CN220960794U - 取样检测装置及制氢装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种取样检测装置及制氢装置，取样检测装置包括取样分离部和分析仪，取样分离部包括取样分离器、分流结构和除盐水结构，取样分离器的入口和电解槽连接，取样分离器的出口和分析仪的入口连接，分流结构设置在取样分离器内部，除盐水结构将除盐水喷洒在分流结构上，以洗涤从电解槽输入气体中的碱性物质，分析仪用于对氢气中氧气杂质含量或氧气中氢气杂质含量进行检测。分流结构用于将气体分流成多个小股气流。除盐水结构向分流结构喷洒除盐水，对气体进行洗涤，去除碱性物质。分流结构将气体分流成多个小股气流后，除盐水可以和气体充分混合洗涤，更加充分地去除气体中的碱性物质。

Description

取样检测装置及制氢装置

技术领域

本实用新型涉及电解槽技术领域，具体而言，涉及一种取样检测装置及制氢装置。

背景技术

目前，碱性水电解制氢装置通过水在电解槽中电解作用从而产生氢气、氧气，产生的气体分别夹带着液体，以气液混合状态进入气液分离器中进行气液分离。在制氢装置中，氧中氢含量是衡量电解槽性能以及制氢装置安全性的一个重要指标。

现有技术中，电解槽产生的氧气或氢气中含有碱性物质，碱性物质会损坏氧中氢分析仪或氢中氧分析仪。因此，需要一种能够去除电解槽产生的氧气或氢气中的碱性物质的取样检测装置。对应类似环境中的气体检测，也存在着相同的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种取样检测装置及制氢装置，以解决现有技术中的无法准确对电解槽产生的氢气中的氧气含量或电解槽产生的氧气中的氢气含量进行测量的问题。

为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种取样检测装置，包括取样分离部和分析仪，取样分离部包括取样分离器、分流结构和除盐水结构，取样分离器的入口和电解槽连接，取样分离器的出口和分析仪的入口连接，分流结构设置在取样分离器内部，除盐水结构将除盐水喷洒在分流结构上，以洗涤从电解槽输入气体中的碱性物质，分析仪用于对气体中的杂质的含量进行检测。

进一步地，除盐水结构包括除盐水管路和除盐水阀，除盐水管路和取样分离器连接，除盐水阀设置在除盐水管路上，除盐水阀用于控制除盐水管路的流量和/或通断。

进一步地，取样检测装置还包括排空旁路，排空旁路设置在分析仪的入口处，排空旁路用于分流分析仪的入口处的气体，减少气体在分析仪的入口处的停留时间。

进一步地，取样检测装置还包括压力表和自控阀门，自控阀门设置在排空旁路上，压力表用于检测取样分离器中的压力，当检测到取样分离器中的压力超过设定值，自控阀门打开。

进一步地，取样检测装置还包括液位控制部，液位控制部与取样分离器连接，液位控制部检测到取样分离器中的液位达到设定值的情况下，液位控制部将取样分离器中的部分液体排出。

进一步地，分流结构为金属丝网，金属丝网将气体分流成多个小股气流，以使气体与除盐水充分混合。

进一步地，当对电解槽产出的氧气进行分析时，取样分离器的入口与电解槽的氧气出口连接，分析仪为氧中氢分析仪，氧中氢分析仪对电解槽的氧气出口输出的气体中的氢气含量进行检测；当对电解槽产出的氢气进行分析时，取样分离器的入口与电解槽的氢气出口连接，分析仪为氢中氧分析仪，氢中氧分析仪对电解槽的氢气出口输出的气体中的氧气含量进行检测。

进一步地，取样检测装置还包括换热器、排空旁路和温控部，换热器的一端与取样分离部连接，换热器的另一端与分析仪连接，换热器用于对取样分离部输出的气体换热，以改变气体的温度；温控部用于检测经换热器换热后的气体的温度，当检测到气体的温度超过设定温度，温控部控制气体通过排空旁路排出。

进一步地，温控部包括温度传感器和切断阀，温度传感器用于检测经换热器换热后的气体的温度，切断阀设置连接在分析仪的入口的管路上，切断阀关闭的情况下，气体从排空旁路排出。

进一步地，取样检测装置还包括氮气管路，氮气管路与取样分离部连通；当取样检测装置停止工作，氮气管路向取样分离器充入氮气，对取样检测装置进行氮气置换。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种制氢装置，包括电解槽和上述的取样检测装置，电解槽用于制造氢气和氧气，电解槽输出的气体的一部分进入取样检测装置。

