CN220953695U - 厨余垃圾处理器中的研磨结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了厨余垃圾处理器中的研磨结构,属于厨余垃圾处理技术领域。它包括上研磨圈、下研磨圈以及转动设置于两者之间的研磨盘组件,下研磨圈沿周向具有若干下研磨齿,研磨盘组件中部边沿具有位于下研磨齿上方并与其相配合形成下研磨机构的中研磨齿,各下研磨齿分布于下研磨圈的内侧,研磨盘组件下部边沿具有沿水平设置的切割部,切割部位于各下研磨齿的内侧,切割部与下研磨齿齐平或大致齐平。它具有纤维类垃圾处理更彻底、机器不易堵塞、更加可靠等优点。

Description

厨余垃圾处理器中的研磨结构
技术领域
本实用新型属于厨余垃圾处理技术领域,涉及厨余垃圾处理器中的研磨结构。
背景技术
厨余垃圾处理器是现代化厨房中比较常见的辅助设备,它安装在水槽底部,内部设置有研磨结构,厨余垃圾直接从水槽冲入厨余垃圾处理器内部进行粉碎和研磨等处理后再排放到下水道内。例如专利申请号为201310197438.9所公开的一种垃圾处理器,它包括外壳,外壳上设有漏水口,外壳内设有研磨室、研磨机构以及驱动装置且研磨室、研磨机构以及驱动装置组成垃圾处理器主体,研磨机构位于研磨室内,研磨机构主要由撞击锤、进料刀片、侧刀片、研磨盘以及辅助刀盘组成,辅助刀盘固定安装在研磨室内并与研磨盘平行设置,侧刀片设有直刀和外置的横刀,辅助刀盘设有内置的水平辅助齿,侧刀片上的横刀位于研磨盘上的研磨齿的上方,辅助刀盘上的辅助齿位于研磨齿的下方。使用时,垃圾随水一同排入研磨室内,在研磨室内首先通过撞击锤撞击粉碎,然后由直刀进行切削粉碎,再由横刀和研磨盘上的研磨齿进行一次研磨切削,最后由研磨盘上的研磨齿和辅助刀盘上的水平辅助齿进行二次研磨切削。通过这样的结构可以使得到的粉碎颗粒较小,排放变得更加简单,从而保证下水道不堵塞。
然而,在实际中,厨余垃圾既包含有骨头等这类较硬的残渣也包含有蔬菜、果皮等较为柔软的长纤维类残渣,骨头等这类较硬的残渣经撞击锤撞击、横刀和研磨盘上的研磨齿进行的一次研磨切削以及研磨齿和辅助刀盘上的水平辅助齿进行的二次研磨切割后已能够很好地被处理,但较为柔软的长纤维类残渣因为本身较为柔软且细长而很难被由横刀和研磨盘上的研磨齿所构成的上研磨机构以及由研磨齿和辅助刀盘上的辅助研磨齿所构成的下研磨机构给研磨处理掉,这样一来柔软的长纤维残渣会长时间地聚集在机器中从而引起机器内部堵塞和卡死。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题,提出了一种厨余垃圾处理器中的研磨结构,解决了纤维垃圾处理不彻底造成机器内部易堵塞的问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
厨余垃圾处理器中的研磨结构,包括上研磨圈、下研磨圈以及转动设置于两者之间的研磨盘组件,所述下研磨圈沿周向具有若干下研磨齿,研磨盘组件中部边沿具有位于下研磨齿上方并与其相配合形成下研磨机构的中研磨齿,其特征在于,各下研磨齿分布于下研磨圈的内侧,研磨盘组件下部边沿具有沿水平设置的切割部,切割部位于各下研磨齿的内侧,切割部与下研磨齿齐平或大致齐平。
