CN220962988U - 一种带骨架的钳形电流互感器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带骨架的钳形电流互感器结构，包括：壳体，所述壳体包括内部中空的左壳体和右壳体，所述左壳体和所述右壳体的下部通过孔轴配合实现转动连接，所述左壳体和所述右壳体的上部通过孔轴配合实现转动打开和转动合拢，所述左壳体和所述右壳体上部转动合拢时形成中空腔；功能部，所述功能部包括两组骨架组件、半圆形左铁心、半圆形右铁心、两组半圆形感应线圈和转动组件，两组所述骨架组件呈对称位置放置于所述左壳体和所述右壳体上部内侧，所述左铁心和所述右铁心分别位于两组所述骨架组件内，两组所述感应线圈分别缠绕于两组所述骨架组件，所述转动组件固定连接于所述左壳体和所述右壳体下部内侧。

Description

一种带骨架的钳形电流互感器结构

技术领域

本实用新型涉及电流互感器技术领域，特别涉及一种带骨架的钳形电流互感器结构。

背景技术

电流互感器由闭合的铁心和线包组成，它是一种依据电磁感应原理将一次侧大电流转换成二次侧小电流来实现电流测量仪器；

现有的电流互感器都采用的铁心上直接绕线，然后利用宝塔形弹簧和扭簧使得两边铁心对合，其存在以下缺点；

1)铁心没有定位，在壳内易滑动，从而贴心断面对合不准，影响CT的性能；

2)尺寸越大的CT，铁心和线圈重量越大，宝塔弹簧和扭簧不易配合，容易出现二者弹性不均衡，产生不能完全闭合的现象，现有技术中大多利用单方面加大扭簧进行解决，但是扭簧加大又存在钳形CT开合需要更大力度不方便的问题；

有鉴于此，亟需解决上述问题的一种带骨架的钳形电流互感器结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供的一种带骨架的钳形电流互感器结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带骨架的钳形电流互感器结构，包括：

壳体，壳体包括内部中空的左壳体和右壳体，左壳体和右壳体的下部通过孔轴配合实现转动连接，左壳体和右壳体的上部通过孔轴配合实现转动打开和转动合拢，左壳体和右壳体上部转动合拢时形成中空腔；

功能部，功能部包括两组骨架组件、半圆形左铁心、半圆形右铁心、两组半圆形感应线圈和转动组件，两组骨架组件呈对称位置放置于左壳体和右壳体上部内侧，左铁心和右铁心分别位于两组骨架组件内，两组感应线圈分别缠绕于两组骨架组件，转动组件固定连接于左壳体和右壳体下部内侧。

优选的，转动组件包括中心套、两组弧形挡墙、扭簧和两组挡块，中心套和两组弧形挡墙设置于左壳体位于左壳体和右壳体之间的孔轴配合部位，两组弧形挡墙位于中心套上侧和下侧，扭簧套设于中心套上，两组挡块分别固定连接于左壳体和右壳体下部远离中心套一侧侧壁上，且扭簧两端由两组弧形挡墙之间空隙穿过分别与两组挡块接触。

优选的，固定连接于左壳体上的挡块呈三角状，固定连接于右壳体上的挡块成矩形。

优选的，骨架组件包括半圆形骨架壳体、宝塔形弹簧和位置固定组件，左铁心和右铁心分别位于骨架壳体内，两组感应线圈分别缠绕于两组骨架壳体外侧，宝塔形弹簧一端固定连接于骨架壳体远离中空腔一侧凹面侧壁上，另一端与左铁心或右铁心外凸弧面接触，位置固定组件设有四组，其分别位于左壳体和右壳体转动合拢及转动打开处。

优选的，位置固定组件包括两组凹型卡块和条形卡板，凹型卡块分别与左壳体和右壳体固定连接，条形卡板中间位置固定连接于骨架壳体两端顶壁上，其两端分别卡入两组与其匹配的凹型卡块的凹陷处。

优选的，凹型卡块固定位置不同，其形状不同，且都具有与条形卡板匹配的凹陷处。

优选的，右壳体下端设有接线缺口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将宝塔形弹簧和铁心设置于骨架壳体内部的方式，使得宝塔弹簧只需要承受铁心的开合，而不再承受线圈的重量，大大降低了宝塔弹簧的负荷，同时扭簧也更容易带动宝塔形弹簧，并且通过位置固定组件来限制骨架壳体的方式来限定铁心的位置，确保了铁心不会出现滑动的情况。

