CN220955530U - 175MPa多功能地面测试管汇 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油气井测试地面装备技术领域，是一种175MPa多功能地面测试管汇，其包括相互并联设置的左节流阀组和右节流阀组，左节流阀组包括自右而左依序固定连通的一号进口侧电动闸板阀、一号四级节流阀组和一号出口侧电动闸板阀。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其满足175MPa井口压力下的测试需求，利用固定节流阀+多级节流阀，实现多级控压节流抑制下游管线形成汽水化合物，防止管线发生冰堵，同时实现更加精准的控制井口回压，降低流体紊流，保证井下工具安全；压裂排砂等特殊工况时通过柱塞式节流阀+笼套式节流阀+减压稳流阀，有效降低复杂工况时管汇及下游流程的冲蚀。

Description

175MPa多功能地面测试管汇

技术领域

本实用新型涉及油气井测试地面装备技术领域，是一种175MPa多功能地面测试管汇。

背景技术

目前，油田普遍使用的七阀组测试管汇进行地面排采测试，在高压井测试过程中基本能满足工作制度更换、地面开关井要求，但无法实现快速平稳切换工作制度，难以形成有效节流控压措施。尤其是在超高压井地面计量作业时，在高压流体刺坏固定节流阀油嘴时，难以有效保护下游管汇；替液、压井施工过程中，闸板阀开关度控制不够灵敏，易造成井下压力波动，造成事故复杂；节流阀节流后，速度不稳定造成流体紊乱的紊流现象，出现紊流后管道中的流体速度、方向和压力都会发生不规则的变化，导致流体的流动变得复杂和难以预测。应对复杂工况时，往往采用多管汇并联的方式，连接复杂，耗时长，占地面积大，在配合原钻机试油或者井场受限情况下，很难完成连接工作。

发明内容

本实用新型提供了一种175MPa多功能地面测试管汇，克服了上述现有技术之不足，其通过四级控压节流，保护固定油嘴，同时进一步抑制下游管线形成汽水化合物，防止管线发生冰堵；实现固定油嘴刺损失效时，对下游流程的保护；替液、压井时实现更加精准的控制井口回压，解决节流后的紊流现象，保证井口及井下工具安全。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种175MPa多功能地面测试管汇，包括相互并联设置的左节流阀组和右节流阀组，左节流阀组包括自右而左依序固定连通的一号进口侧电动闸板阀、一号四级节流阀组和一号出口侧电动闸板阀，右节流阀组包括自右而左依序固定连通的二号进口侧电动闸板阀、二号四级节流阀组和二号出口侧电动闸板阀，一号进口侧电动闸板阀与二号进口侧电动闸板阀固定连通，一号出口侧电动闸板阀与二号出口侧电动闸板阀固定连通。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

进一步地，上述一号四级节流阀组包括自右而左依序固定连通的一号固定节流阀、一号柱塞式节流阀、一号笼套式节流阀和一号孔板式减压稳流阀。

进一步地，上述二号四级节流阀组包括自右而左依序固定连通的二号固定节流阀、二号柱塞式节流阀、二号笼套式节流阀和二号孔板式减压稳流阀。

进一步地，上述一号进口侧电动闸板阀与二号进口侧电动闸板阀通过三通固定连通。

进一步地，上述一号出口侧电动闸板阀与二号出口侧电动闸板阀通过三通固定连通。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其适用于超高压井地面测试及压井作业，能够通过四级控压节流，保护固定油嘴，同时进一步抑制下游管线形成汽水化合物（NGH），防止管线发生冰堵；解决节流阀没有流量反馈功能，不能补偿由于负载变换造成的速度不稳定造成流体紊乱的紊流现象，实现测试管汇失效时，对下游流程的保护；循环压井时实现更加精准的控制井口回压保证井下工具安全，兼具测试管汇及排污管汇的功能，避免现场长时间的连接工作，符合道路运输标准，避免场地受限及长时间的连接工作，极大提高生产安全性及生产效率，前景特别广阔。