研磨结构设置在厨余垃圾处理器的机壳中,其中上研磨圈与下研磨圈均固定在机壳内且两者之间通过橡胶压圈隔开,设置于机壳内的电机的输出轴向上穿过研磨盘组件并形成周向固定,这样在电机的输出轴转动时就会带动研磨盘组件相对于上研磨圈和下研磨圈进行转动。厨余垃圾处理器连接在水槽排水口的下方,水槽排水时将厨余垃圾冲入到厨余垃圾处理器的机壳内并落在上研磨圈内侧与研磨盘组件上侧所构成的区域内,电机带动下切割盘及研磨盘同时高速转动,厨余垃圾在离心力的作用下逐渐被甩至上研磨圈的内壁位置处并进行搅碎。之后,厨余垃圾随着水一同向下流,并由各中研磨齿的下侧面与各下研磨齿的上侧面所构成的下研磨机构沿水平方向进行研磨。
下研磨机构对于较硬的厨余垃圾可以有着比较好的研磨处理效果,但是纤维类由于较为细软而无法很好地被下研磨机构给处理掉。进一步地,由于研磨盘组件的下部边沿具有沿水平设置的切割部,切割部位于各下研磨齿的内侧且切割部与下研磨齿齐平或大致齐平,在研磨盘组件转动的过程中,纤维类的厨余垃圾会不断挤入到切割部与各下研磨齿之间,然后在研磨盘组件后续不断相对于下研磨圈的转动过程中,由切割部与各下研磨齿相配合对纤维类的厨余垃圾不断地进行拉扯并充分地切割,这样一来就可以避免纤维类的厨余垃圾未被完全处理而可能引起的机器内部堵塞,提高了使用的可靠性。而且,下研磨齿既作为下研磨机构的一部分起到研磨作用,同时又配合切割部起到对纤维的拉扯和切割作用,也就是同时起到了两个作用,在提高厨余垃圾处理效果的同时结构相对简单、紧凑。
在上述的厨余垃圾处理器中的研磨结构中,若干所述的下研磨齿呈锯齿状,剩余的下研磨齿呈方型。
通过上述设置,既保证了下研磨圈还具备足够的研磨面积;同时被设置为锯齿状的下研磨齿则对纤维也具备了切割能力,从而在下切割盘转动时可以由这些呈锯齿状的下研磨齿与研磨盘组件下部边沿的切割部同时对纤维进行充分地切割,使纤维能更进一步地被处理以避免堵塞。
在上述的厨余垃圾处理器中的研磨结构中,呈锯齿状的下研磨齿与呈方型的下研磨齿间隔设置。
呈锯齿状的下研磨齿与呈方型的下研磨齿间隔设置,这样既确保了在研磨盘组件转动一周的过程中较硬的厨余垃圾能被均匀地研磨,同时在研磨盘组件转动一周的过程中纤维又能够被均匀地切割。
在上述的厨余垃圾处理器中的研磨结构中,所述的切割部包括若干沿水平设置的下切割齿,各下切割齿沿周向连续分布。
切割部设置为包括若干沿水平设置的下切割齿且各下切割齿沿周向连续分布,在研磨盘组件转动的过程中每一个下切割齿都能与每一个下研磨齿相配合来对纤维进行切割,进一步提高了对纤维的处理效果以避免机器内部堵塞。
在上述的厨余垃圾处理器中的研磨结构中,所述的下切割齿与呈锯齿状的下研磨齿均呈直角三角型且斜边所在的面为切割面,下切割齿的切割面倾斜方向与呈锯齿状的下研磨齿的切割面的倾斜方向相反。
通过上述设置,使得研磨盘组件朝一个方向转动时,下切割齿与下研磨齿是同时对纤维进行切割的,使其能得到充分处理而不堵塞机器内部。同时,在研磨盘组件朝反方向转动时,下切割齿的切割面与下研磨齿的切割面与厨余垃圾分离而实现排料。
在上述的厨余垃圾处理器中的研磨结构中,各下切割齿的切割面的倾斜角度均相同,各呈锯齿状的下研磨齿的切割面的倾斜角度相同,下切割齿的切割面与呈锯齿状的下研磨齿的切割面的倾斜角度不相同。
