CN220952235U - 开棉机给棉系统动力机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织应用技术领域，尤其涉及一种开棉机给棉系统动力机构。包括机架、设置在机架内的驱动电机以及设置在机架内的给棉罗拉，所述驱动电机的动力端以及给棉罗拉的转轴上均套装有传输齿轮，所述齿轮之间啮合有传输链条，其特征在于，所述机架上还设置有与传输链条配合设置的折向齿轮、上张紧齿轮以及下张紧齿轮，本实用新型通过在现有的链条改动的基础上增加折向齿轮、上张紧齿轮以及下张紧齿轮，利用折向齿轮实现传输链条与传输齿轮，利用折向齿轮、上张紧齿轮以及下张紧齿轮的设置确保传输链条张进的同时，避免过度顶紧从而顶死链条，进而确保传输链条的稳定运行。

Description

开棉机给棉系统动力机构

技术领域

本实用新型属于纺织应用技术领域，尤其涉及一种开棉机给棉系统动力机构。

背景技术

开棉机是利用大辊筒和多个小辊筒旋转咬合，在1400转/分钟的低转速下运行，将原棉进行高达上万次的梳松整理，且不损伤原棉的机器。现有的开棉机的给棉系统主要是利用驱动电机配合同步带传动驱动给棉罗拉进行转动，但由于给棉系统负荷较大，导致同步带容易断带或磨齿爬带，进而无法正常生产，而直接将同步带替换为链条，但其容易出现脱链的现象。

实用新型内容

本实用新型针对现有开棉机给棉系统的动力传输结构所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效确保高负荷、长久运行的开棉机给棉系统动力机构。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：本实用新型提供一种开棉机给棉系统动力机构，包括机架、设置在机架内的驱动电机以及设置在机架内的给棉罗拉，所述驱动电机的动力端以及给棉罗拉的转轴上均套装有传输齿轮，所述齿轮之间啮合有传输链条，所述机架上还设置有与传输链条配合设置的折向齿轮、上张紧齿轮以及下张紧齿轮，其中，所述折向齿轮、上张紧齿轮以及下张紧齿轮将传输链条形成S型折弯设置，所述上张紧齿轮以及下张紧齿轮可滑动设置在机架上。

作为优选，所述上张紧齿轮以及下张紧齿轮通过张紧机构可滑动设置在机架上，所述张紧机构包括呈长方体状设置的张紧座，所述上张紧齿轮以及下张紧齿轮转动设置在张紧座，所述张紧座的两侧设置有导向光轴，所述张紧座的一端设置有调节杆，所述机架上设置有挡板，所述调节杆穿过挡板设置，所述调节杆上套装有张紧弹簧，所述张紧弹簧设置在张紧座和挡板之间。

作为优选，所述机架上还设置有护板，所述护板截面呈U字型设置，所述护板将传输链条罩住。

作为优选，所述传输齿轮、折向齿轮、上张紧齿轮以及下张紧齿轮均为双排齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供一种开棉机给棉系统动力机构，通过在现有的链条改动的基础上增加折向齿轮、上张紧齿轮以及下张紧齿轮，利用折向齿轮实现传输链条与传输齿轮，利用折向齿轮、上张紧齿轮以及下张紧齿轮的设置确保传输链条张进的同时，避免过度顶紧从而顶死链条，进而确保传输链条的稳定运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的开棉机给棉系统动力机构的结构示意图；

以上各图中，1、机架；11、隔板；12、挡板；13、护板；2、驱动电机；3、给棉罗拉；4、传输齿轮；5、传输链条；6、折向齿轮；7、上张紧齿轮；8、下张紧齿轮；9、张紧座；91、导向光轴；92、调节杆；93、张紧弹簧。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1所示，本实施例旨在解决现有开棉机给料系统因负荷较大导致的传输不稳定的技术问题，为此，本实施例提供的开棉机给棉系统动力机构，包括机架1、设置在机架1内的驱动电机2以及设置在机架1内的给棉罗拉3，在机架1上设置有隔板11，隔板11用于将工作腔、动力腔分开，驱动电机2的动力端以及给棉罗拉3的转轴均伸出隔板11设置且驱动电机2的动力端以及给棉罗拉3的转轴上均套装有传输齿轮4，齿轮之间啮合有传输链条5，以上结构为现有的常见结构，故在本实施例中，不加详细描述。

