CN220954816U - 一种混凝土板的加固结构 - Google Patents
一种混凝土板的加固结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220954816U CN220954816U CN202323037437.6U CN202323037437U CN220954816U CN 220954816 U CN220954816 U CN 220954816U CN 202323037437 U CN202323037437 U CN 202323037437U CN 220954816 U CN220954816 U CN 220954816U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concrete slab
- steel plate
- concrete
- prestressed reinforcement
- ultra
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 title claims abstract description 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 72
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 72
- 239000011374 ultra-high-performance concrete Substances 0.000 claims abstract description 28
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 27
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 9
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 7
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 5
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000000338 in vitro Methods 0.000 description 1
- 238000001727 in vivo Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种混凝土板的加固结构，该结构包括混凝土板，所述混凝土板布设有套管，套管内套设有预应力钢筋，预应力钢筋的上端与锚固板固定连接在混凝土板顶部开设的槽口内，预应力钢筋下端贯穿钢板，并用旋拧的螺帽固定及张拉；钢板与混凝土板间布设有超高性能混凝土，超高性能混凝土的强度等级为UHPC120～UHPC160，其浇筑厚度为3～10cm，套管沿混凝土板纵向均匀分布，布置间距为0.5～1.0倍混凝土板厚度，本实用新型可以解决传统混凝土板加固结构存在的粘钢胶老化、钢板端部锚固性能差等问题。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种混凝土板的加固结构。
背景技术
混凝土板是建筑工程中最为常见的构件。在运营过程中，下列情况下，混凝土板需要进行维修加固：
(1)混凝土板在投入使用后，由于设计、施工或运营等因素的问题，因受弯应力或剪应力出现不同程度的开裂病害。
(2)后期设计荷载需求变大，混凝土板的挠度也大大增加，导致其受弯承载力或受剪承载力不足。
常见的混凝土板的加固方式有增大截面面积法、粘贴钢板或碳纤维布法、体内外预应力加固法等；其中，粘贴钢板是最为常见的加固方法，且具有加固效果好、施工简单快捷、综合经济效益高等优势而被广泛应用。
CN207673041U披露了一种既有钢筋混凝土无梁板增加隐形梁的加固结构，包括混凝土板、上翼钢板、下翼钢板和上下翼钢板连接件，混凝土板剔除表层保护层并露出板钢筋，板内开设竖向贯穿混凝土板的通孔，上翼钢板和下翼钢板上均开设通孔，并设置于混凝土板两侧，上下翼钢板连接件穿过上翼钢板通孔、混凝土板通孔和下翼钢板通孔，上下翼钢板连接件两端分别与上翼钢板和下翼钢板塞焊固定，上翼钢板与板钢筋的缝隙内灌注结构胶，下翼钢板与板钢筋的缝隙内灌注结构胶，上翼钢板和下翼钢板外侧覆盖砂浆保护层。
CN209099206U提出一种用于桥梁的W形钢板加固构造，具体包括W形钢板、锚栓、垫圈和胶黏层，W形钢板包括两个V形槽，两个V形槽之间的沿着中心线设置有一排螺栓孔，每个螺栓孔接触垫圈的外表面设置有环形固定槽，垫圈外缘贴合钢板的表面设置防滑磨砂层，胶黏层贴合所述W形钢板设置，垫圈中心设置锚栓孔，锚栓穿过垫圈的锚栓孔和W形钢板的螺栓孔和黏胶层钉入桥梁主梁，该加固结构适用于需提高主梁刚度，同时限制主梁裂缝发展的桥梁。
上述粘贴钢板加固法属于被动加固技术，加固效果好，但存在以下问题：
