CN208890336U - 一种gis防爆型超高压电缆接线盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种GIS防爆型超高压电缆接线盒，其特征在于，结构包括：主壳体，开口法兰，电缆锥接口，防爆盘，电弧检测器接口，转角加强筋，支架，直线加强筋，导体固定座，底座；所述电缆锥接口位于主壳体的侧面；所述主壳体的侧面设计2个对称分布的防爆盘结构，用于安装防爆片；所述主壳体的顶部设计了电弧检测器接口，用于安装电弧故障检测器；所述主壳体的顶部设计4个支架，用于将电缆接线盒固定在钢架构支架上。本实用新型可有效避免起弧放电，极大地提高了开关设备的安全系数。3、主壳体上设计的双防爆盘结构，可极大地减小开关设备在电气故障时的损失。

Description

一种GIS防爆型超高压电缆接线盒

技术领域

本实用新型涉及一种电缆接线盒，尤其是涉及一种GIS防爆型超高压电缆接线盒。

背景技术

GIS(气体绝缘金属封闭开关设备)在当今国内外电力系统中起着十分重要的作用，它以SF6气体作为绝缘与灭弧介质，将变电站中除变压器以外的一次设备，包括断路器、隔离开关、接地开关、电压互感器、电流互感器、避雷器、母线、电缆终端和进出线套管等元件按电站主接线的要求有机地结合成一个整体，其高压带电部分被封闭在充有一定压力的SF6气体的金属壳内。

电缆接线盒主要用来安装电缆锥以连接外部输送电缆，共三相输入电缆。其主要问题为：电缆锥接口处极易发生起弧放电，导致内部SF6气体急剧膨胀而发生爆炸，即会损害整个开关设备主体，同时又会导致供电线路断电。

如图1所示，某超高压开关设备现有的电缆接线盒，主要结构包括：主壳体OKT100，开口法兰OKT101，电缆锥接口OKT102～104，接地块OKT105，吊攀OKT106～107。其主壳体OKT100为直筒型结构，SF6气体耗气量大，且耐压强度低，降低了开关设备的安全系数。其电缆锥接口OKT102～104位于主壳体OKT100的顶部且呈3×120°均布，极易发生起弧放电，而其尽在主壳体NDK100的外侧靠近电缆锥接口处设计了接地块OKT105，用于将内部放电产生的电流导入大地，安全系数较低。

因此，有必要研发一种防爆型、安全可靠的电缆接线盒。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防爆型、安全可靠的电缆接线盒。

为实现本实用新型目的所采用的技术方案：一种GIS防爆型超高压电缆接线盒，结构包括：主壳体（NDK100），开口法兰（NDK101），电缆锥接口（NDK102～104），防爆盘（NDK105～106），电弧检测器接口（NDK107），转角加强筋（NDK108），支架（NDK109～112），直线加强筋（NDK113～116），导体固定座（NDK117～118），底座（NDK119～120）；

所述电缆锥接口（NDK102～104）位于主壳体（NDK100）的侧面；

所述主壳体（NDK100）的侧面设计2个对称分布的防爆盘结构（NDK105～106），用于安装防爆片；

所述主壳体（NDK100）的顶部设计了电弧检测器接口（NDK107），用于安装电弧故障检测器；

所述主壳体（NDK100）的顶部设计4个支架（NDK109～112），用于将电缆接线盒固定在钢架构支架上。

所述主壳体（NDK100）内部设计安装固定结构导体固定座（NDK117～118）和底座（NDK119～120）。

所述主壳体（NDK100）的外侧面设计无条加强筋结构，即转角加强筋（NDK108）和直线加强筋（NDK113～116）；

所述转角加强筋（NDK108）由主壳体（NDK100）的侧面延长至顶面，直线加强筋（NDK113～116）位于四个支架（NDK109～112）的底部。

所述电缆锥接口（NDK102～104）位于主壳体NDK100的侧面，且呈3×90°的局部结构；所述主壳体（NDK100）的内部导电元件的安装方式为90°转角连接。

本实用新型的防爆型电缆接线盒与现有的普通电缆接线盒相比较具有以下优点：

1、主壳体体积小、容积小，SF6气体耗气量低、节气率高。

2、3×90°的侧面接线方式，可有效避免起弧放电，极大地提高了开关设备的安全系数。

3、主壳体上设计的双防爆盘结构，可极大地减小开关设备在电气故障时的损失。

4、主壳体上设计的电弧检测器接口，可实时检测开关设备的安全运行情况。

5、主壳体外侧设计的加强筋结构，提高了电缆接线盒的耐压强度，耐压强度提高了30%，安全防爆。

附图说明

图1、2是现有电缆接线盒的结构立体图。

图3、4、5是本实用新型防爆型电缆接线盒的结构立体图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的电缆接线盒作进一步的详细说明。

