CN216353128U - 一种内置缓冲隔爆腔结构的led工业防爆屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及LED屏幕技术领域，公开了一种内置缓冲隔爆腔结构的LED工业防爆屏，包括：外壳体，所述外壳体的一端嵌装有LED屏幕，所述外壳体装有LED屏幕一端表面的四角固定有连接柱，所述连接柱的另一端固定有防爆玻璃；隔爆腔体，其设置在所述外壳体的内部，且隔爆腔体位于LED屏幕的内侧，所述隔爆腔体的内部铺设有绝缘泡棉，所述隔爆腔体的下端通过螺栓安装有电路板。该内置缓冲隔爆腔结构的LED工业防爆屏设置有绝缘泡棉，用于对隔爆腔体内的元器件进行绝缘包围，使隔爆腔体内的元器件在工作时产生的弱电流和电弧不会对隔爆腔体的金属外壳造成影响，且绝缘泡棉还可以起到一定的缓冲作用，减轻爆燃发生时对隔爆腔体和外壳体造成的损伤。

Description

一种内置缓冲隔爆腔结构的LED工业防爆屏

技术领域

本实用新型涉及LED屏幕技术领域，具体为一种内置缓冲隔爆腔结构的LED工业防爆屏。

背景技术

工业上常用LED显示屏来对作业进度或者作业目标进行显示，便于工作人员根据工作进度和目标来实时调整工作流程和作业目标，但是因为工业作业中有些环境较为恶劣，需要一种内置隔爆腔的LED防爆屏来隔绝工业环境中可能导致屏幕和内部元器件起火爆裂的环境因素，来保障LED屏幕的正常长效运行。

市场上的LED工业防爆屏在使用中一般不设有隔爆腔结构，或者隔爆腔结构单纯通过金属外壳对内部电子元器件进行防爆，结构功能单一，在工业环境中容易因内部元器件工作时产生的电弧等而导致外壳带电，给检修和维护带来不便，为此，我们提出一种内置缓冲隔爆腔结构的LED工业防爆屏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内置缓冲隔爆腔结构的LED工业防爆屏，以解决上述背景技术中提出的市场上的LED工业防爆屏在使用中一般不设有隔爆腔结构，或者隔爆腔结构单纯通过金属外壳对内部电子元器件进行防爆，结构功能单一，在工业环境中容易因内部元器件工作时产生的电弧等而外壳带电，给检修和维护带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内置缓冲隔爆腔结构的LED工业防爆屏，包括：

外壳体，所述外壳体的一端嵌装有LED屏幕，所述外壳体装有LED屏幕一端表面的四角固定有连接柱，所述连接柱的另一端固定有防爆玻璃，所述外壳体的上端一侧通过螺栓安装有绝缘电阻测试仪；

隔爆腔体，其设置在所述外壳体的内部，且隔爆腔体位于LED屏幕的内侧，所述隔爆腔体的内部铺设有绝缘泡棉，所述隔爆腔体的下端通过螺栓安装有电路板，所述电路板靠近LED屏幕的一端焊接有接线柱，且接线柱贯穿于所述隔爆腔体的一侧表面，所述接线柱和隔爆腔体的空隙处填充有填充树脂。

优选的，所述连接柱关于外壳体的中轴线位置对称设置，且防爆玻璃与LED屏幕之间相互平行，并且绝缘电阻测试仪与外壳体的外壁之间为电性连接。

优选的，所述LED屏幕通过接线柱与电路板之间构成电性连接，且隔爆腔体的结构为中空结构，并且绝缘泡棉与隔爆腔体的内部表面之间紧密贴合。

优选的，所述外壳体还设有：

风机，其嵌装在所述外壳体的两侧表面，所述风机的外侧铺设有滤网，所述外壳体的顶端固定有固定板，所述固定板的内部开设有安装孔。

优选的，所述风机关于外壳体的中轴线位置对称设置，且固定板关于外壳体的中轴线位置对称设置。

优选的，所述隔爆腔体还设有：

接地线缆，其连接在所述隔爆腔体的外表面，且接地线缆贯穿于外壳体的外壁，所述外壳体的一侧表面铰接有封板，所述封板的内侧开设有接线槽。

优选的，所述封板与接线槽之间构成密封结构，且封板与外壳体之间构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该内置缓冲隔爆腔结构的LED工业防爆屏设置有绝缘泡棉，用于对隔爆腔体内的元器件进行绝缘包围，使隔爆腔体内的元器件在工作时产生的弱电流和电弧不会对隔爆腔体的金属外壳造成影响，且绝缘泡棉还可以起到一定的缓冲作用，减轻爆燃发生时对隔爆腔体和外壳体造成的损伤。

2.设置的绝缘电阻测试仪用于测量外壳体上是否产生漏电，防止外壳体带电对工作环境中的工作人员造成伤害，也防止工作环境中的粉尘与带电外壳接触发生爆燃，降低工作环境中的安全隐患，提高生产安全性；

