块所述吊耳分别与所述平顶封头固定连接，并分别位于所述平顶封头的上端。