下切割齿的切割面与呈锯齿状的下研磨齿的切割面的倾斜角度不相同,这样在研磨盘组件转动的过程中可以使纤维更容易被拉扯和切割。
在上述的厨余垃圾处理器中的研磨结构中,所述的下切割齿端部与下研磨齿的端部相靠近,研磨盘组件下部边沿还具有让位缺口,切割部位于研磨盘组件下部边沿除让位缺口外的位置处。
实际中,纤维不断挤入到让位缺口处,然后在研磨盘组件的转动过程中,对纤维会有拉扯作用。然后,下切割齿端部与下研磨齿的端部又是相靠近的,使得在让位缺口处被拉扯住的纤维能很容易地被充分切割。
在上述的厨余垃圾处理器中的研磨结构中,所述的研磨盘组件上部边沿具有沿水平设置的上切割齿,上研磨圈沿周向设有若干剪切孔,上研磨圈的底部沿周向设有若干上研磨齿,剪切孔与上研磨齿沿周向间隔布置,部分剪切孔贯穿上研磨圈的底壁,上研磨齿位于中研磨齿的上方且各上研磨齿的下侧面与各中研磨齿的上侧面相配合形成上研磨机构。
实际中,厨余垃圾落在上研磨圈内侧与研磨盘组件上侧所构成的区域后,在厨余垃圾掠过剪切孔时可以被剪切。并且在该过程中,分布在研磨盘组件上部边沿的上切割齿也会对纤维进行初步的切割,这样的目的是将粗纤维尽可能地切碎,以便于后续能更容易地被切割部与各下研磨齿相配合来进行充分地拉扯和切割。之后,被处理过的厨余垃圾从被剪切孔贯穿上研磨圈底壁位置处通过,并在研磨盘组件相对相对于上研磨圈的转动中,被先由各中研磨齿的上侧面与各上研磨齿的下侧面所组成的上研磨机构沿水平方向进行初次的研磨并在研磨后自各中研磨齿之间的缝隙向下掉落,而后再由各中研磨齿的下侧面和各下研磨齿的上侧面所组成的下研磨机构沿水平方向进行二次的研磨。
在上述的厨余垃圾处理器中的研磨结构中,所述的研磨盘组件包括通过连接件相固连或是一体固连的上盘、中间盘与下盘,各上切割齿位于上盘的边缘,各中研磨齿位于中间盘的边缘,切割部及让位缺口位于下盘的边缘。
与现有技术相比,本厨余垃圾处理器中的研磨结构具有以下优点:
1、通过在研磨盘组件下部边沿沿水平设置切割部,切割部位于各下研磨齿的内侧且切割部与下研磨齿齐平或大致齐平,在研磨盘组件转动的过程中,纤由切割部与下研磨齿相配合对纤维类的厨余垃圾不断地进行拉扯并充分地切割,避免纤维类的厨余垃圾未被完全处理而可能引起的机器内部堵塞,提高了使用的可靠性;
2、下研磨齿既作为下研磨机构的一部分起到研磨作用,同时又配合切割部起到对纤维的拉扯和切割作用,也就是同时起到了两个作用,在提高厨余垃圾处理效果的同时结构相对简单、紧凑。
附图说明
图1是本厨余垃圾处理器中的研磨结构实施例一的示意图。
图2是本厨余垃圾处理器中的研磨结构实施例一的俯视图。
图3是图2中A-A向的剖视图。
图4是本厨余垃圾处理器中的研磨结构实施例一的分解示意图。
图5是实施例一中研磨盘组件及辅助板之间的连接示意图。
图6是实施例一中研磨盘组件及辅助板之间的另一角度连接示意图。
图7是实施例一中研磨盘组件的下盘与下研磨圈之间的俯视配合示意图。
图8是实施例一中研磨盘组件的下盘的立体示意图。
图中,1、上研磨圈;1a、突刺;1b、剪切孔;1c、上研磨齿;2、下研磨圈;2a、下研磨齿;3、研磨盘组件;4、上盘;4a、切割片;4b、上切割齿;5、中间盘;5a、中研磨齿;6、下盘;6a、切割部;6a1、下切割齿;6b、让位缺口;6c、让位槽;7、破碎锤;7a、粉碎部;8、辅助板;8a、延伸部一;8a1、刮料片;8a2、增压拨水片;8b、延伸部二;9、连接件。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一
