CN220959890U - 一种检测芯轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种检测芯轴，包括：沿第一方向依序同轴连接的上定心段、上锥面段、连接段、下锥面段和下定心段，上定心段的端面具有上定心孔，下定心段的端面具有下定心孔，上锥面段和下锥面段的外径沿第一方向逐步增大。根据本实用新型的检测芯轴，当被检测的工件有两个内孔时，其具有的上锥面段和下锥面段的双锥面设计能够与工件的两个内孔同时接触，增加工件定位的稳定性，从而提高检测精度。

Description

一种检测芯轴

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，尤其涉及一种检测芯轴。

背景技术

对于有内孔的工件来说，跳动量检测是必不可少的。

对于具有单个内孔的工件，检测与之配合的轴外径及端面跳动时经常采用锥度芯轴或液涨芯轴进行检测。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题：当工件有两个内孔且两个内孔直径偏差较大，内孔长度较短时，只用单个内孔进行定位检测时工件装夹不稳，检测误差较大，影响加工。而采用液涨芯轴会造成工件制造周期长、检测成本高。

实用新型内容

本实用新型旨至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于提出一种制造方便、成本较低、检测精度较高的检测芯轴。

为达到上述目的，本实用新型提出一种检测芯轴，包括：沿第一方向依序同轴连接的上定心段、上锥面段、连接段、下锥面段和下定心段，所述上定心段的端面具有上定心孔，所述下定心段的端面具有下定心孔，所述上锥面段和所述下锥面段的外径沿所述第一方向逐步增大。

根据本实用新型的检测芯轴，当被检测的工件有两个内孔时，其具有的上锥面段和下锥面段的双锥面设计能够与工件的两个内孔同时接触，增加工件定位的稳定性，从而提高检测精度。本实用新型的检测芯轴结构简单，制造成本比液压涨紧芯轴低至少90％，加工周期也短，便于现场及时使用。

根据本实用新型的一个实施例，所述下锥面段的横截面最小外径大于所述上锥面段横截面的最大外径。

根据本实用新型的一个实施例，所述上定心段、所述上锥面段、所述连接段、所述下锥面段和所述下定心段一体成型。

根据本实用新型的一个实施例，所述上锥面段和所述下锥面段的锥度均为1:1000～1：800。

根据本实用新型的一个实施例，所述上锥面段和所述下锥面段的锥面对与之配套的工件的内孔轴线的全跳动公差为0.004mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述工件具有第一内孔和第二内孔，所述上锥面段的长度大于所述第一内孔的长度，所述下锥面段的长度大于所述第二内孔的长度。

根据本实用新型的一个实施例，所述上定心段的横截面外径小于所述上锥面段横截面的最小外径。

根据本实用新型的一个实施例，所述上锥面段的顶端设有倒角，所述下锥面段的底端设有倒角。

根据本实用新型的一个实施例，所述下锥面段的顶端设有倒角。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一实施例提出的检测芯轴的结构示意图。

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

图3是具有两个内孔的工件的结构示意图。

图4是本实用新型一实施例提出的检测芯轴的工作示意图。

附图标记说明：

1-上定心段，2-上锥面段，3-连接段，4-下锥面段，5-下定心段，6-上定心孔，7-下定心孔，21-第一内孔，22-第二内孔，100-检测芯轴，200-工件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

图1是本实用新型一实施例提出的检测芯轴的结构示意图。结合图1、图2所示，本实用新型实施例提出一种检测芯轴100。该检测芯轴包括沿第一方向依序同轴连接的上定心段1、上锥面段2、连接段3、下锥面段4和下定心段5。第一方向可以为检测芯轴的轴向方向。上定心段1的端面具有上定心孔6，下定心段5的端面具有下定心孔7。上定心孔6和下定心孔7既是检测芯轴100的工艺基准，又是检测芯轴100的测量基准，便于夹持，多次夹持时基准不变，保证精度。上锥面段2和下锥面段4的外径沿第一方向逐步增大。

在一个实施方式中，被检测工件200的结构示意图如图3所示，工件200具有两个内孔，分别是第一内孔21和第二内孔22，上锥面段2用于与第一内孔21接触，对工件200进行定心及固定。同理，下锥面段4用于与第二内孔22接触，对工件200进行定心及固定。上锥面段2和下锥面段4同时进行定心，并用锥面涨紧工件，使工件装夹稳定，便于检测。