为了确保传输链条5与传输齿轮4之间的紧密配合，在本实施例中，在机架1上还设置有与传输链条5配合设置的折向齿轮6、上张紧齿轮7以及下张紧齿轮8，其中，其中，折向齿轮6用于将传输链条5的方向进行折弯，这样，设置的目的能够确保传输链条5与传输齿轮4之间的紧密配合，避免脱落，而上张紧齿轮7以及下张紧齿轮8其目的就是应对传输链条5长时间使用导致的链条拉长，从而避免脱落。

在本实施例中，不单独使用一个张紧齿轮实现张紧，而采用两个张紧齿轮一个折向齿轮6的设计，主要是考虑到单个张紧齿轮的设置，容易出现顶死传输链条5的问题，而折向齿轮6、上张紧齿轮7以及下张紧齿轮8将传输链条5形成S型折弯设置，利用上张紧齿轮7和下张紧齿轮8之间形成的张紧方向相反，有利于在一定程度上抵消相互作用力，避免顶死；第二，折向齿轮6的设计，有利于在张紧齿轮的张紧出现问题后，也能够在一定程度上使传输链条5处于折弯状态，确保配合。

为了上张紧齿轮7以及下张紧齿轮8实现张紧，为此，上张紧齿轮7以及下张紧齿轮8实现张紧可滑动设置在机架1上。上张紧齿轮7以及下张紧齿轮8通过张紧机构可滑动设置在机架1上。考虑到实施环境，在本实施例中，还专门提供一种张紧机构，张紧机构包括呈长方体状设置的张紧座9，具体的说，张紧座9的水平方向的截面呈方形设置，其相当于一个轴承座，其中部设置有轴承，这样，套装在上张紧齿轮7、下张紧齿轮8的转动轴就套装在轴承内，实现上张紧齿轮7、下张紧齿轮8转动设置在张紧座9，为了使张紧座9稳定滑动，在张紧座9的两侧设置有导向光轴91，在张紧座9的一端设置有调节杆92，两个张紧座9的调节杆92所处于的端部一致，在机架1上设置有挡板12，调节杆92穿过挡板12设置，在调节杆92上套装有张紧弹簧93，所述张紧弹簧93设置在张紧座9和挡板12之间。这样，就实现了张紧座9的滑动，从而实现张紧。

为了进一步对传输链条5进行保护，在机架1上还设置有护板13，所述护板13截面呈U字型设置，护板13将传输链条5罩住。护板13能够有效避免传输链条5断裂产生的危害，也能够避免外物对传输链条5的冲击。

为了进一步提高稳定性，在本实施例中，传输齿轮4、折向齿轮6、上张紧齿轮7以及下张紧齿轮8均为双排齿轮。双排齿轮实现双链条的设计，进一步提高稳定性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种开棉机给棉系统动力机构，包括机架、设置在机架内的驱动电机以及设置在机架内的给棉罗拉，所述驱动电机的动力端以及给棉罗拉的转轴上均套装有传输齿轮，所述齿轮之间啮合有传输链条，其特征在于，所述机架上还设置有与传输链条配合设置的折向齿轮、上张紧齿轮以及下张紧齿轮，其中，所述折向齿轮、上张紧齿轮以及下张紧齿轮将传输链条形成S型折弯设置，所述上张紧齿轮以及下张紧齿轮可滑动设置在机架上。

2.根据权利要求1所述的开棉机给棉系统动力机构，其特征在于，所述上张紧齿轮以及下张紧齿轮通过张紧机构可滑动设置在机架上，所述张紧机构包括呈长方体状设置的张紧座，所述上张紧齿轮以及下张紧齿轮转动设置在张紧座，所述张紧座的两侧设置有导向光轴，所述张紧座的一端设置有调节杆，所述机架上设置有挡板，所述调节杆穿过挡板设置，所述调节杆上套装有张紧弹簧，所述张紧弹簧设置在张紧座和挡板之间。

3.根据权利要求2所述的开棉机给棉系统动力机构，其特征在于，所述机架上还设置有护板，所述护板截面呈U字型设置，所述护板将传输链条罩住。

4.根据权利要求3所述的开棉机给棉系统动力机构，其特征在于，所述传输齿轮、折向齿轮、上张紧齿轮以及下张紧齿轮均为双排齿轮。