附图说明

图1为一种带骨架的钳形电流互感器结构的整体结构示意图；

图2为壳体内部无感应线圈的结构示意图；

图3为一种带骨架的钳形电流互感器结构的内部结构示意图。

图中：1、壳体；10、左壳体；11、右壳体；110、接线缺口；13、中空腔；2、功能部；20、骨架组件；200、骨架壳体；201、宝塔形弹簧；202、位置固定组件；2020、凹型卡块；2021、条形卡板；21、左铁心；22、右铁心；23、感应线圈；24、转动组件；240、中心套；241、弧形挡墙；242、扭簧；243、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅附图1-3，一种带骨架的钳形电流互感器结构，包括：

壳体1，所述壳体1包括内部中空的左壳体10和右壳体11，所述左壳体10和所述右壳体11的下部通过孔轴配合实现转动连接，所述左壳体10和所述右壳体11的上部通过孔轴配合实现转动打开和转动合拢，所述左壳体10和所述右壳体11上部转动合拢时形成中空腔13；

功能部2，所述功能部2包括两组骨架组件20、半圆形左铁心21、半圆形右铁心22、两组半圆形感应线圈23和转动组件24，两组所述骨架组件20呈对称位置放置于所述左壳体10和所述右壳体11上部内侧，所述左铁心21和所述右铁心22分别位于两组所述骨架组件20内，两组所述感应线圈23分别缠绕于两组所述骨架组件20，所述转动组件24固定连接于所述左壳体10和所述右壳体11下部内侧。

具体使用时，骨架壳体200受位置固定组件202的影响，使得其在壳体1内无法自由移动，也就不会出现滑动的情况，而位于骨架壳体200内的左铁心21或右铁心22也不会出现跟随骨架壳体200滑动的情况，而骨架壳体200内部存在的宝塔形弹簧201则会对左铁心21或者右铁心22施加朝向中空腔13方向的压力，避免左铁心21或右铁心22在骨架壳体200内出现单方面滑动的情况，而与传统电流互感器不同，与扭簧242搭配的是固定形态的骨架壳体200，而不再是一个形态多变的宝塔形弹簧201，以此方式杜绝扭簧242出现因为与宝塔形弹簧201弹性不均衡导致无证完全闭合的情况，间接的降低了扭簧242需要加大的可能性，增强了整体的实用性。

具体的，所述转动组件24包括中心套240、两组弧形挡墙241、扭簧242和两组挡块243，所述中心套240和两组所述弧形挡墙241设置于所述左壳体10位于所述左壳体10和所述右壳体11之间的孔轴配合部位，两组所述弧形挡墙241位于所述中心套240上侧和下侧，所述扭簧242套设于所述中心套240上，两组所述挡块243分别固定连接于所述左壳体10和所述右壳体11下部远离所述中心套241一侧侧壁上，且所述扭簧242两端由两组所述弧形挡墙241之间空隙穿过分别与两组所述挡块243接触；通过扭簧242作为核心来确保左壳体10和右壳体11的闭合，而挡块243的设置则确保了扭簧242的反向弹力可以传导至左壳体10和右壳体11上，中心套240则对作为核心的扭簧242位置进行了限定，两组弧形挡墙241则限制了扭簧242的角度，避免因为转动导致扭簧242两端与挡块243脱离接触，进而导致扭簧242失去核心功能的情况出现。

具体的，固定连接于所述左壳体10上的所述挡块243呈三角状，固定连接于所述右壳体11上的所述挡块243成矩形；考虑到左壳体10和右壳体11的下部外形不同，根据其外形分别采用了不同形状的挡块243来进行扭簧242的反向弹力的传导。

具体的，所述骨架组件20包括半圆形骨架壳体200、宝塔形弹簧201和位置固定组件202，所述左铁心21和所述右铁心22分别位于所述骨架壳体200内，两组所述感应线圈23分别缠绕于两组所述骨架壳体200外侧，所述宝塔形弹簧201一端固定连接于所述骨架壳体200远离所述中空腔13一侧凹面侧壁上，另一端与所述左铁心21或所述右铁心22外凸弧面接触，所述位置固定组件202设有四组，其分别位于所述左壳体10和所述右壳体11转动合拢及转动打开处；通过将左铁心21和右铁心22分别放置于与其匹配的骨架壳体200的方式来断绝宝塔形弹簧201和扭簧242可能出现的互相影响，进而避免出现因为二者弹性不均衡导致的铁心无法完全闭合的情况出现，同时宝塔形弹簧201在骨架壳体200内也能更好的完成对铁心的固定，而固定组件202则可以完成对骨架壳体200的固定，避免出现骨架壳体200自身滑动带动铁心出现滑动的情况。