附图说明

附图1为本实用新型的轴测图。

附图中的编码分别为：1为一号进口侧电动闸板阀，2为一号固定节流阀，3为一号柱塞式节流阀，4为一号笼套式节流阀，5为一号孔板式减压稳流阀，6为一号出口侧电动闸板阀，7为二号进口侧电动闸板阀，8为二号固定节流阀，9为二号柱塞式节流阀，10为二号笼套式节流阀，11为二号孔板式减压稳流阀，12为二号出口侧电动闸板阀，13为三通。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。本实用新型中，所述电动闸板阀、固定节流阀、柱塞式节流阀、笼套式节流阀和孔板式减压稳流阀均为承压175MPa的阀门。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

实施例1：如附图1所示，该175MPa多功能地面测试管汇包括相互并联设置的左节流阀组和右节流阀组，左节流阀组包括自右而左依序固定连通的一号进口侧电动闸板阀1、一号四级节流阀组和一号出口侧电动闸板阀6，右节流阀组包括自右而左依序固定连通的二号进口侧电动闸板阀7、二号四级节流阀组和二号出口侧电动闸板阀12，一号进口侧电动闸板阀1与二号进口侧电动闸板阀7固定连通，一号出口侧电动闸板阀6与二号出口侧电动闸板阀12固定连通。

相互并联设置的左节流阀组和右节流阀组形成两侧通路，本发明一般采用单侧通路生产，另一侧作为备用。

现场流体进入管汇后，可在双边的固定节流阀中预装固定油嘴，更换油嘴过程中，同步进行双侧电动平板阀的开关，2min之内完成油嘴倒换工作。实行单侧生产，可通过不同闸阀的开关组合，实现固定油嘴稳定生产、压井、替液等不同的功效。若一侧通路故障，则启用另一侧通路进行生产通道的调整，现场可进行故障侧的维护保养工作。

可根据实际需要，对上述175MPa多功能地面测试管汇作进一步优化或/和改进：

实施例2：作为上述实施例的优化，如附图1所示，一号四级节流阀组包括自右而左依序固定连通的一号固定节流阀2、一号柱塞式节流阀3、一号笼套式节流阀4和一号孔板式减压稳流阀5。

实施例3：作为上述实施例的优化，如附图1所示，二号四级节流阀组包括自右而左依序固定连通的二号固定节流阀8、二号柱塞式节流阀9、二号笼套式节流阀10和二号孔板式减压稳流阀11。

实施例4：作为上述实施例的优化，如附图1所示，一号进口侧电动闸板阀1与二号进口侧电动闸板阀7通过三通13固定连通。

实施例5：作为上述实施例的优化，如附图1所示，一号出口侧电动闸板阀6与二号出口侧电动闸板阀12通过三通13固定连通。

本管汇满足175MPa井口压力下的测试需求，利用固定节流阀+多级节流阀，实现多级控压节流抑制下游管线形成汽水化合物，防止管线发生冰堵，同时实现更加精准的控制井口回压，降低流体紊流，保证井下工具安全；压裂排砂等特殊工况时通过柱塞式节流阀+笼套式节流阀+减压稳流阀，有效降低复杂工况时管汇及下游流程的冲蚀。实现固定油嘴刺损失效时，对下游流程的保护；替液、压井时实现更加精准的控制井口回压，解决节流后的紊流现象，保证井口及井下工具安全。

所述测试管汇整体可为撬装结构，两通道，对称、立式结构设计，保障操作、维护保养的作业空间，充分降低了占地面积，方便运输。管汇中包括闸板阀、固定式节流阀、可调式节流阀、减压稳流阀等，能够实现固定油嘴生产及多级节流的效果。流程中减压稳流阀设计添加，能够解决节流阀没有流量反馈功能，不能补偿由于负载变换造成的速度不稳定造成流体紊乱的紊流现象。

以上技术特征构成了本实用新型的较佳实施例，其具有较强的适应性和较佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型较佳实施例的使用过程：

