CN220963020U - 一种tpy电流互感器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种TPY电流互感器结构，包括：外壳，外壳为多段式三相共箱壳体，相邻壳体之间可拆卸；盆式绝缘子，盆式绝缘子设置在位于外壳两端部的壳体上，并与相邻气室隔开，以使外壳内部形成独立气室；屏蔽罩，屏蔽罩设置为两分体结构，两分体结构之间预留有间隔，且对称设置在外壳内；三相导体，每相导体均贯穿屏蔽罩，且导体的两端分别与盆式绝缘子上的金属嵌件连接；线圈，线圈对应设置在两分体结构上，并套设在导体上。本实用新型所述的一种TPY电流互感器结构可满足国网以及网外用户对126kV电压等级TPY电流互感器的需求，极大地程度上缩减了生产制造成本，并且该结构在生产制造过程中安装便捷、生产效率高。

Description

一种TPY电流互感器结构

技术领域

本实用新型属于高压开关技术领域，尤其是涉及一种TPY电流互感器结构。

背景技术

暂态级电流互感器是保护用电流互感器的一种，主要安装在电压等级极高的线路中，126kV电压等级此类结构较少。这种结构在一次回路发生短路故障将故障电流传送给继电保护系统的电流变换设备，相对于5P/10P等保护用电流互感器，暂态级电流互感器最主要的特性是能承受一定的直流电流分量而不至于造成磁饱和的能力并且暂态级电流互感器具有非常低的剩磁系数。

倘若将现有TPY类电流互感器应用到126kV电压等级的线路中，整个电流互感器模块被拆分为两部分，零部件种类、数量较多，对接位置多，安装对接难度大，增加了物料采购成本和质量控制成本；同时电流互感器支撑筒和线圈采用了长悬臂结构，影响结构总体强度，结构不可靠。同时考虑到整体长度增加导致现场对接作业面增多，影响产品内部洁净度，发生破坏性放电风险增大，存在安全风险。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种TPY电流互感器结构，以至少解决上述至少一个问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供一种TPY电流互感器结构，包括：

外壳，所述外壳为多段式三相共箱壳体，相邻壳体之间可拆卸；

盆式绝缘子，所述盆式绝缘子设置在位于外壳两端部的壳体上，并与相邻气室隔开，以使外壳内部形成独立气室；

屏蔽罩，所述屏蔽罩设置为两分体结构，两分体结构之间预留有间隔，且对称设置在所述外壳内；

三相导体，每相所述导体均贯穿所述屏蔽罩，且所述导体的两端分别与所述盆式绝缘子上的金属嵌件连接；

线圈，所述线圈对应设置在两分体结构上，并套设在所述导体上。

进一步地，所述外壳包括第一壳体、第二壳体和第三壳体；

所述第一壳体和所述第三壳体为圆台式结构，所述第二壳体为直筒式结构，所述第一壳体、所述第二壳体和所述第三壳体之间通过法兰连接。

进一步地，所述第一壳体、所述第二壳体和所述第三壳体的连接处设有多层密封圈。

进一步地，所述第二壳体上开设有防爆口，所述防爆口处设有吸附剂及防爆片；

所述第二壳体上还开设有通气口，所述通气口通过通气管路连接外部设备。

进一步地，所述第二壳体内壁上设有多个凸起部，所述凸起部上开设有预留孔位；

所述屏蔽罩包括两个对称设置的支撑构件，所述支撑构件包括支撑板、以及与支撑板固定连接的支撑筒，所述支撑筒的数量为三个；

所述支撑板通过紧固件穿过所述预留孔位固定在所述凸起部上；

所述支撑板上设有与所述支撑筒对应的过孔，以供所述导体穿过。

进一步地，所述支撑筒远离所述支撑板的一端端部为圆角设置；

所述支撑板上设有的过孔边缘处也为圆角设置。

进一步地，两个所述支撑筒之间预留有间隔，所述间隔为5mm～30mm。

进一步地，位于每相导体上的所述线圈为两段式结构设置，所述线圈通过环氧浇注在所述支撑筒上。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种TPY电流互感器结构具有以下有益效果：

