CN220953886U - 一种钢-混组合梁安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工程技术领域，提出了一种钢‑混组合梁安装结构，包括主体和钢混组合梁本体，所述主体的内部通过螺丝固定连接有固定柱，所述固定柱的内部转动安装有转轴，所述转轴的一端通过螺丝固定连接有转钮，所述转轴的另一端通过螺丝固定连接有转盘，所述固定柱的内部设置有安装装置，通过斜滑块、转盘等结构的设置，通过转钮和转盘的设置，从而带动转盘转动，通过转盘的设置实现滑动杆的滑动，从而带动斜滑块的滑动，通过复位弹簧和卡簧的设置，实现了卡块的滑动，从而实现对钢混组合梁本体的固定，操作方便，通过上述技术方案，解决了现有技术中的操作不便、安装不稳定问题。

Description

一种钢-混组合梁安装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体的，涉及一种钢-混组合梁安装结构。

背景技术

目前，钢混凝土组合梁是在钢结构和混凝土结构基础上发展起来的一种新型结构型式，钢混结构的结构材料是型钢和钢筋混凝土，细分为型钢、钢筋和混凝土，这种结构综合了钢结构和钢筋混凝土结构的特点，房间的开间、进深相对较大，空间分割较自由，多、高层住宅多采用这种结构，但这种结构工艺比较复杂，建筑造价也较高。

现有技术中授权公告号为：CN213979330U的一种钢混组合梁连接结构，该专利涉及连接装置技术领域，具体为一种钢混组合梁连接结构，包括装置主体，所述装置主体包括套筒，所述套筒的内部固定安装有第一固定柱，所述套筒的两侧皆插入安装有钢混组合梁本体，所述钢混组合梁本体的一侧皆开设有第一插槽，所述第一固定柱的两侧皆插入安装至第一插槽的内部，所述第一固定柱两侧皆设置有固定机构，所述固定机构包括第二插槽，该专利通过设置有第二插槽、第二固定柱、第一弹簧、固定槽、空腔、第二弹簧、限位柱和限位孔，利用第一弹簧与第二弹簧的惯性，将钢混组合梁本体牢固的固定在套筒的内部，方便了工作人员对钢混组合梁本体的拆卸与安装，从而增加了结构的牢固性，提升了工作人员的工作效率；

然而该专利在固定钢混组合梁本体时需人工一直拉住第二固定柱，此操作较为不便，且该专利在对不同尺寸的钢混组合梁本体进行固定时，需要不同型号的装置主体承载，灵活性较差。

实用新型内容

本实用新型提出一种钢-混组合梁安装结构，解决了相关技术中的操作不便、安装不稳定问题。

本实用新型的技术方案如下：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢-混组合梁安装结构，包括主体和钢混组合梁本体，所述主体的内部通过螺丝固定连接有固定柱，所述固定柱的内部转动安装有转轴，所述转轴的一端通过螺丝固定连接有转钮，所述转轴的另一端通过螺丝固定连接有转盘，所述固定柱的内部设置有安装装置；

所述安装装置包括两个斜滑块，所述固定柱的内部滑动装配有四个对称布置的卡块，两个所述斜滑块均滑动装配在所述固定柱的内部，所述斜滑块的内部滑动装配有两个对称布置的斜滑杆，所述斜滑杆的一端通过螺丝固定连接在所述卡块的一端，所述转盘的内部滑动装配有两个对称布置的滑动杆，所述滑动杆的一端通过螺丝固定连接在所述斜滑块的一侧。

优选的，所述主体的内部滑动装配有两个对称布置的固定块，所述固定块的一端通过螺丝固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端通过螺丝固定连接有推杆，所述转轴上开设有四个呈环形均布的定位孔，所述主体的内部分别转动安装有主动双向螺纹杆和从动双向螺纹杆，所述主体的内部滑动装配有四个对称布置的夹持板，其中两个所述夹持板螺纹套设在所述主动双向螺纹杆的外周面上，另外两个所述夹持板螺纹套设在所述从动双向螺纹杆的外周面上，所述主动双向螺纹杆的一端通过螺丝固定连接有旋钮，所述主动双向螺纹杆和从动双向螺纹杆上共同安装有同步带。

