CN220952363U - 一种钩编机用纱线输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钩编机技术领域，尤其为一种钩编机用纱线输送设备，包括底板，所述底板顶部的两侧固定安装有对称分布的侧板，两个所述侧板之间安装有钩编机主体，两个所述侧板的顶部固定安装有顶板，所述顶板与底板的表面均开设有引线槽。该一种钩编机用纱线输送设备，通过调整位于调节架之间的引线杆在调节架上的位置，进而拉紧或者释放经过该引线杆上经纱线与纬纱线，实现对经纱线与纬纱线的收紧与放松，同时经纱线与纬纱线交错经过多个引线杆后后，其表面各个位置处均与限位环形槽的内侧接触摩擦，如此可将经纱线与纬纱线表面附着的灰尘颗粒等杂物去除，提高进入钩编机主体内的纱线的整洁度以及有序性。

Description

一种钩编机用纱线输送设备

技术领域

本实用新型涉及钩编机技术领域，具体为一种钩编机用纱线输送设备。

背景技术

钩编机是一种变型的狭幅拉舍尔经编机，常用来编织花边带、流苏带、松紧带等狭幅经编针织物，钩编机将各种纱线进行加工编制，而进料装置是钩编机使用过程中必不可少的一部分，钩编机的进线分为经纱线与纬纱线，经纱线水平进入钩编机内通过经纱针实现钩编，纬纱线竖直进入钩编机内通过纬纱针实现钩编，二者配合使用共同实现纱线编织，在纱线输送的过程中，需要引导结构来保证纱线运行的稳定。

授权公告号为CN215481602U的专利公开了一种钩编机用进料装置，包括清洁箱，清洁箱内腔的左右两侧对称设置有第一导向辊和第二导向辊，通过连杆的传动，带动活动板通过滑块在滑轨的内腔进行上下往复运动，进而能够上下推动纱线，分离后的灰尘通过负压风机启动，避免了纱线上附着有粉尘颗粒进入钩编机加工影响成品质量和导致钩编机内聚集大量粉尘影响钩编机使用寿命的问题。上述专利在对纱线进行清灰处理时，通过除尘刷以及吸尘罩的配合对纱线进行处理，可能会导致纱线出现张紧或者松弛的状态，而上述专利中无法对输送中的纱线进行松紧调节，导致纱线输送至钩编机内后，容易影响纱线的正常编织。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钩编机用纱线输送设备，解决了现今存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钩编机用纱线输送设备，包括底板，所述底板顶部的两侧固定安装有对称分布的侧板，两个所述侧板之间安装有钩编机主体，两个所述侧板的顶部固定安装有顶板，所述顶板与底板的表面均开设有引线槽，所述引线槽的内侧安装有等间距分布的引线杆，每个所述引线杆的表面均开设有等间距分布的限位环形槽，所述引线槽的内侧固定安装有对称分布的调节架，位于中间位置处的引线杆的两端分别滑动插接在两个调节架相对的一侧，所述钩编机主体的顶部边缘处开设有纬线进线槽，所述钩编机主体侧面的边缘处开设有经线进线槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述调节架相对的一侧均开设有调节槽,所述调节槽的内侧安装有自上而下滑动连接的调节块，位于中间位置处的引线杆的两端分别与两侧的调节块固定相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节架的顶部开设有螺纹连接槽，所述螺纹连接槽与调节槽相互连通，所述螺纹连接槽的内侧螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底端延伸至调节槽的内侧且与调节块的顶部转动连接，所述调节螺杆的顶端延伸至调节架的上方且固定安装有调节旋钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述纬线进线槽靠近顶板表面的引线槽的一侧转动连接有第一转向引导杆，所述经线进线槽靠近底板上引线槽的一侧转动连接有第二转向引导杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，位于所述顶板内侧的引线杆的表面缠绕有纬纱线，位于所述底板内侧的引线杆的表面缠绕有经纱线。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述经纱线与纬纱线均位于限位环形槽的内侧且分别通过经线进线槽与纬线进线槽进入钩编机主体内。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钩编机用纱线输送设备，具备以下有益效果：

