CN220954079U - 一种装配式金属板幕墙 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种装配式金属板幕墙，包括顶板，所述顶板的底部固定连接有框体，所述框体上设置有限位机构，所述框体上设置有限位组件，所述限位机构包括与框体内壁左右两侧之间转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有数量为两个的螺纹块，两个所述螺纹块的正面和背面均固定连接有滑块，两个所述螺纹块的底部均固定连接有限位杆。该装配式金属板幕墙，通过设置限位机构，使金属板幕墙具备限位的功能，达到对金属板本体进行限位的效果，从而方便对金属板本体进行安装和拆卸，进而方便对金属板本体进行更换和维护，同时也提高了金属板本体的安装和拆卸效率，方便了使用者的使用，增加了金属板幕墙的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及幕墙技术领域，具体为一种装配式金属板幕墙。
背景技术
金属幕墙，是一种新型的建筑幕墙形式，由于金属板材的优良的加工性能，色彩的多样性及良好的安全性，能适应各种复杂造型的设计，而且可以加工各种型式的曲线线条。
例如中国专利CN217871254U公开一种金属板幕墙面板挂装连接结构，包括连接件、挂件、边框以及金属板，以上组件组装连接后固定在立柱上，所述连接件包括支撑板、挡板、肋板、固定板、折边，支撑板上端为楔形体，挡板位于支撑板两侧，肋板设置在支撑板和固定板之间，固定板的背面设置有对称的L型折边；挂件由挂件底板和挂件侧板构成，呈U型结构，挂件底板的下端设置有楔形槽，楔形槽与连接件支撑板上的楔形体的方向和角度相匹配，楔形体高度大于挂件上楔形槽的深度，金属板幕墙在进行外挂的同时，需要相应的安装机构进行配合使用，但是现有的外挂安装机构，整体的安装多采用焊接或是螺丝固定，这样就会产生后期难以拆离的现象，影响后期的施工以及拆修，故而提出一种装配式金属板幕墙来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装配式金属板幕墙，具备方便安装等优点，解决了现有的外挂安装机构，整体的安装多采用焊接或是螺丝固定，这样就会产生后期难以拆离的现象，影响后期的施工以及拆修的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式金属板幕墙，包括顶板，所述顶板的底部固定连接有框体，所述框体上设置有限位机构，所述框体上设置有限位组件；
所述限位机构包括与框体内壁左右两侧之间转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有数量为两个的螺纹块，两个所述螺纹块的正面和背面均固定连接有滑块，两个所述螺纹块的底部均固定连接有限位杆，两个所述限位杆相对的一侧均固定连接有限位块，两个所述限位块的外侧均滑动连接有金属板本体。
进一步，所述限位组件包括与框体左侧固定连接的箱体，所述箱体的内部滑动连接有固定杆，所述固定杆的外侧套接有弹簧，所述固定杆的外侧固定连接有固定板。
进一步，所述螺纹杆的左侧固定连接有转把，所述固定杆的底部固定连接有把手。
进一步，所述螺纹块的内部开设有与螺纹杆大小相适配的螺纹通孔，左侧螺纹块与右侧螺纹块的内部螺纹相反。
进一步，所述框体的正面内壁和背面内壁均开设有滑槽，所述滑槽的内部与滑块的外侧滑动连接。
进一步，所述金属板本体的内部开设有限位槽，所述限位槽的大小与限位块的大小相适配。
进一步，所述螺纹杆的内部开设有固定槽，所述固定槽的大小与固定杆的大小相适配。
进一步，所述金属板本体的内部开设有连接槽，所述连接槽的大小与限位杆的大小相适配。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
1、该装配式金属板幕墙，通过设置限位机构，使金属板幕墙具备限位的功能，达到对金属板本体进行限位的效果，从而方便对金属板本体进行安装和拆卸，进而方便对金属板本体进行更换和维护，同时也提高了金属板本体的安装和拆卸效率，方便了使用者的使用，增加了金属板幕墙的实用性。
2、该装配式金属板幕墙，通过设置限位组件，使金属板幕墙具备限位的功能，达到对螺纹杆进行限位的效果，从而对螺纹杆进行固定，进而避免螺纹杆反转，提高限位块固定时的稳定性，方便了使用者的使用，提高了金属板幕墙的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；
图3为本实用新型结构仰视图。