本发明一般采用单侧通路生产，另一侧作为备用。

例如进行右侧生产测试时，在一号固定节流阀2、二号固定节流阀8中预装固定油嘴，保持二号柱塞式节流阀9、二号笼套式节流阀10以及二号出口侧电动闸板阀12打开，保持一号柱塞式节流阀3及一号笼套式节流阀4打开，一号出口侧电动闸板阀6关闭，打开二号进口侧电动闸板阀7进入开井生产状态。流体经二号固定节流阀8节流后，再通过二号减压稳流阀11稳流，保障生产；当生产侧发生故障时，打开一号出口侧电动闸板阀6，后同步打开一号进口侧电动闸板阀1，二号进口侧电动闸板阀7关闭，倒换到左侧生产流程进行生产，同时可开展右侧流程的检查与维保工作。

进行压井作业时，在一号固定节流阀2、二号固定节流阀8中预装固定油嘴，保持柱二号塞式节流阀9、二号笼套式节流阀10节流状态以及二号出口侧电动闸板阀12敞开，保持一号柱塞式节流阀3及一号笼套式节流阀4节流，一号出口侧电动闸板阀6关闭，打开二号进口侧电动闸板阀7进入开井生产状态。生产侧发生故障时，打开一号出口侧电动闸板阀6，后同步打开一号进口侧电动闸板阀1，二号进口侧电动闸板阀7关闭，倒换到左侧生产流程进行生产，同时可开展右侧流程的检查与维保工作。

进行应急排砂等特殊工作时，一号固定节流阀2、二号固定节流阀8中不装固定油嘴，保持二号柱塞式节流阀9、二号笼套式节流阀10节流状态以及二号出口侧电动闸板阀12敞开，保持一号柱塞式节流阀3及一号笼套式节流阀4节流，一号出口侧电动闸板阀6关闭，打开二号进口侧电动闸板阀7进入开井生产状态。生产侧发生故障时，打开一号出口侧电动闸板阀6，后同步打开一号进口侧电动闸板阀1，二号进口侧电动闸板阀7关闭，倒换到左侧生产流程进行生产，同时可开展右侧流程的检查与维保工作。

Claims (9)

1.一种175MPa多功能地面测试管汇，其特征在于包括相互并联设置的左节流阀组和右节流阀组，左节流阀组包括自右而左依序固定连通的一号进口侧电动闸板阀、一号四级节流阀组和一号出口侧电动闸板阀，右节流阀组包括自右而左依序固定连通的二号进口侧电动闸板阀、二号四级节流阀组和二号出口侧电动闸板阀，一号进口侧电动闸板阀与二号进口侧电动闸板阀固定连通，一号出口侧电动闸板阀与二号出口侧电动闸板阀固定连通。

2.根据权利要求1所述的175MPa多功能地面测试管汇，其特征在于一号四级节流阀组包括自右而左依序固定连通的一号固定节流阀、一号柱塞式节流阀、一号笼套式节流阀和一号孔板式减压稳流阀。

3.根据权利要求1或2所述的175MPa多功能地面测试管汇，其特征在于二号四级节流阀组包括自右而左依序固定连通的二号固定节流阀、二号柱塞式节流阀、二号笼套式节流阀和二号孔板式减压稳流阀。

4.根据权利要求1或2所述的175MPa多功能地面测试管汇，其特征在于一号进口侧电动闸板阀与二号进口侧电动闸板阀通过三通固定连通。

5.根据权利要求3所述的175MPa多功能地面测试管汇，其特征在于一号进口侧电动闸板阀与二号进口侧电动闸板阀通过三通固定连通。

6.根据权利要求1或2所述的175MPa多功能地面测试管汇，其特征在于一号出口侧电动闸板阀与二号出口侧电动闸板阀通过三通固定连通。

7.根据权利要求3所述的175MPa多功能地面测试管汇，其特征在于一号出口侧电动闸板阀与二号出口侧电动闸板阀通过三通固定连通。

8.根据权利要求4所述的175MPa多功能地面测试管汇，其特征在于一号出口侧电动闸板阀与二号出口侧电动闸板阀通过三通固定连通。

9.根据权利要求5所述的175MPa多功能地面测试管汇，其特征在于一号出口侧电动闸板阀与二号出口侧电动闸板阀通过三通固定连通。