CN220962661U - 一种基于丝网印刷的金属标识牌 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及标识牌技术领域，公开了一种基于丝网印刷的金属标识牌，包括标识牌本体和盖板，所述标识牌本体顶部外壁开设有对称设置的定位槽，所述盖板底部外壁固定连接有对称设置的定位板，两个所述定位板分别与两个定位槽相适配，两个所述定位板底部外壁均开设有对称设置的定位孔，两个所述定位槽底部内壁均开设有对称设置的连接孔。本实用新型，在对标识牌本体进行标识区的丝网印刷时，将丝网印版放置在标识牌本体上，使得丝网印版的底部两侧分别卡接在两个定位槽内，并且丝网印版与标识牌本体顶部抵接，丝网印版的图文部分位于标识区的正上方，达到对丝网印版的定位效果，较为实用，适合广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型属于标识牌技术领域，具体地说，涉及一种基于丝网印刷的金属标识牌。
背景技术
标识牌，也叫指示牌，是指路牌、指向牌等带有标识信息的牌子，为了提高使用寿命，标识牌通常采用金属材料制成，通过在金属板材表面印刻标识信息来完成标识牌的生产制造，这一过程可以采用丝网印刷的方法。
丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物，利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。当前在对金属标识牌进行丝网印刷时，大多是将丝网印版直接放置在标识牌本体上进行印刷的，如果不对丝网印版进行固定的话，容易导致在标识牌上印刷出来的标识模糊不清，需要重新印刷。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种基于丝网印刷的金属标识牌，包括标识牌本体和盖板，所述标识牌本体顶部外壁开设有对称设置的定位槽，所述盖板底部外壁固定连接有对称设置的定位板，两个所述定位板分别与两个定位槽相适配，两个所述定位板底部外壁均开设有对称设置的定位孔，两个所述定位槽底部内壁均开设有对称设置的连接孔，四个所述定位孔分别位于四个连接孔的正上方，四个所述定位孔与四个连接孔的孔径相同。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述标识牌本体底部两侧外壁固定连接有对称设置的螺纹套筒，四个所述螺纹套筒内壁均螺接有定位螺杆。
作为本实用新型的一种优选实施方式，四个所述螺纹套筒分别位于四个连接孔正下方，四个所述定位螺杆分别与四个连接孔相适配，四个所述定位螺杆分别与四个定位孔相适配。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述标识牌本体顶部中部外壁设置有标识区。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述盖板中部位置开设有矩形安装口，且矩形安装口内壁固定连接有玻璃板。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型，在对标识牌本体进行标识区的丝网印刷时，将丝网印版放置在标识牌本体上，使得丝网印版的底部两侧分别卡接在两个定位槽内，并且丝网印版与标识牌本体顶部抵接，丝网印版的图文部分位于标识区的正上方，达到对丝网印版的定位效果，定位完成之后，在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到标识区上，从而达到对标识牌本体的印刷效果，印刷完成之后，将丝网印版从标识牌本体上取出，待油墨干燥之后，将盖板盖在标识牌本体上，此时两个定位板卡在两个定位槽内，然后将四个定位螺杆分别贯穿于四个连接孔使得四个定位螺杆分别螺接在四个定位孔内，达到对两个定位板的定位效果，实现对盖板的定位作用，使得可以对印刷的标识进行保护，减少外界环境对标识的影响，提高了金属制品的标识牌本体的使用寿命。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
在附图中：
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型标识牌本体俯视结构示意图；
图3为本实用新型盖板底部结构示意图；
图4为本实用新型标识牌本体侧视剖视结构示意图；
图5为本实用新型标识牌本体与盖板连接时的结构示意图。