优选的，所述固定柱的内部开设有四个对称布置的卡槽，四个所述卡块分别滑动连接在四个所述卡槽的内部，所述斜滑杆上套有卡簧，所述卡簧连接在所述卡块和所述卡槽的内壁之间，卡槽用于卡块滑动。

优选的，所述固定柱的内部开设有两个对称布置的滑槽，两个所述斜滑块分别滑动连接在两个所述滑槽的内部，所述滑动杆上套有复位弹簧，所述复位弹簧连接在所述斜滑块和所述滑槽的内壁之间，滑槽用于斜滑块滑动，复位弹簧带动斜滑块复位。

优选的，所述转盘的内部开设有异形槽，两个所述滑动杆均滑动连接在所述异形槽的内部，异形槽用于滑动杆滑动。

优选的，所述主体的内部开设有两个对称布置的固定槽，两个所述固定块分别滑动连接在两个所述固定槽的内部，所述连接杆上套有主动弹簧，所述主动弹簧连接在所述固定块和所述固定槽的内壁之间，固定槽用于固定块移动，主动弹簧带动固定块复位。

优选的，四个所述夹持板的内部均开设有螺纹槽，所述主动双向螺纹杆和从动双向螺纹杆分别螺纹连接在四个所述螺纹槽的内部，螺纹槽使得夹持板相对运动。

优选的，所述主体的内部开设有两个对称布置的转槽，所述主动双向螺纹杆和从动双向螺纹杆分别转动安装在两个所述转槽的内部，所述主体的内部开设有两个对称布置的滑槽，四个所述夹持板分别滑动连接在两个所述滑槽的内部，转槽用于主动双向螺纹杆和从动双向螺纹杆转动，滑槽用于夹持板滑动。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中通过斜滑块、转盘等结构的设置，通过转钮和转盘的设置，从而带动转盘转动，通过转盘的设置实现滑动杆的滑动，从而带动斜滑块的滑动，通过复位弹簧和卡簧的设置，实现了卡块的滑动，从而实现对钢混组合梁本体的固定，操作方便。

2、本实用新型中通过固定块、连接杆等结构的设置，通过拉动推杆，推杆带动连接杆的移动，从而带动固定块的移动，实现转轴的转动，通过主动弹簧的设置，使得固定块复位实现对转轴的固定，实现对钢混组合梁本体的固定更稳定，通过主动双向螺纹杆、从动双向螺纹杆以及夹持板的设置，使得固定的更稳定。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型主体和固定柱的剖视图；

图3为本实用新型安装装置的结构示意图；

图4为本实用新型主体的内部结构图；

图5为本实用新型主动双向螺纹杆和从动双向螺纹杆的结构示意图；

图6为本实用新型的标号A处放大图；

图7为本实用新型的标号B处放大图。

图中：1、主体；2、钢混组合梁本体；3、转钮；4、推杆；5、固定柱；6、转轴；7、转盘；8、安装装置；9、连接杆；10、主动弹簧；11、固定块；81、滑动杆；82、斜滑块；83、斜滑杆；84、卡块；85、卡簧；86、复位弹簧；12、夹持板；13、主动双向螺纹杆；14、从动双向螺纹杆；15、旋钮；16、同步带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图7所示，本实施例提出了一种钢-混组合梁安装结构，包括主体1和钢混组合梁本体2，主体1的内部通过螺丝固定连接有固定柱5，固定柱5的内部转动安装有转轴6，转轴6的一端通过螺丝固定连接有转钮3，转轴6的另一端通过螺丝固定连接有转盘7，固定柱5的内部设置有安装装置8，安装装置8包括两个斜滑块82，固定柱5的内部滑动装配有四个对称布置的卡块84，两个斜滑块82均滑动装配在固定柱5的内部，斜滑块82的内部滑动装配有两个对称布置的斜滑杆83，斜滑杆83的一端通过螺丝固定连接在卡块84的一端，转盘7的内部滑动装配有两个对称布置的滑动杆81，滑动杆81的一端通过螺丝固定连接在斜滑块82的一侧，通过斜滑块82、转盘7等结构的设置，通过转钮3和转盘7的设置，从而带动转盘7转动，通过转盘7的设置实现滑动杆81的滑动，从而带动斜滑块82的滑动，通过复位弹簧86和卡簧85的设置，实现了卡块84的滑动，从而实现对钢混组合梁本体2的固定，操作方便。

