CN220960323U - 一种可视激光瞄准红外测温头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种可视激光瞄准红外测温头，包括壳体，所述壳体一端设有主控室，所述主控室底部设有探头室，所述探头室底部设有与壳体另一端导通的测量口，所述测量口、探头室及主控室内径逐级增大；所述探头室底部设有透明测量窗，所述主控室底部设有PCB下板，所述PCB下板设有位于探头室内的红外测温头及激光瞄准头；所述PCB下板背向测量口的一面依次设有PCB中板及PCB上板，所述PCB上板背向PCB中板的一面设有驱动模块及控制激光瞄准头工作的控制开关；所述主控室开口处设有与壳体螺纹旋合的后盖，所述壳体还设有固定部及过线接头。本实用新型具有指向性好，整体强度高，结构简单可靠的优点。

Description

一种可视激光瞄准红外测温头

技术领域

本实用新型涉及测温设备领域，具体涉及一种可视激光瞄准红外测温头。

背景技术

电厂的输煤区域由于长期输送大量煤炭，同时在储煤区域均容易发生煤炭自燃现象而影响安全生产，为保证安全生产，一般会在对应区域安装红外测温装置对输送路线进行实时监测；现有的红外测温装置一般个体较小，导致其整体强度较低，抗震效果也较差，其测温区域往往是一个大致的区域范围，指向性较差，尤其是远距离安装时，对特定区域的指向精确性会大大降低。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种指向性好，整体强度高，结构简单可靠的可视激光瞄准红外测温头。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种可视激光瞄准红外测温头，包括壳体，所述壳体一端设有主控室，所述主控室底部设有探头室，所述探头室底部设有与壳体另一端导通的测量口，所述测量口、探头室及主控室内径逐级增大；所述探头室底部设有透明测量窗，所述主控室底部设有PCB下板，所述PCB下板设有位于探头室内的红外测温头及激光瞄准头；所述PCB下板背向测量口的一面依次设有PCB中板及PCB上板，所述PCB上板背向PCB中板的一面设有驱动模块及控制激光瞄准头工作的控制开关；所述主控室开口处设有与壳体螺纹旋合的后盖，所述壳体还设有固定部及过线接头。

上述结构中，透明测量窗用于保护红外测温头及激光瞄准头，红外测温头的朝向与激光瞄准头的朝向相同，因此在安装时，可打开激光瞄准头进行辅助指示，以精确的确定红外测温头的指向位置，保证测温区域的精确性，在调节完成后可根据需要，通过控制开关关闭激光瞄准头，而后将后盖旋于壳体上即可，避免激光瞄准头长期处于工作状态而降低寿命，同时也能避免意外照射到路过的人员眼中造成意外伤害等事故；固定部用于安装固定壳体，过线接头为防爆接头，供电缆穿入主控室；PCB下板、PCB中板及PCB上板彼此平行层叠，对各板载元器件进行分隔，避免驱动模块与红外测温头及激光瞄准头位于同一电路板上因其工作发热而影响红外测温头的测量精准性。

本实用新型进一步设置为，所述探头室内还设有支撑套，所述支撑套一端与PCB下板相抵，另一端与透明测量窗相抵，所述红外测温头及激光瞄准头位于支撑套内。

上述结构中，透明测量窗与探头室底部之间通过密封胶密封，保证防爆性，也避免灰尘进入壳体，PCB下板在安装于主控室底部时辅助挤压支撑套，使支撑套能牢牢顶住透明测量窗。

本实用新型进一步设置为，所述红外测温头及激光瞄准头的轴线均与支撑套同轴。

上述结构中，以实现同轴瞄准目的。

本实用新型进一步设置为，所述透明测量窗为玻璃材质。

上述结构中，透明测量窗优选为钢化玻璃，保证其强度及耐冲击性。

本实用新型进一步设置为，所述PCB下板通过第一支撑螺柱固定于主控室底部，所述第一支撑螺柱另一端与PCB中板相抵并通过第一螺栓固定，使PCB下板与PCB中板之间间隔设置；还包括通过螺母固定于PCB中板背向PCB下板一面的第二支撑螺柱，所述第二支撑螺柱背向PCB中板的一端与PCB上板相抵并通过第二螺栓固定。