进一步地，制氢装置还包括气体洗涤器和气液分离器，取样检测装置包括排液管路，排液管路的两端分别与取样分离器、气液分离器连接，气液分离器用于处理排液管路输出的液体物和电解槽输出的气体；气液分离器分离出的液体物输送到电解槽，气液分离器分离出的气体进入气体洗涤器；取样检测装置包括排空旁路，排空旁路的两端分别与取样分离器的出口、气体洗涤器连接，气体洗涤器用于洗涤排空旁路输出的气体和气液分离器输出的气体，以去除碱性物质，气体洗涤器中的液体输送到气液分离器，气体洗涤器洗涤后的气体排出。

进一步地，电解槽和取样检测装置均为多个，多个取样检测装置与多个电解槽一一对应连接。

进一步地，电解槽和取样检测装置均为多个，每个电解槽与至少两个具有相同功能的取样检测装置可通断地连接，每个取样检测装置与至少两个电解槽可通断地连接。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种取样检测装置，包括取样分离部和分析仪，取样分离部包括取样分离器、分流结构和除盐水结构，取样分离器的入口和电解槽连接，取样分离器的出口和分析仪的入口连接，分流结构设置在取样分离器内部，除盐水结构将除盐水喷洒在分流结构上，以洗涤从电解槽输入气体中的碱性物质，分析仪用于对气体中的杂质的含量进行检测。采用本方案，取样分离部用于去除气体中的碱性物质，分析仪用于对氢气中氧气杂质的含量或氧气中氢气杂质的含量进行检测。取样分离部包括取样分离器、分流结构和除盐水结构，气体进入取样分离器，分流结构固定在取样分离器内，分流结构用于将气体分流成多个小股气流。除盐水结构向分流结构喷洒除盐水，对气体进行洗涤，去除碱性物质。分流结构将气体分流成多个小股气流后，除盐水可以和气体充分混合洗涤，更加充分地去除气体中的碱性物质。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的取样检测装置的结构示意图；

图2示出了本实用新型的实施例提供的气体洗涤器和气液分离器的结构示意图；

图3示出了本实用新型的实施例提供的制氢装置的结构示意图；

图4示出了本实用新型的另一实施例提供的制氢装置的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、取样分离部；11、取样分离器；12、分流结构；13、除盐水结构；131、除盐水管路；132、除盐水阀；

21、分析仪；22、排空旁路；23、压力表；24、自控阀门；

30、液位控制部；31、液位传感器；32、排液管路；33、排液阀；

41、换热器；42、氮气管路；

50、温控部；51、温度传感器；52、切断阀；

61、气体洗涤器；62、气液分离器；63、电解槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的实施例提供了一种取样检测装置，包括取样分离部10和分析仪21，取样分离部10包括取样分离器11、分流结构12和除盐水结构13，取样分离器11的入口和电解槽63连接，取样分离器11的出口和分析仪21的入口连接，分流结构12设置在取样分离器11内部，除盐水结构13将除盐水喷洒在分流结构12上，以洗涤从电解槽63输入气体中的碱性物质，分析仪21用于对气体中的杂质的含量进行检测。

采用本方案，取样分离部10用于去除气体中的碱性物质，分析仪21用于对氢气中氧气杂质的含量或氧气中氢气杂质的含量进行检测。取样分离部10包括取样分离器11、分流结构12和除盐水结构13，气体进入取样分离器11，分流结构12固定在取样分离器11内，分流结构12用于将气体分流成多个小股气流。除盐水结构13向分流结构12喷洒除盐水，对气体进行洗涤，去除碱性物质。分流结构12将气体分流成多个小股气流后，除盐水可以和气体充分混合洗涤，更加充分地去除气体中的碱性物质。分流结构12为金属丝网，金属丝网将气体分流成多个小股气流，与除盐水充分混合。

在本实用新型的一个具体实施例中，当分析仪的读数达到氢气中氧气杂质的含量或氧气中氢气杂质的含量的预设报警值时，开启高声光报警；当分析仪读数达到氢气中氧气杂质的含量或氧气中氢气杂质的含量的高高联锁值时，开启高高联锁，电解槽63断电停止工作、取样检测装置停止取样。

如图1所示，除盐水结构13包括除盐水管路131和除盐水阀132，除盐水管路131和取样分离器11连接，除盐水阀132设置在除盐水管路131上，除盐水阀132用于控制除盐水管路131的流量和/或通断。

如此设置，除盐水管路131用于将除盐水输送到取样分离器11，通过除盐水洗涤气体，去除气体中的碱性物质。除盐水阀132可以根据气体的流量控制除盐水的喷淋量。当氢气中氧气杂质的含量或氧气中氢气杂质的含量达到高高联锁值时，除盐水阀132关闭。