本实用新型所述的一种TPY电流互感器结构简单可靠，可满足国网以及网外用户对126kV电压等级TPY(开气隙的暂态保护级)电流互感器的需求，极大地程度上缩减了生产制造成本、采购管理成本，并且该结构在生产制造过程中安装便捷、生产效率高，在一定程度上节约了装配制造过程中的人工成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种TPY电流互感器结构平面剖视图；

图2为本实用新型实施例所述的应用所述一种TPY电流互感器结构的现场连接示意图。

附图标记说明：

1-外壳；11-第一壳体；12-第二壳体；13-第三壳体；14-凸起部；15-防爆口；16-通气口；2-盆式绝缘子；3-屏蔽罩；31-支撑板；32-支撑筒；4-导体；5-线圈。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1所示，本实施例提供了一种TPY电流互感器结构，包括：

外壳1，外壳1为多段式三相共箱壳体，相邻壳体之间可拆卸；

盆式绝缘子2，盆式绝缘子2设置在位于外壳1两端部的壳体上，并与相邻气室隔开，以使外壳1内部形成独立气室；

屏蔽罩3，屏蔽罩3设置为两分体结构，两分体结构之间预留有间隔，且对称设置在外壳1内；

三相导体4，每相导体4均贯穿屏蔽罩3，且导体4的两端分别与盆式绝缘子2上的金属嵌件连接；

线圈5，线圈5对应设置在两分体结构上，并套设在导体4上。

具体地，在本实施例中，本实施例所述的一种TPY电流互感器结构，结构简单可靠，物料种类较少，避免了因零部件种类多所带来的气密性质量安全隐患和绝缘方面的质量问题，大大提升了产品的可靠性、降低了产品的故障率；该电流互感器可满足国网以及网外用户对126kV电压等级TPY(开气隙的暂态保护级)电流互感器的需求，极大地程度上缩减了生产制造成本、采购管理成本，并且该结构在生产制造过程中安装便捷、生产效率高，在一定程度上节约了装配制造过程中的人工成本。

在一些实施方式中，外壳1包括第一壳体11、第二壳体12和第三壳体13；

第一壳体11和第三壳体13为圆台式结构，第二壳体12为直筒式结构，第一壳体11、第二壳体12和第三壳体13之间通过法兰连接；

在一些实施方式中，第一壳体11、第二壳体12和第三壳体13的连接处设有多层密封圈，密封圈未在附图中展示。

具体地，该电流互感器三段式壳体均为焊接壳体，焊接工艺简单，制造成本低，且因结构为对称结构，无尖点，场强分布均匀，无电场突变，绝缘性能安全可靠。

在一些实施方式中，第二壳体12上开设有防爆口15，防爆口15处设有吸附剂及防爆片；

第二壳体12上还开设有通气口16，通气口16通过通气管路连接外部设备。

具体地，在本实施例中，在第二壳体12上开设有通气口16，即预留了充气位置，能够满足国网和用户对充气和气室分隔的要求，吸附剂及防爆片满足了独立气室对水分含量和压力控制的需求，内部导体4通过螺栓与盆式绝缘子2上金属嵌件连接固定，形成主回路。

在一些实施方式中，第二壳体12内壁上设有多个凸起部14，凸起部14上开设有预留孔位；

屏蔽罩3包括两个对称设置的支撑构件，支撑构件包括支撑板31、以及与支撑板31固定连接的支撑筒32，所述支撑筒32与支撑板31为一体结构设置，支撑筒32的数量为三个；

支撑板31通过紧固件穿过预留孔位固定在凸起部14上；

支撑板31上设有与支撑筒32对应的过孔，以供导体4穿过；

位于每相导体4上的线圈5为两段式结构设置，线圈5通过环氧浇注在支撑筒32上。

具体地，由于TPY电流互感器铁芯含有气隙，线圈5体积较大，因此将线圈5采用了分段结构，每相的线圈5分为两部分，外壳1也设置为三段式，两侧线圈5内支撑筒32为两侧安装，朝向壳体内部，互为屏蔽，优化了空间结构和电场分布，使得整体布局结构紧凑、性能安全可靠。

在一些实施方式中，支撑筒32远离支撑板31的一端端部为圆角设置；

支撑板31上设有的过孔边缘处也为圆角设置；

两个支撑筒32之间预留有间隔，间隔为5mm～30mm。

具体地，在本实施例中，去掉了原单侧支撑时使用的屏蔽罩3结构，采用双支撑筒32结构，两支撑筒32之间预留有一定间隔，确保两支撑筒32之间互为屏蔽，经现场实际测试，间隔在5mm～30mm，屏蔽效果达到理想，同时，通过在支撑筒32远离支撑板31的一端端部和支撑板31上设有的过孔边缘处设置为圆角，主要起到优化内部电场分布，缩短了整体长度的同时，使得安全性能更加可靠。