上述结构中，PCB下板、PCB中板、PCB上板通过与第一支撑螺柱、第二支撑螺柱固定依次排列形成悬臂效果，可有效降低冲击振动，提高驱动模块的耐冲击性。

本实用新型进一步设置为，所述第一支撑螺柱及第二支撑螺柱均沿壳体周向方向间隔排列。

上述结构中，所述第一支撑螺柱的周向排列半径小于第二支撑螺柱的周向排列半径。

本实用新型进一步设置为，所述PCB中板设有过线口，所述PCB下板与PCB上板之间通过穿过过线口的排线相连。

上述结构中，PCB中板作为中间连接板，可吸收遇到冲击及震动，以保护PCB下板及PCB上板。

本实用新型进一步设置为，所述后盖设有旋合套，所述旋合套外壁设有外螺纹；所述主控室背向探头室的一端内壁设有与外螺纹适配的内螺纹；所述旋合套与后盖交界处设有密封圈。

本实用新型进一步设置为，所述壳体及后盖均为铝合金材质。

上述结构中，为铝合金材质的壳体及后盖具有刚性强，散热效果好的优点。

本实用新型的有益效果：透明测量窗用于保护红外测温头及激光瞄准头，红外测温头的朝向与激光瞄准头的朝向相同，因此在安装时，可打开激光瞄准头进行辅助指示，以精确的确定红外测温头的指向位置，保证测温区域的精确性，在调节完成后可根据需要，通过控制开关关闭激光瞄准头，而后将后盖旋于壳体上即可，避免激光瞄准头长期处于工作状态而降低寿命，同时也能避免意外照射到路过的人员眼中造成意外伤害等事故；固定部用于安装固定壳体，过线接头为防爆接头，供电缆穿入主控室；PCB下板、PCB中板及PCB上板彼此平行层叠，对各板载元器件进行分隔，避免驱动模块与红外测温头及激光瞄准头位于同一电路板上因其工作发热而影响红外测温头的测量精准性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的壳体全剖第一视角立体结构示意图。

图3为本实用新型的壳体全剖第二视角立体结构示意图。

图4为本实用新型的爆炸状态壳体全剖结构示意图。

图5为本实用新型的爆炸结构示意图。

图中标号含义：10-壳体；101-固定部；102-过线接头；11-主控室；111-内螺纹；12-探头室；121-透明测量窗；122-支撑套；13-测量口；15-PCB下板；151-红外测温头；152-激光瞄准头；153-第一支撑螺柱；16-PCB中板；161-第一螺栓；162-螺母；163-第二支撑螺柱；164-过线口；17-PCB上板；171-驱动模块；172-控制开关；173-接线端子；174-第二螺栓；20-后盖；21-旋合套；211-外螺纹；22-密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图5，如图1至图5所示的一种可视激光瞄准红外测温头，包括壳体10，所述壳体10一端设有主控室11，所述主控室11底部设有探头室12，所述探头室12底部设有与壳体10另一端导通的测量口13，所述测量口13、探头室12及主控室11内径逐级增大；所述探头室12底部设有透明测量窗121，所述主控室11底部设有PCB下板15，所述PCB下板15设有位于探头室12内的红外测温头151及激光瞄准头152；所述PCB下板15背向测量口13的一面依次设有PCB中板16及PCB上板17，所述PCB上板17背向PCB中板16的一面设有驱动模块171及控制激光瞄准头152工作的控制开关172；所述主控室11开口处设有与壳体10螺纹旋合的后盖20，所述壳体10还设有固定部101及过线接头102。

上述结构中，透明测量窗121用于保护红外测温头151及激光瞄准头152，红外测温头151的朝向与激光瞄准头152的朝向相同，因此在安装时，可打开激光瞄准头152进行辅助指示，以精确的确定红外测温头151的指向位置，保证测温区域的精确性，在调节完成后可根据需要，通过控制开关172关闭激光瞄准头152，而后将后盖20旋于壳体10上即可，避免激光瞄准头152长期处于工作状态而降低寿命，同时也能避免意外照射到路过的人员眼中造成意外伤害等事故；固定部101用于安装固定壳体10，过线接头102为防爆接头，供电缆(图中未示出)穿入主控室11与PCB上板上的接线端子173相连；PCB下板15、PCB中板16及PCB上板17彼此平行层叠，对各板载元器件进行分隔，避免驱动模块171与红外测温头151及激光瞄准头152位于同一电路板上因其工作发热而影响红外测温头151的测量精准性。

本实施例中，所述探头室12内还设有支撑套122，所述支撑套122一端与PCB下板15相抵，另一端与透明测量窗121相抵，所述红外测温头151及激光瞄准头152位于支撑套122内。

上述结构中，透明测量窗121与探头室12底部之间通过密封胶密封，保证防爆性，也避免灰尘进入壳体10，PCB下板15在安装于主控室11底部时辅助挤压支撑套122，使支撑套122能牢牢顶住透明测量窗121。

本实施例中，所述红外测温头151及激光瞄准头152的轴线均与支撑套122同轴。

上述结构中，以实现同轴瞄准目的。

本实施例中，所述透明测量窗121为玻璃材质。

上述结构中，透明测量窗121优选为钢化玻璃，保证其强度及耐冲击性。

本实施例中，所述PCB下板15通过第一支撑螺柱153固定于主控室11底部，所述第一支撑螺柱153另一端与PCB中板16相抵并通过第一螺栓161固定，使PCB下板15与PCB中板16之间间隔设置；还包括通过螺母162固定于PCB中板16背向PCB下板15一面的第二支撑螺柱163，所述第二支撑螺柱163背向PCB中板16的一端与PCB上板17相抵并通过第二螺栓174固定。