图中：1顶板、2框体、3螺纹杆、4螺纹块、5滑块、6限位杆、7限位块、8金属板本体、9箱体、10固定杆、11弹簧、12固定板、13转把、14把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例中的一种装配式金属板幕墙，包括顶板1，顶板1的底部固定连接有框体2，框体2的正面内壁和背面内壁均开设有滑槽，框体2上设置有限位机构，框体2上设置有限位组件。
需要说明的是，顶板1的内部开设有安装孔，方便对顶板1进行安装。
限位机构包括与框体2内壁左右两侧之间转动连接的螺纹杆3，螺纹杆3的左侧固定连接有转把13，螺纹杆3的内部开设有固定槽，螺纹杆3的外侧螺纹连接有数量为两个的螺纹块4，螺纹块4的内部开设有与螺纹杆3大小相适配的螺纹通孔，左侧螺纹块4与右侧螺纹块4的内部螺纹相反，两个螺纹块4的正面和背面均固定连接有滑块5，滑槽的内部与滑块5的外侧滑动连接，两个螺纹块4的底部均固定连接有限位杆6，两个限位杆6相对的一侧均固定连接有限位块7，两个限位块7的外侧均滑动连接有金属板本体8，金属板本体8的内部开设有限位槽，限位槽的大小与限位块7的大小相适配，金属板本体8的内部开设有连接槽，连接槽的大小与限位杆6的大小相适配。
本实施例中，限位组件包括与框体2左侧固定连接的箱体9，箱体9的内部滑动连接有固定杆10，固定杆10的底部固定连接有把手14，固定槽的大小与固定杆10的大小相适配，固定杆10的外侧套接有弹簧11，固定杆10的外侧固定连接有固定板12。
上述实施例的工作原理为：
该装配式金属板幕墙，当使用时，通过安装孔和螺栓对顶板1进行安装，然后将两个金属板本体8上的连接槽插在两个限位杆6的外侧，向下拉动把手14，把手14带动固定杆10向下运动，然后转动转把13，转把13带动螺纹杆3转动，螺纹杆3带动螺纹块4转动，通过设置滑块5和滑槽，对螺纹块4进行限位，使其仅能左右运动，左侧螺纹块4与右侧螺纹块4的内部螺纹相反，从而使两个螺纹块4相对运动，使限位块7插入限位槽的内部，从而方便对金属板本体8进行安装和拆卸，进而方便对金属板本体8进行更换和维护，同时也提高了金属板本体8的安装和拆卸效率，然后松开把手14，通过弹簧11复位使固定杆10向上运动插入固定槽的内部，从而对螺纹杆6进行固定，进而避免螺纹杆6反转，提高限位块7固定时的稳定性，方便了使用者的使用，提高了金属板幕墙的实用性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种装配式金属板幕墙，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的底部固定连接有框体(2)，所述框体(2)上设置有限位机构，所述框体(2)上设置有限位组件；
所述限位机构包括与框体(2)内壁左右两侧之间转动连接的螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的外侧螺纹连接有数量为两个的螺纹块(4)，两个所述螺纹块(4)的正面和背面均固定连接有滑块(5)，两个所述螺纹块(4)的底部均固定连接有限位杆(6)，两个所述限位杆(6)相对的一侧均固定连接有限位块(7)，两个所述限位块(7)的外侧均滑动连接有金属板本体(8)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式金属板幕墙，其特征在于：所述限位组件包括与框体(2)左侧固定连接的箱体(9)，所述箱体(9)的内部滑动连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)的外侧套接有弹簧(11)，所述固定杆(10)的外侧固定连接有固定板(12)。
3.根据权利要求2所述的一种装配式金属板幕墙，其特征在于：所述螺纹杆(3)的左侧固定连接有转把(13)，所述固定杆(10)的底部固定连接有把手(14)。
4.根据权利要求1所述的一种装配式金属板幕墙，其特征在于：所述螺纹块(4)的内部开设有与螺纹杆(3)大小相适配的螺纹通孔，左侧螺纹块(4)与右侧螺纹块(4)的内部螺纹相反。
5.根据权利要求1所述的一种装配式金属板幕墙，其特征在于：所述框体(2)的正面内壁和背面内壁均开设有滑槽，所述滑槽的内部与滑块(5)的外侧滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种装配式金属板幕墙，其特征在于：所述金属板本体(8)的内部开设有限位槽，所述限位槽的大小与限位块(7)的大小相适配。
7.根据权利要求2所述的一种装配式金属板幕墙，其特征在于：所述螺纹杆(3)的内部开设有固定槽，所述固定槽的大小与固定杆(10)的大小相适配。
8.根据权利要求1所述的一种装配式金属板幕墙，其特征在于：所述金属板本体(8)的内部开设有连接槽，所述连接槽的大小与限位杆(6)的大小相适配。
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