如图2～图4所示，固定柱5的内部开设有四个对称布置的卡槽，四个卡块84分别滑动连接在四个卡槽的内部，斜滑杆83上套有卡簧85，卡簧85连接在卡块84和卡槽的内壁之间。

如图2～图4所示，固定柱5的内部开设有两个对称布置的滑槽，两个斜滑块82分别滑动连接在两个滑槽的内部，滑动杆81上套有复位弹簧86，复位弹簧86连接在斜滑块82和滑槽的内壁之间。

如图3所示，转盘7的内部开设有异形槽，两个滑动杆81均滑动连接在异形槽的内部。

本实施例中，转动转钮3，转钮3带动转轴6转动，转轴6带动转盘7转动，转盘7带动滑动杆81滑动，滑动杆81带动斜滑块82移动，斜滑块82带动斜滑杆83移动，斜滑杆83带动卡块84移动至固定柱5的内部，将钢混组合梁本体2放置进固定柱5内，反转转盘7，通过复位弹簧86和卡簧85的设置，实现斜滑块82和卡块84的复位，实现对钢混组合梁本体2的固定。

实施例2

如图1～图7所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了主体1的内部滑动装配有两个对称布置的固定块11，固定块11的一端通过螺丝固定连接有连接杆9，连接杆9的另一端通过螺丝固定连接有推杆4，转轴6上开设有四个呈环形均布的定位孔，主体1的内部分别转动安装有主动双向螺纹杆13滑和从动双向螺纹杆14，主体1的内部滑动装配有四个对称布置的夹持板12，其中两个夹持板12螺纹套设在主动双向螺纹杆13的外周面上，另外两个夹持板12螺纹套设在从动双向螺纹杆14的外周面上，主动双向螺纹杆13的一端通过螺丝固定连接有旋钮15，主动双向螺纹杆13和从动双向螺纹杆14上共同安装有同步带16，通过固定块11、连接杆9等结构的设置，通过拉动推杆4，推杆4带动连接杆9的移动，从而带动固定块11的移动，实现转轴6的转动，通过主动弹簧10的设置，使得固定块11复位实现对转轴6的固定，实现对钢混组合梁本体2的固定更稳定，通过主动双向螺纹杆13、从动双向螺纹杆14以及夹持板12的设置，使得固定得更稳定。

如图5所示，主体1的内部开设有两个对称布置的固定槽，两个固定块11分别滑动连接在两个固定槽的内部，连接杆9上套有主动弹簧10，主动弹簧10连接在固定块11和固定槽的内壁之间。

如图6～图7所示，四个夹持板12的内部均开设有螺纹槽，主动双向螺纹杆13和从动双向螺纹杆14分别螺纹连接在四个螺纹槽的内部。

如图6～图7所示，主体1的内部开设有两个对称布置的转槽，主动双向螺纹杆13和从动双向螺纹杆14分别转动安装在两个转槽的内部，主体1的内部开设有两个对称布置的滑槽，四个夹持板12分别滑动连接在两个所述滑槽的内部。