在本实施例中，所述电流互感器在装配完成后必须要满足电场要求，对装配体进行电场仿真测算，给内部导体4施加550kV雷电冲击电压，主回路部分电场强度仿真结果最大场强为21.677kV/mm，发生在内部直导体4外表面处；接地部分电场强度仿真结果最大场强为14.802kV/mm，发生在屏蔽罩3过渡圆角处，均满足判据。

本实施例实施时，如图2所示，整个电流互感器零部件种类少，对接位置少，安装对接简单，减少了采购成本和质量控制成本；通过增加相间距离，扩大分度圆尺寸，将线圈5外径扩大到直径φ480mm，长度压缩到900mm，同时将线圈5分为两部分，由两侧支撑筒32分别向内支撑线圈5，降低了悬臂长度，增加了可靠性；同时采用双支撑筒32结构，去掉了原单侧支撑时使用的屏蔽罩3结构，两支撑筒32之间互为屏蔽，优化了内部电场分布，缩短了整体长度的同时使得安全性能更加可靠。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种TPY电流互感器结构，其特征在于，包括：

外壳(1)，所述外壳(1)为多段式三相共箱壳体，相邻壳体之间可拆卸；

盆式绝缘子(2)，所述盆式绝缘子(2)设置在位于外壳(1)两端部的壳体上，并与相邻气室隔开，以使外壳(1)内部形成独立气室；

屏蔽罩(3)，所述屏蔽罩(3)设置为两分体结构，两分体结构之间预留有间隔，且对称设置在所述外壳(1)内；

三相导体(4)，每相所述导体(4)均贯穿所述屏蔽罩(3)，且所述导体(4)的两端分别与所述盆式绝缘子(2)上的金属嵌件连接；

线圈(5)，所述线圈(5)对应设置在两分体结构上，并套设在所述导体(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种TPY电流互感器结构，其特征在于：

所述外壳(1)包括第一壳体(11)、第二壳体(12)和第三壳体(13)；

所述第一壳体(11)和所述第三壳体(13)为圆台式结构，所述第二壳体(12)为直筒式结构，所述第一壳体(11)、所述第二壳体(12)和所述第三壳体(13)之间通过法兰连接。

3.根据权利要求2所述的一种TPY电流互感器结构，其特征在于：

所述第一壳体(11)、所述第二壳体(12)和所述第三壳体(13)的连接处设有多层密封圈。

4.根据权利要求2所述的一种TPY电流互感器结构，其特征在于：

所述第二壳体(12)上开设有防爆口(15)，所述防爆口(15)处设有吸附剂及防爆片；

所述第二壳体(12)上还开设有通气口(16)，所述通气口(16)通过通气管路连接外部设备。

5.根据权利要求2所述的一种TPY电流互感器结构，其特征在于：

所述第二壳体(12)内壁上设有多个凸起部(14)，所述凸起部(14)上开设有预留孔位；

所述屏蔽罩(3)包括两个对称设置的支撑构件，所述支撑构件包括支撑板(31)、以及与支撑板(31)固定连接的支撑筒(32)，所述支撑筒(32)的数量为三个；

所述支撑板(31)通过紧固件穿过所述预留孔位固定在所述凸起部(14)上；

所述支撑板(31)上设有与所述支撑筒(32)对应的过孔，以供所述导体(4)穿过。

6.根据权利要求5所述的一种TPY电流互感器结构，其特征在于：

所述支撑筒(32)远离所述支撑板(31)的一端端部为圆角设置；

所述支撑板(31)上设有的过孔边缘处也为圆角设置。

7.根据权利要求5所述的一种TPY电流互感器结构，其特征在于：

两个所述支撑筒(32)之间预留有间隔，所述间隔为5mm～30mm。

8.根据权利要求5所述的一种TPY电流互感器结构，其特征在于：

位于每相导体(4)上的所述线圈(5)为两段式结构设置，所述线圈(5)通过环氧浇注在所述支撑筒(32)上。