1、该一种钩编机用纱线输送设备，通过调整位于调节架之间的引线杆在调节架上的位置，进而拉紧或者释放经过该引线杆上经纱线与纬纱线，实现对经纱线与纬纱线的收紧与放松，同时经纱线与纬纱线交错经过多个引线杆后后，其表面各个位置处均与限位环形槽的内侧接触摩擦，如此可将经纱线与纬纱线表面附着的灰尘颗粒等杂物去除，提高进入钩编机主体内的纱线的整洁度以及有序性。

2、该一种钩编机用纱线输送设备，经纱线进入钩编机主体前，与第二转向引导杆摩擦接触，实现水平转向，同理，纬纱线进入钩编机主体前，与第一转向引导杆接触，实现竖直转向，转动状态下的第一转向引导杆与第二转向引导杆不仅为纬纱线与经纱线提供转向支撑，还降低了转向过程中的摩擦力，同时进一步增强对经纱线与纬纱线表面灰尘附着物的去除强度，提高纱线输送的安全性与稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型经纱线与纬纱线结构分布示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构分布示意图；

图4为本实用新型图1中B处结构分布示意图。

图中：1、底板；2、侧板；3、顶板；4、引线槽；5、引线杆；51、限位环形槽；6、钩编机主体；61、纬线进线槽；62、经线进线槽；63、第一转向引导杆；64、第二转向引导杆；7、调节架；71、调节槽；72、调节块；73、螺纹连接槽；8、调节旋钮；9、调节螺杆；10、经纱线；11、纬纱线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种钩编机用纱线输送设备，包括底板1，底板1顶部的两侧固定安装有对称分布的侧板2，两个侧板2之间安装有钩编机主体6，两个侧板2的顶部固定安装有顶板3，顶板3与底板1的表面均开设有引线槽4，引线槽4的内侧安装有等间距分布的引线杆5，每个引线杆5的表面均开设有等间距分布的限位环形槽51，引线槽4的内侧固定安装有对称分布的调节架7，位于中间位置处的引线杆5的两端分别滑动插接在两个调节架7相对的一侧，钩编机主体6的顶部边缘处开设有纬线进线槽61，钩编机主体6侧面的边缘处开设有经线进线槽62，在使用时，将经纱线10与纬纱线11分别交错穿过顶板3与底板1内的引线杆5外侧，通过调整位于调节架7之间的引线杆5在调节架7上的位置，进而拉紧或者释放经过该引线杆5上经纱线10与纬纱线11，实现对经纱线10与纬纱线11的收紧与放松，同时经纱线10与纬纱线11交错经过多个引线杆5后后，其表面各个位置处均与限位环形槽51的内侧接触摩擦，限制了纱线输送的位置，保证纱线进入钩编机主体6内的精准度，如此可将经纱线10与纬纱线11表面附着的灰尘颗粒等杂物去除，提高进入钩编机主体6内的纱线的整洁度以及有序性。

钩编机主体6内部的工作原理为现有技术，在此案中并未做出详细介绍。

作为一种优选的实施方式，两个调节架7相对的一侧均开设有调节槽71,调节槽71的内侧安装有自上而下滑动连接的调节块72，位于中间位置处的引线杆5的两端分别与两侧的调节块72固定相连，通过调节块72在调节槽71内上下滑动，进而带动引线杆5的位置调整，进而拉动经纱线10与纬纱线11，对经纱线10与纬纱线11的松弛状态进行调整。

作为一种优选的实施方式，调节架7的顶部开设有螺纹连接槽73，螺纹连接槽73与调节槽71相互连通，螺纹连接槽73的内侧螺纹连接有调节螺杆9，调节螺杆9的底端延伸至调节槽71的内侧且与调节块72的顶部转动连接，调节螺杆9的顶端延伸至调节架7的上方且固定安装有调节旋钮8，通过转动调节旋钮8带动调节螺杆9在调节架7内旋转并升降，进而带动调节块72运行，提高设备在对经纱线10与纬纱线11松弛度调节的便捷性。

作为一种优选的实施方式，纬线进线槽61靠近顶板3表面的引线槽4的一侧转动连接有第一转向引导杆63，经线进线槽62靠近底板1上引线槽4的一侧转动连接有第二转向引导杆64，经纱线10进入钩编机主体6前，与第二转向引导杆64摩擦接触，实现水平转向，同理，纬纱线11进入钩编机主体6前，与第一转向引导杆63接触，实现竖直转向，转动状态下的第一转向引导杆63与第二转向引导杆64不仅为纬纱线11与经纱线10提供转向支撑，还降低了转向过程中的摩擦力，同时进一步增强对经纱线10与纬纱线11表面灰尘附着物的去除强度，提高纱线输送的安全性与稳定性。