如图1、图2、图3、图4和图5所示,厨余垃圾处理器中的研磨结构,包括上研磨圈1、下研磨圈2以及转动设置于两者之间的研磨盘组件3,研磨盘组件3的上侧固连有两破碎锤7,两破碎锤7关于研磨盘组件3的中心线对称设置,两破碎锤7均具有沿研磨盘组件3的径向设置并靠近上研磨圈1内壁的粉碎部7a。上研磨圈1的内壁还沿周向凸出设置有若干突刺1a,研磨盘组件3的上侧具有呈尖角状的切割片4a,切割片4a的尖端朝着上研磨圈1的内壁斜向上设置。研磨盘组件3的上部位于上研磨圈1内侧,且研磨盘组件3上部的边沿具有若干沿水平设置的上切割齿4b,上切割齿4b呈斜边所在面为切割面的直角三角型,各上切割齿4b与上研磨圈1的内壁相配合。上研磨圈1还沿周向设有若干剪切孔1b,上研磨圈1的底部外侧沿周向设置有若干上研磨齿1c,剪切孔1b与上研磨齿1c沿周向间隔设置,部分剪切孔1b贯穿上研磨圈1的底壁,贯穿上研磨圈1底壁的剪切孔1b与其余剪切孔1b沿周向间隔设置,研磨盘组件3的中部边沿具有中研磨齿5a,中研磨齿5a位于上研磨齿1c的下方,各上研磨齿1c的下侧面与各中研磨齿5a的上侧面相配合形成上研磨机构。下研磨圈2沿周向具有若干下研磨齿2a,中研磨齿5a位于下研磨齿2a上方且各中研磨齿5a的下侧面与各下研磨齿2a的上侧面相配合形成下研磨机构。
进一步地,如图3、图4、图6、图7和图8所示,研磨盘组件3的下部边沿具有沿水平设置的切割部6a,各下研磨齿2a分布于下研磨圈2的内侧,切割部6a位于各下研磨齿2a的内侧,切割部6a与下研磨齿2a齐平或大致齐平。其中,若干下研磨齿2a呈锯齿状,剩余的下研磨齿2a呈方型,并且呈锯齿状的下研磨齿2a与呈方型的下研磨齿2a沿周向间隔设置。切割部6a包括若干沿水平设置的下切割齿6a1,各下切割齿6a沿周向连续分布,下切割齿6a端部与下研磨齿2a的端部相靠近,研磨盘组件3下部边沿还具有让位缺口6b,切割部6a位于研磨盘组件3下部边沿除让位缺口6b外的位置处。在本实施例中,让位缺口6b的数量为两个,两让位缺口6b之间的研磨盘组件3下部边沿均设有上述下切割齿6a。下切割齿6a与呈锯齿状的下研磨齿2a均呈直角三角型且斜边所在的面为切割面,下切割齿6a的切割面倾斜方向与呈锯齿状的下研磨齿2a的切割面的倾斜方向相反,各下切割齿6a的切割面的倾斜角度均相同,各呈锯齿状的下研磨齿2a的切割面的倾斜角度相同,下切割齿6a的切割面与呈锯齿状的下研磨齿2a的切割面的倾斜角度不相同。
更进一步地,如图3、图4、图5、图6、图7和图8所示,研磨盘组件3的下侧固连有辅助板8,辅助板8朝相反方向分别设置有延伸部一8a,两个延伸部一8a的一侧均具有向上的刮料片8a1,刮料片8a1依次穿过下切割盘5与研磨盘3且刮料片8a1靠近上研磨圈1的内壁设置,两个延伸部一8a的另一侧均具有向下的增压拨水片8a2。在本实施例中,研磨盘组件3包括通过连接件9相固连的上盘4、中间盘5和下盘6,各上切割齿4b位于上盘4的边缘且切割片4a也位于上盘4,各中研磨齿5a位于中间盘5的边沿,切割部6a及让位缺口6b位于下盘6,下盘6还具有两呈条形的让位槽6c,两让位槽6c分别与两让位缺口6b相连通,刮料片8a1同时穿过相连通的让位槽6c并穿过中间盘5和上盘4。