具体的，所述位置固定组件202包括两组凹型卡块2020和条形卡板2021，所述凹型卡块2020分别与所述左壳体10和所述右壳体11固定连接，所述条形卡板2021中间位置固定连接于所述骨架壳体200两端顶壁上，其两端分别卡入两组与其匹配的所述凹型卡块2020的凹陷处；通过4组位置固定组件202分别完成两组骨架壳体200的位置限定，并通过条形卡板2021和凹型卡块2020的位置限定来讲骨架壳体200的位置牢牢的与壳体1绑定在一起，彻底杜绝骨架壳体200相对于壳体1发生滑动的可能性。

具体的，所述凹型卡块2020固定位置不同，其形状不同，且都具有与所述条形卡板2021匹配的凹陷处；考虑到左壳体10和右壳体11的外形都比较不规则，因此凹型卡块2020会根据其所处的位置产生细微的外形变化，但是其与条形卡板2021接触处的凹陷处不会出现变化。

具体的，所述右壳体11下端设有接线缺口110；考虑到后续的线缆，提前在右壳体11上预留接线缺口110。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带骨架的钳形电流互感器结构，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)包括内部中空的左壳体(10)和右壳体(11)，所述左壳体(10)和所述右壳体(11)的下部通过孔轴配合实现转动连接，所述左壳体(10)和所述右壳体(11)的上部通过孔轴配合实现转动打开和转动合拢，所述左壳体(10)和所述右壳体(11)上部转动合拢时形成中空腔(13)；

功能部(2)，所述功能部(2)包括两组骨架组件(20)、半圆形左铁心(21)、半圆形右铁心(22)、两组半圆形感应线圈(23)和转动组件(24)，两组所述骨架组件(20)呈对称位置放置于所述左壳体(10)和所述右壳体(11)上部内侧，所述左铁心(21)和所述右铁心(22)分别位于两组所述骨架组件(20)内，两组所述感应线圈(23)分别缠绕于两组所述骨架组件(20)，所述转动组件(24)固定连接于所述左壳体(10)和所述右壳体(11)下部内侧。

2.如权利要求1所述的一种带骨架的钳形电流互感器结构，其特征在于：

所述转动组件(24)包括中心套(240)、两组弧形挡墙(241)、扭簧(242)和两组挡块(243)，所述中心套(240)和两组所述弧形挡墙(241)设置于所述左壳体(10)位于所述左壳体(10)和所述右壳体(11)之间的孔轴配合部位，两组所述弧形挡墙(241)位于所述中心套(240)上侧和下侧，所述扭簧(242)套设于所述中心套(240)上，两组所述挡块(243)分别固定连接于所述左壳体(10)和所述右壳体(11)下部远离所述中心套(240)一侧侧壁上，且所述扭簧(242)两端由两组所述弧形挡墙(241)之间空隙穿过分别与两组所述挡块(243)接触。

3.如权利要求2所述的一种带骨架的钳形电流互感器结构，其特征在于：

固定连接于所述左壳体(10)上的所述挡块(243)呈三角状，固定连接于所述右壳体(11)上的所述挡块(243)呈矩形。

4.如权利要求1所述的一种带骨架的钳形电流互感器结构，其特征在于：

所述骨架组件(20)包括半圆形骨架壳体(200)、宝塔形弹簧(201)和位置固定组件(202)，所述左铁心(21)和所述右铁心(22)分别位于所述骨架壳体(200)内，两组所述感应线圈(23)分别缠绕于两组所述骨架壳体(200)外侧，所述宝塔形弹簧(201)一端固定连接于所述骨架壳体(200)远离所述中空腔(13)一侧凹面侧壁上，另一端与所述左铁心(21)或所述右铁心(22)外凸弧面接触，所述位置固定组件(202)设有四组，其分别位于所述左壳体(10)和所述右壳体(11)转动合拢及转动打开处。

5.如权利要求4所述的一种带骨架的钳形电流互感器结构，其特征在于：

所述位置固定组件(202)包括两组凹型卡块(2020)和条形卡板(2021)，所述凹型卡块(2020)分别与所述左壳体(10)和所述右壳体(11)固定连接，所述条形卡板(2021)中间位置固定连接于所述骨架壳体(200)两端顶壁上，其两端分别卡入两组与其匹配的所述凹型卡块(2020)的凹陷处。

6.如权利要求5所述的一种带骨架的钳形电流互感器结构，其特征在于：所述凹型卡块(2020)固定位置不同，其形状不同，且都具有与所述条形卡板(2021)匹配的凹陷处。

7.如权利要求1所述的一种带骨架的钳形电流互感器结构，其特征在于：所述右壳体(11)下端设有接线缺口(110)。