CN220959875U - 通止规 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供通止规，涉及检具技术领域，包括：通规主体，所述通规主体的下端固定连接有螺纹安装杆，所述通规主体的下端设置有止规主体，所述止规主体的上下两端贯穿开设有通孔。本实用新型中，通过使零件通过通规主体，如果零件通过则代表该零件的孔径误差上限满足要求，然后将零件移动到止规主体一端，若零件能通过止规主体，则零件不合格，若止规不能通过，则代表该零件合格，零件刚好卡在了止规的上部分，便于观察，易操作，可以在通规检查后立即进行止规检查，从而实现零件内孔径尺寸是否合格的一次性检测，该工装的工艺简单，便于操作，使零件的检测效率极大提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及检具技术领域，尤其涉及通止规。
背景技术
产品在实际生产中大批量的产品若采取用计量量具(如游标卡尺，千分表等有刻度的量具)逐个测量很费事，合格的产品是有一个度量范围的，在这个范围内的都合格，通止规是量规的一种，作为度量标准，用于大批量的检验，所以判断合格产品一般采取通规和止规来测量，两道工序分开进行。通规为孔径允许偏差的下限，而止规为孔径允许偏差的上限。
现有技术中，如中国专利CN205808276U公开了通规止规，包括固定板块，固定板块包括下板块和上板块，上板块左右两侧分别有通规止规，通规和止规分别设于两岸的两端，且止规设于外端。
现有技术中，检查零件的内径孔是否合格时，通常分别选择通规和止规，需要先通过通规检查，若通规不能通过说明孔径偏小，然后进行止规检查，若止规能通过说明孔径偏大，两种情况任意一种不符合均为不合格产品，只有通规过止规不过才为合格，由于检查过程的两道工序需要分开进行，导致工序较为繁琐，且增加了工作量，针对上述问题，提出通止规。
实用新型内容
本实用新型主要提供一种将通规和止规两者合二为一，方便一次性完成测量检查工序的通止规。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：通止规，包括：通规主体，所述通规主体的下端固定连接有螺纹安装杆，所述通规主体的下端设置有止规主体，所述止规主体的上下两端贯穿开设有通孔，所述止规主体的下端设置有底座，所述底座的上下两端均开设有螺纹孔，所述螺纹安装杆的侧壁下端设置有螺纹，所述螺纹安装杆的侧壁下端通过所述螺纹孔与所述底座螺纹连接，可以通过旋转底座，将底座与螺纹安装杆固定安装，从而将止规主体安装在通规主体的下端，在通规检查后连续进行止规检查，从而实现零件内孔径尺寸是否合格的一次性检测，该工装的工艺简单，便于操作，使零件的检测效率极大提升。
优选的，所述止规主体的下端开设有限位槽，方便对底座进行定位，方便安装底座。
优选的，所述底座的上端固定连接有卡环，卡环可以使底座与止规主体的连接更紧密。
优选的，所述螺纹安装杆通过所述通孔与所述止规主体活动安装，实现对通规主体和止规主体的固定。
优选的，所述卡环与所述限位槽卡接，可以使止规主体与底座稳定卡接。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，通过使零件通过通规主体，如果零件通过则代表该零件的孔径误差上限满足要求，然后将零件移动到止规主体一端，若零件能通过止规主体，则零件不合格，若止规不能通过，则代表该零件合格，零件刚好卡在了止规的上部分，便于观察，易操作，可以在通规检查后立即进行止规检查，从而实现零件内孔径尺寸是否合格的一次性检测，该工装的工艺简单，便于操作，使零件的检测效率极大提升。
2、本实用新型中，通过将通规主体下端的螺纹安装杆穿过止规主体的通孔中，然后将螺纹孔顺着螺纹安装杆外壁的螺纹旋转安装，直到卡环到达限位槽的上端位置，可以实现对通规主体和止规主体的快速安装。
附图说明
图1为本实用新型提出通止规的正视立体结构示意图；
图2为本实用新型提出通止规的仰视立体结构示意图；
图3为本实用新型提出通止规的剖面结构示意图；
图4为本实用新型提出通止规的拆分结构示意图。
图例说明：1、通规主体；2、止规主体；3、底座；4、螺纹安装杆；5、螺纹孔；6、通孔；7、限位槽；8、卡环。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：通止规，包括：通规主体1，所述通规主体1的下端固定连接有螺纹安装杆4，所述通规主体1的下端设置有止规主体2，所述止规主体2的上下两端贯穿开设有通孔6，所述止规主体2的下端设置有底座3，所述底座3的上下两端均开设有螺纹孔5，所述螺纹安装杆4的侧壁下端设置有螺纹，所述螺纹安装杆4的侧壁下端通过所述螺纹孔5与所述底座3螺纹连接，可以通过旋转底座3，将底座3与螺纹安装杆4固定安装，从而将止规主体2安装在通规主体1的下端，在通规检查后连续进行止规检查，从而实现零件内孔径尺寸是否合格的一次性检测，该工装的工艺简单，便于操作，使零件的检测效率极大提升。
如图4所示，止规主体2的下端开设有限位槽7，方便对底座3进行定位，方便安装底座3。
如图4所示，所述底座3的上端固定连接有卡环8，卡环8可以使底座3与止规主体2的连接更紧密。
如图4所示，螺纹安装杆4通过通孔6与止规主体2活动安装，实现对通规主体1和止规主体2的固定。
如图4所示，卡环8与限位槽7卡接，可以使止规主体2与底座3稳定卡接。
本装置的使用方法及工作原理：首先，通过将通规主体1下端的螺纹安装杆4穿过止规主体2的通孔6中，然后将螺纹孔5顺着螺纹安装杆4外壁的螺纹旋转安装，直到卡环8到达限位槽7的上端位置，可以实现对通规主体1和止规主体2的快速安装，进行检测时，首先使零件通过通规主体1，如果零件通过则代表该零件的孔径误差上限满足要求，然后将零件移动到止规主体2一端，若零件能通过止规主体2，则零件不合格，若止规不能通过，则代表该零件合格，零件刚好卡在了止规的上部分，便于观察，易操作，可以在通规检查后立即进行止规检查，从而实现零件内孔径尺寸是否合格的一次性检测，该工装的工艺简单，便于操作，使零件的检测效率极大提升。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.通止规，包括：通规主体(1)，其特征在于，所述通规主体(1)的下端固定连接有螺纹安装杆(4)，所述通规主体(1)的下端设置有止规主体(2)，所述止规主体(2)的上下两端贯穿开设有通孔(6)，所述止规主体(2)的下端设置有底座(3)，所述底座(3)的上下两端均开设有螺纹孔(5)，所述螺纹安装杆(4)的侧壁下端设置有螺纹，所述螺纹安装杆(4)的侧壁下端通过所述螺纹孔(5)与所述底座(3)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的通止规，其特征在于：所述止规主体(2)的下端开设有限位槽(7)。
3.根据权利要求2所述的通止规，其特征在于：所述底座(3)的上端固定连接有卡环(8)。
4.根据权利要求1所述的通止规，其特征在于：所述螺纹安装杆(4)通过所述通孔(6)与所述止规主体(2)活动安装。
5.根据权利要求3所述的通止规，其特征在于：所述卡环(8)与所述限位槽(7)卡接。
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2023
- 2023-10-29 CN CN202322904729.9U patent/CN220959875U/zh active Active
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