上述结构中，PCB下板15、PCB中板16、PCB上板17通过与第一支撑螺柱153、第二支撑螺柱163固定依次排列形成悬臂效果，可有效降低冲击振动，提高驱动模块171的耐冲击性。

本实施例中，所述第一支撑螺柱153及第二支撑螺柱163均沿壳体10周向方向间隔排列。

上述结构中，所述第一支撑螺柱153的周向排列半径小于第二支撑螺柱163的周向排列半径。

本实施例中，所述PCB中板16设有过线口164，所述PCB下板15与PCB上板17之间通过穿过过线口164的排线(图中未示出)相连。

上述结构中，PCB中板16作为中间连接板，可吸收遇到冲击及震动，以保护PCB下板15及PCB上板17。

本实施例中，所述后盖20设有旋合套21，所述旋合套21外壁设有外螺纹211；所述主控室11背向探头室12的一端内壁设有与外螺纹211适配的内螺纹111；所述旋合套21与后盖20交界处设有密封圈22。

本实施例中，所述壳体10及后盖20均为铝合金材质。

上述结构中，为铝合金材质的壳体10及后盖20具有刚性强，散热效果好的优点。

本实用新型的有益效果：透明测量窗121用于保护红外测温头151及激光瞄准头152，红外测温头151的朝向与激光瞄准头152的朝向相同，因此在安装时，可打开激光瞄准头152进行辅助指示，以精确的确定红外测温头151的指向位置，保证测温区域的精确性，在调节完成后可根据需要，通过控制开关172关闭激光瞄准头152，而后将后盖20旋于壳体10上即可，避免激光瞄准头152长期处于工作状态而降低寿命，同时也能避免意外照射到路过的人员眼中造成意外伤害等事故；固定部101用于安装固定壳体10，过线接头102为防爆接头，供电缆(图中未示出)穿入主控室11与PCB上板上的接线端子173相连；PCB下板15、PCB中板16及PCB上板17彼此平行层叠，对各板载元器件进行分隔，避免驱动模块171与红外测温头151及激光瞄准头152位于同一电路板上因其工作发热而影响红外测温头151的测量精准性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种可视激光瞄准红外测温头，其特征在于：包括壳体，所述壳体一端设有主控室，所述主控室底部设有探头室，所述探头室底部设有与壳体另一端导通的测量口，所述测量口、探头室及主控室内径逐级增大；所述探头室底部设有透明测量窗，所述主控室底部设有PCB下板，所述PCB下板设有位于探头室内的红外测温头及激光瞄准头；所述PCB下板背向测量口的一面依次设有PCB中板及PCB上板，所述PCB上板背向PCB中板的一面设有驱动模块及控制激光瞄准头工作的控制开关；所述主控室开口处设有与壳体螺纹旋合的后盖，所述壳体还设有固定部及过线接头。

2.根据权利要求1所述的一种可视激光瞄准红外测温头，其特征在于：所述探头室内还设有支撑套，所述支撑套一端与PCB下板相抵，另一端与透明测量窗相抵，所述红外测温头及激光瞄准头位于支撑套内。

3.根据权利要求1或2所述的一种可视激光瞄准红外测温头，其特征在于：所述红外测温头及激光瞄准头的轴线均与支撑套同轴。

4.根据权利要求1所述的一种可视激光瞄准红外测温头，其特征在于：所述透明测量窗为玻璃材质。

5.根据权利要求1所述的一种可视激光瞄准红外测温头，其特征在于：所述PCB下板通过第一支撑螺柱固定于主控室底部，所述第一支撑螺柱另一端与PCB中板相抵并通过第一螺栓固定，使PCB下板与PCB中板之间间隔设置；还包括通过螺母固定于PCB中板背向PCB下板一面的第二支撑螺柱，所述第二支撑螺柱背向PCB中板的一端与PCB上板相抵并通过第二螺栓固定。

6.根据权利要求5所述的一种可视激光瞄准红外测温头，其特征在于：所述第一支撑螺柱及第二支撑螺柱均沿壳体周向方向间隔排列。

7.根据权利要求1或5或6所述的一种可视激光瞄准红外测温头，其特征在于：所述PCB中板设有过线口，所述PCB下板与PCB上板之间通过穿过过线口的排线相连。

8.根据权利要求1所述的一种可视激光瞄准红外测温头，其特征在于：所述后盖设有旋合套，所述旋合套外壁设有外螺纹；所述主控室背向探头室的一端内壁设有与外螺纹适配的内螺纹；所述旋合套与后盖交界处设有密封圈。

9.根据权利要求1或8所述的一种可视激光瞄准红外测温头，其特征在于：所述壳体及后盖均为铝合金材质。