如图1所示，取样检测装置还包括排空旁路22，排空旁路22设置在分析仪21的入口处，排空旁路22用于分流分析仪21的入口处的气体，减少气体在分析仪21的入口处的停留时间。

如此设置，排空旁路22将滞留在分析仪21入口处的气体排出，避免气体在分析仪21的入口处滞留影响分析仪21分析结果的实时性，保证取样检测装置的实时响应。

如图1所示，取样检测装置还包括压力表23和自控阀门24，自控阀门24设置在排空旁路22上，压力表23用于检测取样分离器11中的压力，当检测到取样分离器11中的压力超过设定值，自控阀门24打开。

如此设置，压力表23用于检测取样分离器11中的压力。分析仪21需要有一定压力才可以正常检测，因此需要保证取样分离器11中气体的压力，但又不能压力过高，当取样分离器11中的压力达到设定值时，自控阀门24打开，气体排入排空旁路22，避免取样分离器11中的压力过高。

如图1所示，取样检测装置还包括液位控制部30，液位控制部30与取样分离器11连接，液位控制部30检测到取样分离器11中的液位达到设定值的情况下，液位控制部30将取样分离器11中的部分液体排出。

如此设置，液位控制部30用于控制取样分离器11中的液位高度。当取样分离器11中的液位达到设定值的情况下，液位控制部30将取样分离器11中的部分液体排出，使得取样分离器11中的液位保持在设定值以下。

如图1所示，液位控制部30包括液位传感器31、排液管路32和排液阀33，排液管路32与取样分离部10连接，排液阀33设置在排液管路32上，液位传感器31用于对取样分离器11的液位进行检测；当液位传感器31检测到取样分离器11的液位达到设定值，排液阀33开启，取样分离器11中的部分液体从排液管路32排出。

如此设置，当液位传感器31检测到取样分离器11中的液位达到设定值，排液阀33开启进行排液，将取样分离器11中的部分液体从排液管路32排出。当液位传感器31检测到取样分离器11中的液位低于设定值，排液阀33关闭，停止排液，以使取样分离器11中的液位保持在合适的范围。

在本申请的一个具体实施例中，液位传感器31的读数达到低液位报警值时，开启低液位声光报警；当液位传感器31的读数达到高液位报警值时，开启高液位声光报警；当液位传感器31的读数达到高高液位连锁值时，取样检测装置停止取样分析，并强制关闭除盐水阀132、切断阀52等控制阀。

进一步地，分流结构12为金属丝网，金属丝网将气体分流成多个小股气流，以使气体与除盐水充分混合。如此设置，分流结构12为金属丝网，取材简单，加工成本低。金属丝网将气体分流为多个小股气流，使得气体与除盐水充分混合，使得气体中的碱性物质被充分去除，避免对分析仪21造成损坏。

在本实用新型的一个具体实施例中，当对电解槽产出的氧气进行分析时，取样分离器11的入口与电解槽63的氧气出口连接，分析仪21为氧中氢分析仪，氧中氢分析仪对电解槽63的氧气出口输出的气体中的氢气含量进行检测。在本实用新型的另一个具体实施例中，当对电解槽63产出的氢气进行分析时，取样分离器11的入口与电解槽63的氢气出口连接，分析仪21为氢中氧分析仪，氢中氧分析仪对电解槽63的氢气出口输出的气体中的氧气含量进行检测。

如此设置，通过改变分析仪21的种类，可以实现对氢气中的氧气杂质含量和氧气中的氢气含量进行检测，节约了成本，提高了装置的利用率。

如图1所示，取样检测装置还包括换热器41、排空旁路22和温控部50，换热器41的一端与取样分离部10连接，换热器41的另一端与分析仪21连接，换热器41用于对取样分离部10输出的气体换热，以改变气体的温度；温控部50用于检测经换热器41换热后的气体的温度，当检测到气体的温度超过设定温度，温控部50控制气体通过排空旁路22排出。

如此设置，换热器41的两端分别与取样分离部10、分析仪21连接，取样分离部10输出的气体在换热器41中进行换热后输送到分析仪21。降低气体的温度，避免高温的气体对分析仪21造成损坏。

温控部50对经过换热器41的气体进行检测，当气体的温度超过设定温度时会对分析仪21造成损害。此时，温控部50控制气体从排空旁路22排出，不再进入分析仪21。

如图1所示，温控部50包括温度传感器51和切断阀52，温度传感器51用于检测经换热器41换热后的气体的温度，切断阀52设置连接在分析仪21的入口的管路上，切断阀52关闭的情况下，气体从排空旁路22排出。