3.设置的封板对接线槽进行密封，防止接线槽在不使用时有异物进入，防止因环境因素导致接线槽内的接口损坏，延长元器件使用寿命；设置的防爆玻璃用于保护LED屏幕免受异物碰撞的侵害，在不影响LED屏幕内容显示效果的前提下，增强了LED屏幕的使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型主视立体结构示意图；

图2为本实用新型外壳体部分封板打开状态立体结构示意图；

图3为本实用新型外壳体无LED屏幕状态立体结构示意图；

图4为本实用新型隔爆腔体部分剖视立体结构示意图。

图中：1、外壳体；2、LED屏幕；3、连接柱；4、防爆玻璃；5、固定板；6、安装孔；7、风机；8、滤网；9、封板；10、接线槽；11、隔爆腔体；12、电路板；13、绝缘泡棉；14、接线柱；15、填充树脂；16、接地线缆；17、绝缘电阻测试仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种内置缓冲隔爆腔结构的LED工业防爆屏，如图1-图4所示，包括：外壳体1，外壳体1的一端嵌装有LED屏幕2，外壳体1装有LED屏幕2一端表面的四角固定有连接柱3，连接柱3关于外壳体1的中轴线位置对称设置，连接柱3的另一端固定有防爆玻璃4，且防爆玻璃4与LED屏幕2之间相互平行；设置的防爆玻璃4用于保护LED屏幕2免受异物碰撞的侵害，在不影响LED屏幕2内容显示效果的前提下，增强了LED屏幕2的使用安全性；外壳体1的上端一侧通过螺栓安装有绝缘电阻测试仪17，，且绝缘电阻测试仪17与外壳体1的外壁之间为电性连接设置的绝缘电阻测试仪17用于测量外壳体1上是否产生漏电，防止外壳体1带电对工作环境中的工作人员造成伤害，也防止工作环境中的粉尘与带电外壳接触发生爆燃，降低工作环境中的安全隐患，提高生产安全性；风机7，其嵌装在外壳体1的两侧表面，风机7关于外壳体1的中轴线位置对称设置，风机7的外侧铺设有滤网8，外壳体1的顶端固定有固定板5，且固定板5关于外壳体1的中轴线位置对称设置；设置的风机7用于发散LED屏幕2和隔爆腔体11内元器件工作时产生的热量，且风机7表面铺设的滤网8可以过滤大部分环境中的异物，且外壳体1上焊接的固定板5使外壳体1可以悬挂在横梁上或者挂靠在墙体上，安装方式较为灵活；固定板5的内部开设有安装孔6；接地线缆16，其连接在隔爆腔体11的外表面，且接地线缆16贯穿于外壳体1的外壁，接地线缆16用于使隔爆腔体11的金属外壳接地，防止外壳带电对检修人员或其他元器件造成损伤；外壳体1的一侧表面铰接有封板9，封板9的内侧开设有接线槽10；封板9与接线槽10之间构成密封结构，且封板9与外壳体1之间构成转动结构；设置的封板9对接线槽10进行密封，防止接线槽10在不使用时有异物进入，防止因环境因素导致接线槽10内的接口损坏，延长元器件使用寿命。

请参阅图3-图4，一种内置缓冲隔爆腔结构的LED工业防爆屏，包括：隔爆腔体11，其设置在外壳体1的内部，且隔爆腔体11位于LED屏幕2的内侧，并且隔爆腔体11的结构为中空结构，隔爆腔体11的内部铺设有绝缘泡棉13，且绝缘泡棉13与隔爆腔体11的内部表面之间紧密贴合；设置的绝缘泡棉13用于对隔爆腔体11内的元器件进行绝缘包围，使隔爆腔体11内的元器件在工作时产生的弱电流和电弧不会对隔爆腔体11的金属外壳造成影响，且绝缘泡棉13还可以起到一定的缓冲作用，减轻爆燃发生时对隔爆腔体11和外壳体1造成的损伤；隔爆腔体11的下端通过螺栓安装有电路板12，电路板12靠近LED屏幕2的一端焊接有接线柱14，且接线柱14贯穿于隔爆腔体11的一侧表面，LED屏幕2通过接线柱14与电路板12之间构成电性连接，接线柱14和隔爆腔体11的空隙处填充有填充树脂15；硬质的填充树脂15在保障隔爆腔体11结构强度的同时，对空隙处进行密封，保障了隔爆腔体11的隔爆与密封作用。