图中：1、标识牌本体；2、盖板；3、标识区；4、定位槽；5、定位板；6、玻璃板；7、螺纹套筒；8、定位螺杆；9、连接孔；10、定位孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
如图1至图5所示
一种基于丝网印刷的金属标识牌，包括标识牌本体1和盖板2，标识牌本体1顶部外壁开设有对称设置的定位槽4，盖板2底部外壁固定连接有对称设置的定位板5，两个定位板5分别与两个定位槽4相适配，两个定位板5底部外壁均开设有对称设置的定位孔10，两个定位槽4底部内壁均开设有对称设置的连接孔9，四个定位孔10分别位于四个连接孔9的正上方，四个定位孔10与四个连接孔9的孔径相同，标识牌本体1顶部中部外壁设置有标识区3，在对标识牌本体1进行标识区3的丝网印刷时，将丝网印版放置在标识牌本体1上，使得丝网印版的底部两侧分别卡接在两个定位槽4内，并且丝网印版与标识牌本体1顶部抵接，丝网印版的图文部分位于标识区3的正上方，达到对丝网印版的定位效果，定位完成之后，在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到标识区3上，从而达到对标识牌本体1的印刷效果，盖板2中部位置开设有矩形安装口，且矩形安装口内壁固定连接有玻璃板6。
在具体实施方式中，标识牌本体1底部两侧外壁固定连接有对称设置的螺纹套筒7，四个螺纹套筒7内壁均螺接有定位螺杆8，四个螺纹套筒7分别位于四个连接孔9正下方，四个定位螺杆8分别与四个连接孔9相适配，四个定位螺杆8分别与四个定位孔10相适配，印刷完成之后，将丝网印版从标识牌本体1上取出，待油墨干燥之后，将盖板2盖在标识牌本体1上，此时两个定位板5卡在两个定位槽4内，然后将四个定位螺杆8分别贯穿于四个连接孔9使得四个定位螺杆8分别螺接在四个定位孔10内，达到对两个定位板5的定位效果，实现对盖板2的定位作用，使得可以对印刷的标识进行保护，减少外界环境对标识的影响。
本实施例的一种基于丝网印刷的金属标识牌的实施原理如下：在对标识牌本体1进行标识区3的丝网印刷时，将丝网印版放置在标识牌本体1上，使得丝网印版的底部两侧分别卡接在两个定位槽4内，并且丝网印版与标识牌本体1顶部抵接，丝网印版的图文部分位于标识区3的正上方，达到对丝网印版的定位效果，定位完成之后，在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到标识区3上，从而达到对标识牌本体1的印刷效果，印刷完成之后，将丝网印版从标识牌本体1上取出，待油墨干燥之后，将盖板2盖在标识牌本体1上，此时两个定位板5卡在两个定位槽4内，然后将四个定位螺杆8分别贯穿于四个连接孔9使得四个定位螺杆8分别螺接在四个定位孔10内，达到对两个定位板5的定位效果，实现对盖板2的定位作用，使得可以对印刷的标识进行保护，减少外界环境对标识的影响，提高了金属制品的标识牌本体1的使用寿命。
Claims (5)
1.一种基于丝网印刷的金属标识牌，包括标识牌本体(1)和盖板(2)，其特征在于，所述标识牌本体(1)顶部外壁开设有对称设置的定位槽(4)，所述盖板(2)底部外壁固定连接有对称设置的定位板(5)，两个所述定位板(5)分别与两个定位槽(4)相适配，两个所述定位板(5)底部外壁均开设有对称设置的定位孔(10)，两个所述定位槽(4)底部内壁均开设有对称设置的连接孔(9)，四个所述定位孔(10)分别位于四个连接孔(9)的正上方，四个所述定位孔(10)与四个连接孔(9)的孔径相同。
2.根据权利要求1所述的一种基于丝网印刷的金属标识牌，其特征在于，所述标识牌本体(1)底部两侧外壁固定连接有对称设置的螺纹套筒(7)，四个所述螺纹套筒(7)内壁均螺接有定位螺杆(8)。
3.根据权利要求2所述的一种基于丝网印刷的金属标识牌，其特征在于，四个所述螺纹套筒(7)分别位于四个连接孔(9)正下方，四个所述定位螺杆(8)分别与四个连接孔(9)相适配，四个所述定位螺杆(8)分别与四个定位孔(10)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种基于丝网印刷的金属标识牌，其特征在于，所述标识牌本体(1)顶部中部外壁设置有标识区(3)。
5.根据权利要求1所述的一种基于丝网印刷的金属标识牌，其特征在于，所述盖板(2)中部位置开设有矩形安装口，且矩形安装口内壁固定连接有玻璃板(6)。
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