需要说明的是，检测芯轴100的尺寸可以根据不同工件的内孔大小及内孔长度来进行设计适配，在此不作具体限定。

根据本实用新型实施例的检测芯轴，当被检测的工件有两个内孔时，其具有的上锥面段和下锥面段的双锥面设计能够与工件的两个内孔同时接触，增加工件定位的稳定性，从而提高检测精度。本实用新型实施例的检测芯轴结构简单，制造成本比液压涨紧芯轴低至少90％，加工周期也短，便于现场及时使用。

在一些实施例中，上定心段1、上锥面段2、连接段3、下锥面段4和下定心段5一体成型，能够缩短加工周期，结构紧凑。

结合图1至图3所示，由于工件200的两个内孔的直径不一致，第一内孔21的内径小于第二内孔22的内径，为了进行适配，下锥面段4的横截面最小外径大于上锥面段2横截面的最大外径。为了更好地使工件200与检测芯轴100适配，上锥面段2的长度大于第一内孔21的长度，下锥面段4的长度大于第二内孔22的长度，锥面段的长度超过内孔的长度，可使锥面段约束工件，防止工件振动。在一个实施方式中，上锥面段2和下锥面段4的锥面对与之配套的工件200的内孔轴线的全跳动公差为0.004mm，换言之，锥面段对工件的两个内孔的全跳动≤0.004mm。

可选地，上锥面段2和下锥面段4的锥度均为1:1000～1：800。计算方法如下：设D1为上锥面段2横截圆的最小直径，D2为上锥面段2横截圆的最大直径，L1为这两个横截圆之间的距离，则上锥面段2的锥度＝(D2-D1)/L1。同样，设D3为下锥面段4横截圆的最小直径，D4为下锥面段4横截圆的最大直径，L2为这两个横截圆之间的距离，则下锥面段4的锥度＝(D4-D3)/L2。

为了能使工件穿入检测芯轴100，上定心段1的横截面外径小于上锥面段2横截面的最小外径。上锥面段2的顶端设有倒角，下锥面段4的顶端设有倒角，起引导作用，便于工件插入。下锥面段4的底端设有倒角，不伤手，便于工件分离。

如图4所示，本实用新型实施例的检测芯轴100在使用时，将工件200穿在检测芯轴100上，上下两个锥面段能够约束工件的两个内孔，涨紧工件。然后将检测芯轴100两端的中心孔与夹持机构装夹，缓缓旋转工件，利用千分表检测工件端面或外径跳动。当工件是齿轮时，还可以利用齿轮检测中心检测齿轮相关精度，确认是否符合图纸要求。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，术语“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种检测芯轴，其特征在于，包括：沿第一方向依序同轴连接的上定心段(1)、上锥面段(2)、连接段(3)、下锥面段(4)和下定心段(5)，所述上定心段(1)的端面具有上定心孔(6)，所述下定心段(5)的端面具有下定心孔(7)，所述上锥面段(2)和所述下锥面段(4)的外径沿所述第一方向逐步增大。

2.根据权利要求1所述的检测芯轴，其特征在于，所述下锥面段(4)的横截面最小外径大于所述上锥面段(2)横截面的最大外径。

3.根据权利要求1所述的检测芯轴，其特征在于，所述上定心段(1)、所述上锥面段(2)、所述连接段(3)、所述下锥面段(4)和所述下定心段(5)一体成型。

4.根据权利要求1所述的检测芯轴，其特征在于，所述上锥面段(2)和所述下锥面段(4)的锥度均为1:1000～1：800。

5.根据权利要求1所述的检测芯轴，其特征在于，所述上锥面段(2)和所述下锥面段(4)的锥面对与之配套的工件(200)的内孔轴线的全跳动公差为0.004mm。

6.根据权利要求5所述的检测芯轴，其特征在于，所述工件(200)具有第一内孔(21)和第二内孔(22)，所述上锥面段(2)的长度大于所述第一内孔(21)的长度，所述下锥面段(4)的长度大于所述第二内孔(22)的长度。

7.根据权利要求1所述的检测芯轴，其特征在于，所述上定心段(1)的横截面外径小于所述上锥面段(2)横截面的最小外径。

8.根据权利要求1所述的检测芯轴，其特征在于，所述上锥面段(2)的顶端设有倒角，所述下锥面段(4)的底端设有倒角。

9.根据权利要求1所述的检测芯轴，其特征在于，所述下锥面段(4)的顶端设有倒角。