本实用新型电缆接线盒的立体图。本实用新型电缆接线盒的主要结构包括：主壳体NDK100，开口法兰NDK101，电缆锥接口NDK102～104，防爆盘NDK105～106，电弧检测器接口NDK107，转角加强筋NDK108，支架NDK109～112，直线加强筋NDK113～116，导体固定座NDK117～118，底座NDK119～120。

1、与现有电缆锥接口位于壳体顶面3×120°的均布结构不同的是，本实用新型的电缆锥接口NDK102～104位于主壳体NDK100的侧面，且呈3×90°的局部结构。该结构设计可有效避免电缆连接处的放电、电晕隐患。

2、本实用新型在主壳体NDK100的侧面，设计了2个对称分布的防爆盘结构NDK105～106，用于安装防爆片，在开关设备发生电气故障、内部SF6气体急剧膨胀时，防爆片会优先破裂，以保护设备主体不受损害。

3、本实用新型在主壳体NDK100的顶部设计了电弧检测器接口NDK107，用于安装电弧故障检测器，电弧故障检测器可检测到接线中的电弧故障，并在出现电弧时提供视觉和声音反馈，通过检测电弧故障并在早期解决故障成因，可避免火灾以及严重的损失。

4、本实用新型在主壳体NDK100的顶部设计了4个支架NDK109～112，用于将电缆接线盒固定在钢架构支架上。

5、由于本实用新型的电缆锥接口位于侧面，内部导电元件的安装方式为90°转角连接，为了保证内部导电元件的安装稳定，故在主壳体内部设计了安装固定结构，即导体固定座NDK117～118和底座NDK119～120。

6、为了提高本实用新型电缆接线盒的耐压强度，在主壳体NDK100的外侧面设计了5条加强筋结构，即转角加强筋NDK108和直线加强筋NDK113～116。转角加强筋NDK108由主壳体NDK100的侧面延长至顶面，而直线加强筋NDK113～116位于4个支架NDK109～112的底部，既可以起到加强主壳体耐压强度的作用，又可以起到对4个支架的支撑作用，使电缆接线盒安装稳固。

本实用新型在现有电缆接线盒的基础上，进行结构优化、性能提升的设计与改良，以克服现有电缆接线盒的诸多弊端。减小主壳体的的直径，以使主壳体的体积缩小、容积减小、重量减轻，为后续结构简化奠定基础；取消电缆锥接口顶部3×120°均布结构，将电缆锥接口设计在主壳体侧面，且呈3×90°均布结构，以有效避免起弧放电；在主壳体侧面设计2个对称分布的防爆盘结构，用于安装防爆片，以使开关设备发生爆炸时，防爆片会优先破裂，保护设备主体不受损害；在主壳体顶部设计电弧检测器接口，用于安装电弧故障检测器，通过检测电弧故障并在早期解决故障成因，可避免火灾以及严重的损失；在主壳体顶部设计4个支架，用于将电缆接线盒固定在钢架构支架上；由于电缆锥接口位于主壳体的侧面，内部导电元件的安装方式为90°转角连接，为了保证内部导电元件的安装稳定，故需在主壳体内部设计导电元件的安装固定结构；为了提高本实用新型电缆接线盒的耐压强度，在主壳体外侧面设计加强筋结构，起到加强主壳体耐压强度的作用。

Claims (4)

1.一种GIS防爆型超高压电缆接线盒，其特征在于，结构包括：主壳体（NDK100），开口法兰（NDK101），电缆锥接口（NDK102～104），防爆盘（NDK105～106），电弧检测器接口（NDK107），转角加强筋（NDK108），支架（NDK109～112），直线加强筋（NDK113～116），导体固定座（NDK117～118），底座（NDK119～120）；

所述电缆锥接口（NDK102～104）位于主壳体（NDK100）的侧面；

所述主壳体（NDK100）的侧面设计2个对称分布的防爆盘结构（NDK105～106），用于安装防爆片；

所述主壳体（NDK100）的顶部设计了电弧检测器接口（NDK107），用于安装电弧故障检测器；

所述主壳体（NDK100）的顶部设计4个支架（NDK109～112），用于将电缆接线盒固定在钢架构支架上。

2.根据权利要求1所述的一种GIS防爆型超高压电缆接线盒，其特征在于，所述主壳体（NDK100）内部设计安装固定结构导体固定座（NDK117～118）和底座（NDK119～120）。

3.根据权利要求1所述的一种GIS防爆型超高压电缆接线盒，其特征在于，所述主壳体（NDK100）的外侧面设计无条加强筋结构，即转角加强筋（NDK108）和直线加强筋（NDK113～116）；

所述转角加强筋（NDK108）由主壳体（NDK100）的侧面延长至顶面，直线加强筋（NDK113～116）位于四个支架（NDK109～112）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种GIS防爆型超高压电缆接线盒，其特征在于，所述电缆锥接口（NDK102～104）位于主壳体NDK100的侧面，且呈3×90°的局部结构；所述主壳体（NDK100）的内部导电元件的安装方式为90°转角连接。