如此设置，温度传感器51对经过换热器41换热后的气体进行温度检测，当检测到气体的温度超过设定温度，切断阀52关闭，使得气体无法进入分析仪21，从排空旁路22排出。

如图1所示，取样检测装置还包括氮气管路42，氮气管路42与取样分离部10连通；当取样检测装置停止工作，氮气管路42向取样分离器11充入氮气，对取样检测装置进行氮气置换。

如此设置，当取样检测装置的分析仪读数达到氢气中氧气杂质的含量或氧气中氢气杂质的含量的高高联锁值时或液位传感器31的读数达到高高液位连锁值时，取样检测装置停止工作，氮气管路向取样分离器11充入氮气，对取样检测装置中的气体进行氮气置换。

如图1至图4所示，根据本实用新型的另一方面，提供了一种制氢装置，包括电解槽63和上述的取样检测装置，电解槽63用于制造氢气和氧气，电解槽63输出的气体的一部分进入取样检测装置。

如此设置，电解槽63通过反应制氢气，通过取样检测装置对电解槽63输出的气体进行检测，例如对氧气混合物中的氢气进行检测，控制制得氢气的浓度，同时，避免氢气从氧气出口大量排出，造成损失。

电解槽63输出的气体的一部分进入取样检测装置，取样检测装置可以是对电解槽63的氢气出口进行取样，检测氢气中氧气杂质含量，也可以是对电解槽63的氧气出口进行，检测氧气中的氢气杂质含量。

如图2所示，制氢装置还包括气体洗涤器61和气液分离器62，取样检测装置包括排液管路32，排液管路32的两端分别与取样分离器11、气液分离器62连接，气液分离器62用于处理排液管路32输出的液体物和电解槽63输出的气体；气液分离器62分离出的液体物输送到电解槽63，气液分离器62分离出的气体进入气体洗涤器61；取样检测装置包括排空旁路22，排空旁路22的两端分别与取样分离器11的出口、气体洗涤器61连接，气体洗涤器61用于洗涤排空旁路22输出的气体和气液分离器62输出的气体，以去除碱性物质，气体洗涤器61中的液体输送到气液分离器62，气体洗涤器61洗涤后的气体排出。

如此设置，气液分离器62用于处理排液管路32输出的液体物和电解槽63输出的气体，气液分离器62中的混合物在重力作用下分化为气体和液体混合物。气液分离器62中分离出的液体混合物重新输送回电解槽63进行反应，气体输送到气体洗涤器61进行处理。

气体洗涤器61用于洗涤气体，去除气体中的碱性物质。洗涤气体的喷淋液体为碱性液体，排入气液分离器62重新输送回电解槽进行反应。经过气体洗涤器61洗涤的气体排出。

如图3所示，电解槽63和取样检测装置均为多个，多个取样检测装置与多个电解槽63一一对应连接。

如此设置，每个取样检测装置可以单独对一个电解槽63输出的气体进行检测，便于对每个电解槽63输出的气体进行单独检测，当电解槽63出现故障时，可以快速做出反应。

如图4所示，电解槽63和取样检测装置均为多个，每个电解槽63与至少两个具有相同功能的取样检测装置可通断地连接，每个取样检测装置与至少两个电解槽63可通断地连接。

如此设置，每个取样检测装置可以对多个电解槽63输出的气体进行检测。当相邻的取样检测装置出现故障时，相邻的取样检测装置可以对电解槽63进行检测，实现了相邻的取样检测装置的互备。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

Claims (14)

1.一种取样检测装置，其特征在于，包括取样分离部(10)和分析仪(21)，所述取样分离部(10)包括取样分离器(11)、分流结构(12)和除盐水结构(13)，所述取样分离器(11)的入口和电解槽(63)连接，所述取样分离器(11)的出口和所述分析仪(21)的入口连接，所述分流结构(12)设置在所述取样分离器(11)内部，所述除盐水结构(13)将除盐水喷洒在所述分流结构(12)上，以洗涤从所述电解槽(63)输入气体中的碱性物质，所述分析仪(21)用于对气体中的杂质的含量进行检测。

2.根据权利要求1所述的取样检测装置，其特征在于，所述除盐水结构(13)包括除盐水管路(131)和除盐水阀(132)，所述除盐水管路(131)和所述取样分离器(11)连接，所述除盐水阀(132)设置在所述除盐水管路(131)上，所述除盐水阀(132)用于控制所述除盐水管路(131)的流量和/或通断。

3.根据权利要求1所述的取样检测装置，其特征在于，所述取样检测装置还包括排空旁路(22)，所述排空旁路(22)设置在所述分析仪(21)的入口处，所述排空旁路(22)用于分流所述分析仪(21)的入口处的气体，减少气体在所述分析仪(21)的入口处的停留时间。