在本实施例中,辅助板8还朝相反方向分别设置有延伸部二8b,延伸部一8a与延伸部二8b间隔设置,连接件9为铆钉且数量为四根,其中两根连接件9依次穿过研磨盘组件3及辅助板8的延伸部一8a,另外两根连接件9依次穿过研磨盘组件3及辅助板8的延伸部二8b且两破碎锤7也是通过这两根连接件9分别与研磨盘组件3固连。
研磨结构设置在厨余垃圾处理器的机壳中,其中上研磨圈1与下研磨圈2均固定在机壳内且两者之间通过橡胶压圈相隔开(具体是各上研磨齿1c靠近端部位置处抵靠在橡胶压圈的上侧面,橡胶压圈的下侧面抵靠在下研磨圈2的上侧面)。机壳内还设置有电机,电机的输出轴向上依次穿过辅助板8与研磨盘组件3且电机的输出轴与辅助板8周向固定,而辅助板8与研磨盘组件3又是相固定的,因此在电机的输出轴转动时就可以带动辅助板8及研磨盘组件3同时转动。
厨余垃圾处理器的机壳连接在水槽排水口的下方,水槽排水时将厨余垃圾冲入到厨余垃圾处理器的机壳内并落在研磨盘3的上盘4的上侧面。电机带动辅助板8及研磨盘组件3同时高速转动,厨余垃圾在离心力的作用下逐渐被甩至上研磨圈1的内壁位置处,在该过程中设置在上盘4的切割片4a能够对纤维类的厨余垃圾进行拉扯和切割。同时,固定于上盘4上的破碎锤7随上盘4一同转动,当破碎锤7掠过上研磨圈1内侧的突刺1a时会对厨余垃圾进行搅碎和进一步地切割。并且,转动的上盘4边缘的上切割齿4b会在随研磨盘组件3一同转动的过程中对纤维进行切割。剪切孔1b的设置,也可在厨余垃圾在随着上盘4一同转动的过程中由破碎锤7挤压着厨余垃圾掠过剪切孔1b时对其进行剪切。刮料片8a1则将被拉扯、切割和搅碎后而可能会附着在上研磨圈1内壁的厨余垃圾刮下来,达到自动清理和保证厨余垃圾能被充分被处理的目的。
被处理后的厨余垃圾从被剪切孔1b贯穿上研磨圈1底壁位置处通过,并在研磨盘组件3相对于上研磨圈1的的转动中,被由各中研磨齿4a的上侧面和各上研磨齿1c的下侧面所组成的上研磨机构沿水平方向进行初次的研磨并在研磨后自各中研磨齿4a之间的缝隙向下掉落,而后再由各中研磨齿4a的下侧面和各下研磨齿2a的上侧面所组成的下研磨机构沿水平方向进行二次的研磨。上研磨机构与下研磨机构对于较硬的厨余垃圾可以有着比较好的研磨处理效果,但是纤维类由于较为细软而无法很好地被上研磨机构和下研磨机构给处理掉。进一步地,由于研磨盘组件3的下盘6边缘设有让位缺口6b且在下切割盘5边缘除让位缺口6b位置外设置有切割部6a,在研磨盘组件3转动的过程中,纤维类的厨余垃圾会不断挤入到让位缺口6b内,然后在研磨盘组件3不断相对于下研磨圈2的转动过程中,由分布在除让位缺口6b位置外的下盘6边缘处的切割部6a与下研磨齿2a相配合对纤维类的厨余垃圾不断进行拉扯并充分地切割,这样一来就可以避免纤维类的厨余垃圾未被完全处理而可能引起的机器内部堵塞,提高了使用的可靠性。而且,部分下研磨齿2a是被设置为呈锯齿状的,这种形状的下研磨齿2a也对纤维具备了很好的切割能力,从而在研磨盘组件3转动时可以由这些呈锯齿状的下研磨齿2a与设置在研磨盘组件3的下盘6边缘的切割部6a同时对纤维进行充分地切割,使纤维能更进一步地被处理以避免堵塞。