(1)传统粘贴碳纤维，对混凝土板刚度提高微小；对混凝土板的承载力提高有限；体外预应力技术难度高、施工难度大、成本高；增大截面时，新旧混凝土界面粘结力低。
(2)CN207673041U、CN209099206U，均存在着粘钢胶老化，钢板端部锚固性能差等问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种混凝土板的加固结构，可以解决传统混凝土板加固结构存在的粘钢胶老化，钢板端部锚固性能差等问题。
一种混凝土板的加固结构，包括混凝土板，所述混凝土板布设有套管，套管内套设有预应力钢筋，预应力钢筋的上端与锚固板固定连接在混凝土板顶部开设的槽口内，预应力钢筋下端贯穿钢板，并用旋拧的螺帽固定及张拉；钢板与混凝土板间布设有超高性能混凝土。
所述套管沿混凝土板纵向按0.5～1.0倍混凝土板厚度均匀布置。
所述钢板与螺帽间布设有垫片。
所述钢板上设有与套管直径相匹配的钻孔，钢板上的钻孔与混凝土板所开设的孔洞大小一致。
所述预应力钢筋采用精轧螺纹钢筋。
所述超高性能混凝土的强度等级为UHPC120～UHPC160，其浇筑厚度为3～10cm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过在混凝土板顶面开设槽口，并将预应力钢筋的固定端布置在槽口内，同时采用水泥砂浆填充槽口，保证了混凝土板顶面的平整度。
(2)在钢板与混凝土板之间灌注超高性能混凝土，有效提升了混凝土板的抗弯承载力及抗裂性能，同时超高性能混凝土与钢板及混凝土板均有较好的粘结性能，解决了传统技术所采用的粘钢胶老化问题。
(3)为预应力钢筋施加拉力后，超高性能混凝土与钢板、超高性能混凝土与混凝土板之间的压应力增大，两者间的相互作用提高了界面的抗剥离能力，有效克服了传统技术中钢板端部锚固性能差的问题。
(4)本实用新型结构简单、施工简便、加固效果好、利于推广。
附图说明
图1本实用新型一种混凝土板加固结构纵向布置示意图；
图2本实用新型一种混凝土板加固结构横向布置示意图；
附图中：1-混凝土板，2-超高性能混凝土，3-钢板，3a-钻孔，4-套管，5-槽口，6-锚固板，7垫片，8-螺帽，9-预应力钢筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，一种混凝土板加固结构，包括混凝土板1，所述混凝土板1布设有套管4，套管4内套设有预应力钢筋9，预应力钢筋9的上端与锚固板6固定连接在混凝土板1顶部开设的槽口5内，预应力钢筋9下端贯穿钢板3，并用旋拧的螺帽8固定及张拉；钢板3与混凝土板1间布设有超高性能混凝土2。
所述套管4沿混凝土板1纵向按0.5～1.0倍混凝土板1厚度均匀布置。
所述钢板3与螺帽8间布设有垫片7。
所述钢板3上设有与套管4直径相匹配的钻孔3a，钢板3上的钻孔3a与混凝土板1所开设的孔洞大小一致。
所述预应力钢筋9采用精轧螺纹钢筋。
所述超高性能混凝土2的强度等级为UHPC120～UHPC160，其浇筑厚度为3～10cm。
一种混凝土板的加固结构的施工方法，包括以下步骤：
步骤1：制作钢板3，并在钢板3中预留钻孔3a；
步骤2：混凝土板1开设孔洞；
步骤3：将套管4和预应力钢筋9先后从混凝土板1的孔洞及钢板3中钻孔3a穿送，预应力钢筋9上端与锚固板6固定连接在混凝土板1顶部开设的槽口5内；预应力钢筋9下端穿过钢板3的钻孔3a后，同时布设垫片7，最后安装螺帽8初步固定；
步骤4：在混凝土板1和钢板3间灌注超高性能混凝土2，标准养护5～7天后，通过旋拧螺帽8为预应力钢筋9施加拉力；在钢板3与混凝土板1之间灌注超高性能混凝土2，有效提升了混凝土板1的抗弯承载力及抗裂性能，同时超高性能混凝土2与钢板3及混凝土板1均有较好的粘结性能，解决了传统技术所采用粘钢胶的老化问题；为预应力钢筋9施加拉力后，超高性能混凝土2与钢板3、超高性能混凝土2与混凝土板1之间的压应力增大，两者间的相互作用提高了界面的抗剥离能力，有效克服了传统技术中钢板端部锚固性能差的问题；
步骤5：采用水泥砂浆填充槽口5，使混凝土板1顶面平整；通过在混凝土板1顶面开设槽口5，并将预应力钢筋7的固定端布置在槽口5内，采用水泥砂浆填充槽口5，保证了混凝土板1顶面的平整度。
Claims (6)
1.一种混凝土板的加固结构，其特征在于，包括，混凝土板(1)，所述混凝土板(1)布设有套管(4)，套管(4)内套设有预应力钢筋(9)，预应力钢筋(9)的上端与锚固板(6)固定连接在混凝土板(1)顶部开设的槽口(5)内，预应力钢筋(9)下端贯穿钢板(3)，并用旋拧的螺帽(8)固定及张拉；钢板(3)与混凝土板(1)间布设有超高性能混凝土(2)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土板的加固结构，其特征在于，所述套管(4)沿混凝土板(1)纵向按0.5～1.0倍混凝土板(1)厚度均匀布置。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土板的加固结构，其特征在于，所述钢板(3)与螺帽(8)间布设有垫片(7)。