CN220959994U - 一种用于螺栓生产的直径检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺栓检测技术领域，提出了一种用于螺栓生产的直径检测装置，包括底座，所述底座的顶部通过螺丝固定连接有侧板，所述侧板的一侧通过螺丝固定连接有固定板，所述底座的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有圆杆，所述圆杆转动安装在固定板的内部，通过伺服电机六角槽等结构的设置，将需要检测的螺栓放在六角槽的内部，限位杆将螺杆定位，使得螺杆向下移动的时候，打开伺服电机，使得电机的输出端带动底盘转动，从而使得螺母随之转动，从而对螺杆的直径进行检测，结构简单，操作方便，通过上述技术方案，解决了现有技术中的实用性较差，不便移动问题。

Description

一种用于螺栓生产的直径检测装置

技术领域

本实用新型涉及螺栓检测装置技术领域，具体为一种用于螺栓生产的直径检测装置。

背景技术

目前，现有的螺栓检测设备，为了满足市场需求，一般都是往如何更好的检测和如何更方便使用者使用这些有益之处。

现有技术中授权公告号为：CN212931879U，名称为一种用于生产螺栓的检测设备，包括检测设备本体和密封盖，所述检测设备本体的右侧开设有检修口，检修口内壁的前侧和后侧均开设有固定槽，检测设备本体右侧的前侧和后侧均设置有固定机构，密封盖的外表面与检修口的内部配合使用，密封盖的前侧和后侧均开设有方形凹槽。该实用新型，通过设置检测设备本体、密封盖、检修口、固定槽、固定机构、螺纹通孔、螺纹杆、旋转手柄、方形凹槽、卡接机构、定位块、定位杆、固定块、挤压弹簧、连接块、推进手柄、限位槽、限位块、方形通孔和圆形配合孔的配合使用，解决了现有检修的过程麻烦，不利于快速检修的问题，该用于生产螺栓的检测设备，具备快速 检修的优点。

然而该专利并不能对螺栓的直径进行检测，使得螺栓在生产过程中可能会产生不合格的产品与合格产品进行混合在一起，使其实用性较差。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于螺栓生产的直径检测装置，解决了相关技术中的实用性较差，不便移动问题。

本实用新型的技术方案如下：一种用于螺栓生产的直径检测装置，包括底座，所述底座的顶部通过螺丝固定连接有侧板，所述侧板的一侧通过螺丝固定连接有固定板，所述底座的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有圆杆，所述圆杆转动安装在固定板的内部，所述圆杆的顶部通过螺丝固定连接有底盘；

所述底盘的顶部通过螺丝固定连接有支板，所述支板的内部滑动装配有六个推板，六个所述推板上均通过螺丝固定连接有凸块，所述侧板的内部滑动装配有移动板，所述移动板的内部滑动装配有限位杆，所述限位杆上固定套设有挡块，所述限位杆的一侧通过螺丝固定连接有拉块。

优选的，所述底座的底部通过螺丝固定连接有四个呈对称布置的固定杆，所述固定杆的内部转动安装滚轮。

优选的，所述移动板的内部开设有六角槽，所述六角槽的内部开设有通孔，以便于放入螺杆。

优选的，所述移动板的内部开设有限位槽，所述限位杆滑动连接在所述限位槽的内部，所述限位槽的侧壁上连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端连接在所述挡块的一侧，以便于限位杆进行复位。

优选的，所述侧板的内部开设有滑槽，所述移动板滑动连接在所述滑槽的内部，所述滑槽的底壁上连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端连接在所述移动板的底部，以便于移动板进行复位。

优选的，六个所述支板的内部均开设有方槽，所述推板滑动连接在所述方槽的内部，所述方槽的侧壁上连接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端连接在所述推板的一侧，以便于推板进行复位。

优选的，所述底盘的顶部嵌套有螺母，所述螺母位于所述通孔的正下方，以便于螺杆旋入螺母的内部。

优选的，所述固定板的内部开设有圆孔，所述圆杆转动安装在所述圆孔的内部，以便于圆杆带动底盘转动。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中通过伺服电机六角槽等结构的设置，将需要检测的螺栓放在六角槽的内部，限位杆将螺杆定位，使得螺杆向下移动的时候，打开伺服电机，使得电机的输出端带动底盘转动，从而使得螺母随之转动，从而对螺杆的直径进行检测，结构简单，操作方便。

2、本实用新型中通过底板和滚轮等结构的设置，底板的底部通过螺丝固定连接有四个对称布置的支撑杆，四个所述支撑杆的内部转动安装有滚轮，通过滚轮进行移动，使得设备移动更加的方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型底盘的内部结构示意图；

图3为本实用新型侧板的内部结构示意图；

图4为本实用新型支板的内部结构示意图；

图5为本实用新型移动板的内部结构示意图。

图中：1、底座；2、滚轮；3、伺服电机；4、固定板；5、侧板；6、滑槽；7、第一弹簧；8、移动板；9、六角槽；10、通孔；11、限位杆；12、挡块；13、限位槽；14、第二弹簧；15、拉块；16、底盘；17、螺母；18、支板；19、推板；20、第三弹簧；21、方槽；22、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1~图5所示，本实施例提出了一种用于螺栓生产的直径检测装置，包括底座1，底座1的顶部通过螺丝固定连接有侧板5，侧板5的一侧通过螺丝固定连接有固定板4，底座1的顶部安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端通过联轴器固定连接有圆杆，圆杆转动安装在固定板4的内部，圆杆的顶部通过螺丝固定连接有底盘16，底盘16的顶部通过螺丝固定，连接有支板18，支板18的内部滑动装配有六个推板19，六个推板19上均通过螺丝固定连接有凸块22，侧板5的内部滑动装配有移动板8，移动板8的内部滑动装配有限位杆11，限位杆11上固定套设有挡块12，限位杆11的一侧通过螺丝固定连接有拉块15，通过伺服电机3六角槽9等结构的设置，将需要检测的螺栓放在六角槽9的内部，限位杆11将螺杆定位，使得螺杆向下移动的时候，打开伺服电机3，使得电机的输出端带动底盘16转动，从而使得螺母17随之转动，从而对螺杆的直径进行检测，结构简单，操作方便。

移动板8的内部开设有六角槽9，六角槽9的内部开设有通孔10。

移动板8的内部开设有限位槽13，限位杆11滑动连接在限位槽13的内部，限位槽13的侧壁上连接有第二弹簧14，第二弹簧14的另一端连接在挡块12的一侧。

侧板5的内部开设有滑槽6，移动板8滑动连接在滑槽6的内部，滑槽6的底壁上连接有第一弹簧7，第一弹簧7的另一端连接在移动板8的底部。

六个支板18的内部均开设有方槽21，推板19滑动连接在方槽21的内部，方槽21的侧壁上连接有第三弹簧20，第三弹簧20的另一端连接在推板19的一侧。

底盘16的顶部嵌套有螺母17，螺母17位于通孔10的正下方。

固定板4的内部开设有圆孔，圆杆转动安装在圆孔的内部。

本实施例中，将需要检测的螺栓放在六角槽9的内部，限位杆11由于第二弹簧14的作用将螺杆定位，然后推动移动板8向下移动，使得螺杆向下移动的时候，然后再打开伺服电机3，使得电机的输出端带动底盘16转动，从而使得螺母17随之转动，从而对螺杆的直径进行检测，当螺杆能够进入螺母17的内部，则说明螺杆直径合格，若是不能够进入到螺母17的内部则螺杆会卡住螺母17，使得螺母17进行跟转，螺母17的六个角则会推动推板19发出撞击的声音，从而对工作人员进行提示，说明此螺杆直径不合格，且还可以进行更换螺母17进行对不同直径的螺杆进行检测，结构简单，操作方便。

实施例2

如图1所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了底座1的底部通过螺丝固定连接有四个呈对称布置的固定杆，固定杆的内部转动安装滚轮2，通过底板和滚轮2等结构的设置，底板的底部通过螺丝固定连接有四个对称布置的支撑杆，四个支撑杆的内部转动安装有滚轮2，通过滚轮2进行移动，使得设备移动更加的方便。

本实施例中，底板的底部通过螺丝固定连接有四个对称布置的支撑杆，四个支撑杆的内部转动安装有滚轮2，通过滚轮2进行移动，使得设备移动更加的方便。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于螺栓生产的直径检测装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的顶部通过螺丝固定连接有侧板（5），所述侧板（5）的一侧通过螺丝固定连接有固定板（4），所述底座（1）的顶部安装有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的输出端通过联轴器固定连接有圆杆，所述圆杆转动安装在固定板（4）的内部，所述圆杆的顶部通过螺丝固定连接有底盘（16）；

所述底盘（16）的顶部通过螺丝固定连接有支板（18），所述支板（18）的内部滑动装配有六个推板（19），六个所述推板（19）上均通过螺丝固定连接有凸块（22），所述侧板（5）的内部滑动装配有移动板（8），所述移动板（8）的内部滑动装配有限位杆（11），所述限位杆（11）上固定套设有挡块（12），所述限位杆（11）的一侧通过螺丝固定连接有拉块（15）。

2.根据权利要求1所述的一种用于螺栓生产的直径检测装置，其特征在于，所述底座（1）的底部通过螺丝固定连接有四个呈对称布置的固定杆，所述固定杆的内部转动安装滚轮（2）。

3.根据权利要求1所述的一种用于螺栓生产的直径检测装置，其特征在于，所述移动板（8）的内部开设有六角槽（9），所述六角槽（9）的内部开设有通孔（10）。

4.根据权利要求1所述的一种用于螺栓生产的直径检测装置，其特征在于，所述移动板（8）的内部开设有限位槽（13），所述限位杆（11）滑动连接在所述限位槽（13）的内部，所述限位槽（13）的侧壁上连接有第二弹簧（14），所述第二弹簧（14）的另一端连接在所述挡块（12）的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于螺栓生产的直径检测装置，其特征在于，所述侧板（5）的内部开设有滑槽（6），所述移动板（8）滑动连接在所述滑槽（6）的内部，所述滑槽（6）的底壁上连接有第一弹簧（7），所述第一弹簧（7）的另一端连接在所述移动板（8）的底部。

6.根据权利要求1所述的一种用于螺栓生产的直径检测装置，其特征在于，六个所述支板（18）的内部均开设有方槽（21），所述推板（19）滑动连接在所述方槽（21）的内部，所述方槽（21）的侧壁上连接有第三弹簧（20），所述第三弹簧（20）的另一端连接在所述推板（19）的一侧。

7.根据权利要求3所述的一种用于螺栓生产的直径检测装置，其特征在于，所述底盘（16）的顶部嵌套有螺母（17），所述螺母（17）位于所述通孔（10）的正下方。

8.根据权利要求1所述的一种用于螺栓生产的直径检测装置，其特征在于，所述固定板（4）的内部开设有圆孔，所述圆杆转动安装在所述圆孔的内部。