4.根据权利要求3所述的取样检测装置，其特征在于，所述取样检测装置还包括压力表(23)和自控阀门(24)，所述自控阀门(24)设置在所述排空旁路(22)上，所述压力表(23)用于检测所述取样分离器(11)中的压力，当检测到所述取样分离器(11)中的压力超过设定值，所述自控阀门(24)打开。

5.根据权利要求1所述的取样检测装置，其特征在于，所述取样检测装置还包括液位控制部(30)，所述液位控制部(30)与所述取样分离器(11)连接，所述液位控制部(30)检测到所述取样分离器(11)中的液位达到设定值的情况下，所述液位控制部(30)将所述取样分离器(11)中的部分液体排出。

6.根据权利要求1所述的取样检测装置，其特征在于，所述分流结构(12)为金属丝网，所述金属丝网将气体分流成多个小股气流，以使气体与除盐水充分混合。

7.根据权利要求1所述的取样检测装置，其特征在于，当对所述电解槽产出的氧气进行分析时，所述取样分离器(11)的入口与所述电解槽(63)的氧气出口连接，所述分析仪(21)为氧中氢分析仪，所述氧中氢分析仪对所述电解槽(63)的氧气出口输出的气体中的氢气含量进行检测；当对所述电解槽(63)产出的氢气进行分析时，所述取样分离器(11)的入口与所述电解槽(63)的氢气出口连接，所述分析仪(21)为氢中氧分析仪，所述氢中氧分析仪对所述电解槽(63)的氢气出口输出的气体中的氧气含量进行检测。

8.根据权利要求1所述的取样检测装置，其特征在于，所述取样检测装置还包括换热器(41)、排空旁路(22)和温控部(50)，所述换热器(41)的一端与所述取样分离部(10)连接，所述换热器(41)的另一端与所述分析仪(21)连接，所述换热器(41)用于对所述取样分离部(10)输出的气体换热，以改变气体的温度；所述温控部(50)用于检测经所述换热器(41)换热后的气体的温度，当检测到气体的温度超过设定温度，所述温控部(50)控制气体通过所述排空旁路(22)排出。

9.根据权利要求8所述的取样检测装置，其特征在于，所述温控部(50)包括温度传感器(51)和切断阀(52)，所述温度传感器(51)用于检测经所述换热器(41)换热后的气体的温度，所述切断阀(52)设置连接在所述分析仪(21)的入口的管路上，所述切断阀(52)关闭的情况下，气体从所述排空旁路(22)排出。

10.根据权利要求1所述的取样检测装置，其特征在于，所述取样检测装置还包括氮气管路(42)，所述氮气管路(42)与所述取样分离部(10)连通；当所述取样检测装置停止工作，所述氮气管路(42)向所述取样分离器(11)充入氮气，对所述取样检测装置进行氮气置换。

11.一种制氢装置，其特征在于，包括电解槽(63)和权利要求1至10任一项所述的取样检测装置，所述电解槽(63)用于制造氢气和氧气，所述电解槽(63)输出的气体的一部分进入所述取样检测装置。

12.根据权利要求11所述的制氢装置，其特征在于，所述制氢装置还包括气体洗涤器(61)和气液分离器(62)，所述取样检测装置包括排液管路(32)，所述排液管路(32)的两端分别与所述取样分离器(11)、所述气液分离器(62)连接，所述气液分离器(62)用于处理所述排液管路(32)输出的液体物和所述电解槽(63)输出的气体；所述气液分离器(62)分离出的液体物输送到所述电解槽(63)，所述气液分离器(62)分离出的气体进入所述气体洗涤器(61)；

所述取样检测装置包括排空旁路(22)，所述排空旁路(22)的两端分别与所述取样分离器(11)的出口、所述气体洗涤器(61)连接，所述气体洗涤器(61)用于洗涤所述排空旁路(22)输出的气体和所述气液分离器(62)输出的气体，以去除碱性物质，所述气体洗涤器(61)中的液体输送到所述气液分离器(62)，所述气体洗涤器(61)洗涤后的气体排出。

13.根据权利要求11所述的制氢装置，其特征在于，所述电解槽(63)和所述取样检测装置均为多个，多个所述取样检测装置与多个所述电解槽(63)一一对应连接。

14.根据权利要求11所述的制氢装置，其特征在于，所述电解槽(63)和所述取样检测装置均为多个，每个所述电解槽(63)与至少两个具有相同功能的所述取样检测装置可通断地连接，每个所述取样检测装置与至少两个所述电解槽(63)可通断地连接。