作为一种优选的实施方式，位于顶板3内侧的引线杆5的表面缠绕有纬纱线11，位于底板1内侧的引线杆5的表面缠绕有经纱线10，经纱线10与纬纱线11依次交错穿过引线杆5的顶部与底部，进而进入钩编机主体6内，保证经纱线10与纬纱线11输送过程中的张紧效果，保证进入钩编机主体6内的纱线足够稳定。

作为一种优选的实施方式，经纱线10与纬纱线11均位于限位环形槽51的内侧且分别通过经线进线槽62与纬线进线槽61进入钩编机主体6内，为转向后的经纱线10与纬纱线11提供进入钩编机主体6内的通道。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过将经纱线10与纬纱线11分别交错穿过顶板3与底板1内的引线杆5外侧，通过转动调节旋钮8带动调节螺杆9在调节架7内旋转并升降，进而带动调节块72运行，调节块72在调节槽71内上下滑动，进而带动引线杆5的位置调整，通过调整位于调节架7之间的引线杆5在调节架7上的位置，进而拉紧或者释放经过该引线杆5上经纱线10与纬纱线11，实现对经纱线10与纬纱线11的收紧与放松，同时经纱线10与纬纱线11交错经过多个引线杆5后后，其表面各个位置处均与限位环形槽51的内侧接触摩擦，如此可将经纱线10与纬纱线11表面附着的灰尘颗粒等杂物去除，提高进入钩编机主体6内的纱线的整洁度以及有序性。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钩编机用纱线输送设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧固定安装有对称分布的侧板(2)，两个所述侧板(2)之间安装有钩编机主体(6)，两个所述侧板(2)的顶部固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)与底板(1)的表面均开设有引线槽(4)，所述引线槽(4)的内侧安装有等间距分布的引线杆(5)，每个所述引线杆(5)的表面均开设有等间距分布的限位环形槽(51)，所述引线槽(4)的内侧固定安装有对称分布的调节架(7)，位于中间位置处的引线杆(5)的两端分别滑动插接在两个调节架(7)相对的一侧，所述钩编机主体(6)的顶部边缘处开设有纬线进线槽(61)，所述钩编机主体(6)侧面的边缘处开设有经线进线槽(62)。

2.根据权利要求1所述的一种钩编机用纱线输送设备，其特征在于：两个所述调节架(7)相对的一侧均开设有调节槽(71),所述调节槽(71)的内侧安装有自上而下滑动连接的调节块(72)，位于中间位置处的引线杆(5)的两端分别与两侧的调节块(72)固定相连。

3.根据权利要求2所述的一种钩编机用纱线输送设备，其特征在于：所述调节架(7)的顶部开设有螺纹连接槽(73)，所述螺纹连接槽(73)与调节槽(71)相互连通，所述螺纹连接槽(73)的内侧螺纹连接有调节螺杆(9)，所述调节螺杆(9)的底端延伸至调节槽(71)的内侧且与调节块(72)的顶部转动连接，所述调节螺杆(9)的顶端延伸至调节架(7)的上方且固定安装有调节旋钮(8)。

4.根据权利要求1所述的一种钩编机用纱线输送设备，其特征在于：所述纬线进线槽(61)靠近顶板(3)表面的引线槽(4)的一侧转动连接有第一转向引导杆(63)，所述经线进线槽(62)靠近底板(1)上引线槽(4)的一侧转动连接有第二转向引导杆(64)。

5.根据权利要求1所述的一种钩编机用纱线输送设备，其特征在于：位于所述顶板(3)内侧的引线杆(5)的表面缠绕有纬纱线(11)，位于所述底板(1)内侧的引线杆(5)的表面缠绕有经纱线(10)。

6.根据权利要求5所述的一种钩编机用纱线输送设备，其特征在于：所述经纱线(10)与纬纱线(11)均位于限位环形槽(51)的内侧且分别通过经线进线槽(62)与纬线进线槽(61)进入钩编机主体(6)内。