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土板的加固结构，其特征在于，所述钢板(3)上设有与套管(4)直径相匹配的钻孔(3a)，钢板(3)上的钻孔(3a)与混凝土板(1)所开设的孔洞大小一致。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土板的加固结构，其特征在于，所述预应力钢筋(9)采用精轧螺纹钢筋。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土板的加固结构，其特征在于，所述超高性能混凝土(2)的强度等级为UHPC120～UHPC160，其浇筑厚度为3～10cm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202323037437.6U CN220954816U (zh) | 2023-11-10 | 2023-11-10 | 一种混凝土板的加固结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202323037437.6U CN220954816U (zh) | 2023-11-10 | 2023-11-10 | 一种混凝土板的加固结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220954816U true CN220954816U (zh) | 2024-05-14 |
Family
ID=90974027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202323037437.6U Active CN220954816U (zh) | 2023-11-10 | 2023-11-10 | 一种混凝土板的加固结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220954816U (zh) |
-
2023
- 2023-11-10 CN CN202323037437.6U patent/CN220954816U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109972538B (zh) | 一种钢板内灌填充料组合加固混凝土桥梁结构与施工技术 | |
| CN109610314B (zh) | 预制装配桥面板湿接缝构造及拼装方法 | |
| CN212561133U (zh) | 一种预制节段式高烈度区拼装桥墩 | |
| CN213114257U (zh) | 一种钢-混凝土连续组合梁桥负弯矩区用结构 | |
| CN104652242A (zh) | 一种用于加固psc连续箱梁桥的吊杆连接结构及施工方法 | |
| CN115369910A (zh) | 后张预应力拼装变电站装配式柱下独立基础及其设计方法 | |
| CN102182326A (zh) | 一种用于混凝土受弯构件的加固方法 | |
| CN202787099U (zh) | 加固混凝土盖梁的体外预应力结构 | |
| CN215760651U (zh) | 混凝土结构玄武岩纤维修补加固系统 | |
| CN116263039A (zh) | 一种结合粘结钢板和粘结碳纤维布加固混凝土桥梁结构裂缝的方法 | |
| CN220954816U (zh) | 一种混凝土板的加固结构 | |
| CN111469267B (zh) | 一种木-uhpc组合箱梁及其制备方法 | |
| CN101050619A (zh) | 水泥混凝土路面施工方法 | |
| CN110886185A (zh) | 一种带有锚固装置的箱梁及箱梁桥 | |
| CN107542219A (zh) | 碳纤维网格复合板材h形截面梁及制作方法 | |
| CN110747735A (zh) | 钢-混凝土组合梁预制混凝土桥面板的锚固连接装置 | |
| CN212294310U (zh) | 一种钢混组合桥梁面板湿接缝构造 | |
| CN209907580U (zh) | 一种胶粘式连接的竹-混凝土组合结构 | |
| CN212513996U (zh) | 混凝土单轴受拉持荷试验装置 | |
| CN114673259A (zh) | 一种提高装配式组合结构延性的构造及施工方法 | |
| CN210976324U (zh) | 预应力复材-超高性能混凝土组合梁 | |
| CN105780637A (zh) | 波纹腹板预应力frp-混凝土组合箱梁及其施工方法 | |
| CN101649651B (zh) | 刚度可控型钢与混凝土组合连接件及其使用方法 | |
| CN111827140A (zh) | 无粘结体外横向预应力加固铰缝开裂破损板梁结构及方法 | |
| CN221645541U (zh) | 一种预应力混凝土箱梁 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |