CN220965296U - 用于pcb板化金挂篮的边齿夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于PCB板化金挂篮的边齿夹具，包括夹具主体，及沿夹具主体边缘依次整齐排列的三角菱形状边齿，边齿包括齿身，及分别位于齿身两端的齿端和齿座，齿座底部与夹具主体一侧连接，齿座为水平部，齿端为尖端部，各边齿之间形成三角形夹角。本实用新型解决了现有技术中用于PCB板化金挂篮的边齿夹具，在生产过程中会带出化金药水，及夹具加工过程复杂的问题。

Description

用于PCB板化金挂篮的边齿夹具

技术领域

本实用新型涉及PCB加工领域，特别涉及一种用于PCB板化金挂篮的边齿夹具。

背景技术

随着电路板行业的快速发展，竞争日益激烈，其化金工序作为PCB板制作的重要环节，为提升其市场竞争力，最大程度的节约生产成本，控制好占化金成本50％以上的金盐(氰化金钾)的消耗就显得尤为重要。目前大部分化金挂篮所使用的边齿夹具端部，及相邻的两个边齿底部之间会留有一个平面，而此平面的存在，在化金生产过程中挂板都有一定量的化金药水(金含量约0.5g/L)带出，长时间沉积的金量累积起来是巨大的。此外，这种夹具结构加工工序也较为复杂。

有鉴于此，本技术方案提出一种用于PCB板化金挂篮的边齿夹具，它采用三角菱形体作为边齿，端部呈尖锥形，且边齿底部直接相接，呈三角槽状，在化金生产过程中可减少金缸药水(金含量约0.5g/L)的带出量，提高金盐的利用率。此外，夹具的边齿可一次加工成型。

实用新型内容

本实用新型技术方案旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的主要目的在于提供一种用于PCB板化金挂篮的边齿夹具，旨在解决现有技术中用于PCB板化金挂篮的边齿夹具，在生产过程中会带出化金药水，及夹具加工过程复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于PCB板化金挂篮的边齿夹具，包括夹具主体，及沿所述夹具主体边缘依次整齐排列的三角菱形状边齿，所述边齿包括齿身，及分别位于所述齿身两端的齿端和齿座，所述齿座底部与所述夹具主体一侧连接，所述齿座为水平部，所述齿端为尖端部，各所述边齿之间形成三角形夹角。

作为本实用新型再进一步的方案，所述边齿的外部轮廓形状为正三角形。

作为本实用新型再进一步的方案，所述夹具主体与各所述边齿为塑料件一次侧切割成型加工的夹具结构。

作为本实用新型再进一步的方案，所述夹具主体为PPO塑料夹具结构。

作为本实用新型再进一步的方案，所述夹具主体两侧均排列设有各所述边齿。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提出的用于PCB板化金挂篮的边齿夹具，通过将边齿设置为正三角下为倒三角的菱形体，可在化金生产过程中可减少金盐药水(金含量约0.5g/L)的带出量，提高金盐的利用率。由于设置的菱形边齿，即不存在平台，金盐药水无法过多的残留在这些平台上。本技术方案结构简单，无需经过多次加工成型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型技术方案实施例或现有技术中的实用新型技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型技术方案的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为现有技术中的夹具主体及边齿整体结构示意图。

图2为本实用新型中的夹具主体及边齿整体结构示意图。

图3为现有技术中的边齿放大后各部件示意图。

图4为本实用新型中的边齿放大后各部件示意图。

图5为本实用新型中的夹具主体一端结构放大后示意图。

图6为本实用新型中的夹具主体另一端结构放大后示意图。

【主要部件/组件附图标记说明表】

标号	名称	标号	名称
				1	夹具主体	11	齿身
10	边齿	12	齿座
				100	齿端	13	平台

具体实施方式

如下：

请参阅附图1-4，

主要结构包括夹具主体1，及沿夹具主体1边缘依次整齐排列的三角菱形状边齿10，边齿10包括齿身11，及分别位于齿身11两端的齿端100和齿座12，齿座12底部与夹具主体1一侧连接，齿座12为水平部，齿端100为尖端部，各边齿10之间形成三角形夹角。

工作原理如下：

参考附图1和附图3，图1为现有技术中的夹具主体1及设置的边齿10，图3为边齿10的放大示意图。可见，现有技术中的各边齿10的齿端100，以及齿座12与齿座12之间留有平台13，在化金生产过程中必定会有化金药水残留在这些平台13上，最后被带出。日积月累，被带出的化金药水量是很大的。而目前这类边齿10加工方式也较为复杂，首先需要将各边齿10在夹具上按照一定间隔逐个开设，在进行底部及齿端100平台13的磨平，加工过程繁琐。

而本技术方案提出的这种“尖齿”形夹具主体1(参考附图2和附图4)，它采用三角菱形体作为边齿10，端部呈尖锥形，且边齿10底部直接相接，呈三角槽状(边齿10的外部轮廓形状为正三角形)，在化金生产过程中(即使朝上放置)可有效减少金缸药水(金含量约0.5g/L)的带出量。

本实用新型中一个较佳的实施例：夹具主体1与各边齿10为塑料件一次侧切割成型加工的夹具结构。由于没有平台13，可直接进行一次开凿成型，加工过程简单。

本实用新型中一个较佳的实施例：夹具主体1为PPO塑料夹具结构。

具有优良的综合性能，最大的特点是在长期负荷下，具有优良的尺寸稳定性和突出的电绝缘性，使用温度范围广，可在-127～121℃范围内长期使用。

本实用新型中一个较佳的实施例：夹具主体1两侧均排列设有各边齿10。根据不同使用需求，可选择单面边齿10或双面边齿10的夹具。

以上仅为本实用新型技术方案的优选实施例，并非因此限制本实用新型技术方案的专利范围，凡是在本实用新型技术方案的实用新型技术方案构思下，利用本实用新型技术方案说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型技术方案的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于PCB板化金挂篮的边齿夹具，其特征在于，包括

夹具主体，及沿所述夹具主体边缘依次整齐排列的三角菱形状边齿，

所述边齿包括齿身，及分别位于所述齿身两端的齿端和齿座，所述齿座底部与所述夹具主体一侧连接，所述齿座为水平部，所述齿端为尖端部，

各所述边齿之间形成三角形夹角。

2.根据权利要求1所述的用于PCB板化金挂篮的边齿夹具，其特征在于，所述边齿的外部轮廓形状为正三角形。

3.根据权利要求1所述的用于PCB板化金挂篮的边齿夹具，其特征在于，所述夹具主体与各所述边齿为塑料件一次侧切割成型加工的夹具结构。

4.根据权利要求1所述的用于PCB板化金挂篮的边齿夹具，其特征在于，所述夹具主体为PPO塑料夹具结构。

5.根据权利要求1所述的用于PCB板化金挂篮的边齿夹具，其特征在于，所述夹具主体两侧均排列设有各所述边齿。