实施例二
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同,不同之处在于:在本实施例中,上盘4、中间盘5及下盘6一体固连。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.厨余垃圾处理器中的研磨结构,包括上研磨圈(1)、下研磨圈(2)以及转动设置于两者之间的研磨盘组件(3),下研磨圈(2)沿周向具有若干下研磨齿(2a),研磨盘组件(3)中部边沿具有位于下研磨齿(2a)上方并与其相配合形成下研磨机构的中研磨齿(5a),其特征在于,各下研磨齿(2a)分布于下研磨圈(2)的内侧,研磨盘组件(3)下部边沿具有沿水平设置的切割部(6a),切割部(6a)切割部(6a)位于各下研磨齿(2a)的内侧,切割部(6a)与下研磨齿(2a)齐平或大致齐平。
2.根据权利要求1所述的厨余垃圾处理器中的研磨结构,其特征在于,若干所述的下研磨齿(2a)呈锯齿状,剩余的下研磨齿(2a)呈方型。
3.根据权利要求2所述的厨余垃圾处理器中的研磨结构,其特征在于,呈锯齿状的下研磨齿(2a)与呈方型的下研磨齿(2a)间隔设置。
4.根据权利要求3所述的厨余垃圾处理器中的研磨结构,其特征在于,所述的切割部(6a)包括若干沿水平设置的下切割齿(6a1),各下切割齿(6a1)沿周向连续分布。
5.根据权利要求4所述的厨余垃圾处理器中的研磨结构,其特征在于,所述的下切割齿(6a1)与呈锯齿状的下研磨齿(2a)均呈直角三角型且斜边所在的面为切割面,下切割齿(6a1)的切割面倾斜方向与呈锯齿状的下研磨齿(2a)的切割面的倾斜方向相反。
6.根据权利要求5所述的厨余垃圾处理器中的研磨结构,其特征在于,各下切割齿(6a1)的切割面的倾斜角度均相同,各呈锯齿状的下研磨齿(2a)的切割面的倾斜角度相同,下切割齿(6a1)的切割面与呈锯齿状的下研磨齿(2a)的切割面的倾斜角度不相同。
7.根据权利要求4或5或6所述的厨余垃圾处理器中的研磨结构,其特征在于,所述的下切割齿(6a1)端部与下研磨齿(2a)的端部相靠近,研磨盘组件(3)下部边沿还具有让位缺口(6b),切割部(6a)位于研磨盘组件(3)下部边沿除让位缺口(6b)外的位置处。
8.根据权利要求7所述的厨余垃圾处理器中的研磨结构,其特征在于,所述的研磨盘组件(3)上部边沿具有沿水平设置的上切割齿(4b),上研磨圈(1)沿周向设有若干剪切孔(1b),上研磨圈(1)的底部沿周向设有若干上研磨齿(1c),剪切孔(1b)与上研磨齿(1c)沿周向间隔布置,部分剪切孔(1b)贯穿上研磨圈(1)的底壁,上研磨齿(1c)位于中研磨齿(5a)的上方且各上研磨齿(1c)的下侧面与各中研磨齿(5a)的上侧面相配合形成上研磨机构。
9.根据权利要求8所述的厨余垃圾处理器中的研磨结构,其特征在于,所述的研磨盘组件(3)包括通过连接件(9)相固连或是一体固连的上盘(4)、中间盘(5)与下盘(6),各上切割齿(4b)位于上盘(4)的边缘,各中研磨齿(5a)位于中间盘(5)的边缘,切割部(6a)及让位缺口(6b)位于下盘(6)的边缘。
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