工作原理：对于这类的内置缓冲隔爆腔结构的LED工业防爆屏，首先该LED工业防爆屏的外壳体1的内部设置有隔爆腔体11，且隔爆腔体11的内部填充有用于绝缘的绝缘泡棉13，使得隔爆腔体11内部的电子元件在运行时产生的弱电流或电弧不会对金属外壳造成影响，隔爆腔体11的金属外壁连接有接地线缆16，通过接地线缆16可以使隔爆腔体11的外壁接地，防止隔爆腔体11带电，且外壳体1的上端一侧安装有绝缘电阻测试仪17(型号：铱泰ETCR3460-3480)，绝缘电阻测试仪17的测试端安插在外壳体1上，用于测量电源进线和设备外壳的绝缘电阻，绝缘电阻测试仪17用于测量外壳体1是否处于正常绝缘状态，若外壳体1表面不产生漏电，对工作环境中的工作人员和设备不会造成安全隐患，且不会因环境中粉尘浓度较大而造成粉尘爆燃，若外壳体1表面产生漏电，则需要及时断开该防爆屏的电源接线，防止产生安全隐患，隔爆腔体11内部下端安装有电路板12，电路板12上焊接有用于连接LED屏幕2的接线柱14，且为了提高隔爆腔体11的密闭性，接线柱14与隔爆腔体11的空隙处填充有填充树脂15，硬质的填充树脂15在提高隔爆腔体11的密闭性的同时，也保证了隔爆腔体11的结构强度，防止内部元器件起爆对LED屏幕2和外壳体1造成损伤，随后LED屏幕2嵌装在外壳体1的一侧表面，通过LED屏幕2对工作内容和目标进行展示，且LED屏幕2和金属质地的隔爆腔体11内的元器件在工作时产生的热量，通过嵌装在外壳体1两侧的风机7进行发散，且风机7外侧铺设有滤网8，能够过滤大部分工业环境中的杂质进入外壳体1内部，最后该LED工业防爆屏在安装时，先将外壳体1上端的固定板5挂靠在墙体或者横梁上，之后再通过螺栓或固定柱插入安装孔6中对外壳体1进行固定，完成稳定安装，外壳体1的一侧开设有接线槽10，内部设有多个接线口，并且通过封板9进行封挡，防止进入灰尘或异物，LED屏幕2的外侧通过外壳体1上的连接柱3固定有防爆玻璃4，用于防止外界的异物碰撞对LED屏幕2造成损伤，且不影响LED屏幕2显示内容的正常观看。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种内置缓冲隔爆腔结构的LED工业防爆屏，其特征在于，包括：

外壳体(1)，所述外壳体(1)的一端嵌装有LED屏幕(2)，所述外壳体(1)装有LED屏幕(2)一端表面的四角固定有连接柱(3)，所述连接柱(3)的另一端固定有防爆玻璃(4)，所述外壳体(1)的上端一侧通过螺栓安装有绝缘电阻测试仪(17)；

隔爆腔体(11)，其设置在所述外壳体(1)的内部，且隔爆腔体(11)位于LED屏幕(2)的内侧，所述隔爆腔体(11)的内部铺设有绝缘泡棉(13)，所述隔爆腔体(11)的下端通过螺栓安装有电路板(12)，所述电路板(12)靠近LED屏幕(2)的一端焊接有接线柱(14)，且接线柱(14)贯穿于所述隔爆腔体(11)的一侧表面，所述接线柱(14)和隔爆腔体(11)的空隙处填充有填充树脂(15)。

2.根据权利要求1所述的一种内置缓冲隔爆腔结构的LED工业防爆屏，其特征在于：所述连接柱(3)关于外壳体(1)的中轴线位置对称设置，且防爆玻璃(4)与LED屏幕(2)之间相互平行，并且绝缘电阻测试仪(17)与外壳体(1)的外壁之间为电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种内置缓冲隔爆腔结构的LED工业防爆屏，其特征在于：所述LED屏幕(2)通过接线柱(14)与电路板(12)之间构成电性连接，且隔爆腔体(11)的结构为中空结构，并且绝缘泡棉(13)与隔爆腔体(11)的内部表面之间紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种内置缓冲隔爆腔结构的LED工业防爆屏，其特征在于：所述外壳体(1)还设有：

风机(7)，其嵌装在所述外壳体(1)的两侧表面，所述风机(7)的外侧铺设有滤网(8)，所述外壳体(1)的顶端固定有固定板(5)，所述固定板(5)的内部开设有安装孔(6)。

5.根据权利要求4所述的一种内置缓冲隔爆腔结构的LED工业防爆屏，其特征在于：所述风机(7)关于外壳体(1)的中轴线位置对称设置，且固定板(5)关于外壳体(1)的中轴线位置对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种内置缓冲隔爆腔结构的LED工业防爆屏，其特征在于：所述隔爆腔体(11)还设有：

接地线缆(16)，其连接在所述隔爆腔体(11)的外表面，且接地线缆(16)贯穿于外壳体(1)的外壁，所述外壳体(1)的一侧表面铰接有封板(9)，所述封板(9)的内侧开设有接线槽(10)。

7.根据权利要求6所述的一种内置缓冲隔爆腔结构的LED工业防爆屏，其特征在于：所述封板(9)与接线槽(10)之间构成密封结构，且封板(9)与外壳体(1)之间构成转动结构。

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