本实施例中，推动推杆4，推杆4带动连接杆9移动，连接杆9带动固定块11移入主体1的内部，使得转轴6可以转动，松开推杆4，通过主动弹簧10的设置实现对转轴6的固定，使得对钢混组合梁本体2的固定更牢固，转动旋钮15，旋钮15带动主动双向螺纹杆13转动，通过同步带16的设置，主动双向螺纹杆13带动从动双向螺纹杆14转动，从而实现四个夹持板12的两两相对运动，实现对钢混组合梁本体2的夹持，使得钢混组合梁本体2更稳定。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢-混组合梁安装结构，其特征在于，包括主体(1)和钢混组合梁本体(2)，所述主体(1)的内部通过螺丝固定连接有固定柱(5)，所述固定柱(5)的内部转动安装有转轴(6)，所述转轴(6)的一端通过螺丝固定连接有转钮(3)，所述转轴(6)的另一端通过螺丝固定连接有转盘(7)，所述固定柱(5)的内部设置有安装装置(8)；

所述安装装置(8)包括两个斜滑块(82)，所述固定柱(5)的内部滑动装配有四个对称布置的卡块(84)，两个所述斜滑块(82)均滑动装配在所述固定柱(5)的内部，所述斜滑块(82)的内部滑动装配有两个对称布置的斜滑杆(83)，所述斜滑杆(83)的一端通过螺丝固定连接在所述卡块(84)的一端，所述转盘(7)的内部滑动装配有两个对称布置的滑动杆(81)，所述滑动杆(81)的一端通过螺丝固定连接在所述斜滑块(82)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种钢-混组合梁安装结构，其特征在于，所述主体(1)的内部滑动装配有两个对称布置的固定块(11)，所述固定块(11)的一端通过螺丝固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的另一端通过螺丝固定连接有推杆(4)，所述转轴(6)上开设有四个呈环形均布的定位孔，所述主体(1)的内部分别转动安装有主动双向螺纹杆(13)滑和从动双向螺纹杆(14)，所述主体(1)的内部滑动装配有四个对称布置的夹持板(12)，其中两个所述夹持板(12)螺纹套设在所述主动双向螺纹杆(13)的外周面上，另外两个所述夹持板(12)螺纹套设在所述从动双向螺纹杆(14)的外周面上，所述主动双向螺纹杆(13)的一端通过螺丝固定连接有旋钮(15)，所述主动双向螺纹杆(13)和从动双向螺纹杆(14)上共同安装有同步带(16)。

3.根据权利要求1所述的一种钢-混组合梁安装结构，其特征在于，所述固定柱(5)的内部开设有四个对称布置的卡槽，四个所述卡块(84)分别滑动连接在四个所述卡槽的内部，所述斜滑杆(83)上套有卡簧(85)，所述卡簧(85)连接在所述卡块(84)和所述卡槽的内壁之间。

4.根据权利要求1所述的一种钢-混组合梁安装结构，其特征在于，所述固定柱(5)的内部开设有两个对称布置的滑槽，两个所述斜滑块(82)分别滑动连接在两个所述滑槽的内部，所述滑动杆(81)上套有复位弹簧(86)，所述复位弹簧(86)连接在所述斜滑块(82)和所述滑槽的内壁之间。

5.根据权利要求1所述的一种钢-混组合梁安装结构，其特征在于，所述转盘(7)的内部开设有异形槽，两个所述滑动杆(81)均滑动连接在所述异形槽的内部。

6.根据权利要求2所述的一种钢-混组合梁安装结构，其特征在于，所述主体(1)的内部开设有两个对称布置的固定槽，两个所述固定块(11)分别滑动连接在两个所述固定槽的内部，所述连接杆(9)上套有主动弹簧(10)，所述主动弹簧(10)连接在所述固定块(11)和所述固定槽的内壁之间。

7.根据权利要求2所述的一种钢-混组合梁安装结构，其特征在于，四个所述夹持板(12)的内部均开设有螺纹槽，所述主动双向螺纹杆(13)和从动双向螺纹杆(14)分别螺纹连接在四个所述螺纹槽的内部。

8.根据权利要求2所述的一种钢-混组合梁安装结构，其特征在于，所述主体(1)的内部开设有两个对称布置的转槽，所述主动双向螺纹杆(13)和从动双向螺纹杆(14)分别转动安装在两个所述转槽的内部，所述主体(1)的内部开设有两个对称布置的滑槽，四个所述夹持板(12)分别滑动连接在两个所述滑槽的内部。