CN220952082U - 一种模具钢加工用酸洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具钢加工技术领域，具体的说是一种模具钢加工用酸洗装置，包括底座、固定架和罐体，所述固定架一侧螺栓连接有带动螺纹杆A进行转动的伺服电机A，所述螺纹杆A外侧螺纹连接有带动安装架进行移动的螺纹套A，所述安装架外侧螺栓连接有带动螺纹杆B进行转动的伺服电机B，所述螺纹杆B外侧螺纹连接有带动驱动块进行移动的螺纹套B，所述驱动块一侧焊接有与罐体接触的罐盖；本实用新型通过设置的伺服电机A、伺服电机B、螺纹杆A、螺纹杆B、固定架、安装架、链绳、料桶、驱动杆和驱动块，解决了现有的模具钢加工用酸洗装置在使用时，不便将酸洗后的模具钢取出，对模具钢的酸洗效率造成影响的问题。

Description

一种模具钢加工用酸洗装置

技术领域

本实用新型涉及模具钢加工技术领域，具体涉及一种模具钢加工用酸洗装置。

背景技术

模具钢是用来制造注塑模、冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢材，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器、工业生产等主要加工的工具，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。

但是现有的模具钢加工用酸洗装置使用时，通常直接将需要酸洗的模具钢放入酸洗池内进行酸洗，然而酸洗后的模具钢需要工作利用夹具将其取出，操作步骤繁琐，将酸洗后的模具钢取出较为不便，对模具钢的酸洗效率造成一定的影响，因而设置一种模具钢加工用酸洗装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种模具钢加工用酸洗装置，本实用新型通过设置的伺服电机A、伺服电机B、螺纹杆A、螺纹杆B、固定架、安装架、链绳、料桶、驱动杆和驱动块，解决了现有的模具钢加工用酸洗装置在使用时，不便将酸洗后的模具钢取出，对模具钢的酸洗效率造成影响的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种模具钢加工用酸洗装置，包括底座、固定架和罐体，所述固定架一侧螺栓连接有带动螺纹杆A进行转动的伺服电机A，所述螺纹杆A外侧螺纹连接有带动安装架进行移动的螺纹套A，所述安装架外侧螺栓连接有带动螺纹杆B进行转动的伺服电机B，所述螺纹杆B外侧螺纹连接有带动驱动块进行移动的螺纹套B，所述驱动块一侧焊接有与罐体接触的罐盖，所述罐盖内侧螺丝固定有带动驱动杆进行转动的驱动电机B，所述驱动杆外侧缠绕有连接放置模具钢料桶的链绳，所述料桶表面开设有使罐体内的液体进入料桶内部的通孔。

通过采用上述技术方案，当要对模具钢进行酸洗时，先将模具钢放入料桶内，随后罐盖内的驱动电机B带动驱动杆外的链绳进行放卷，随后料桶与罐体内的支架接触，然后伺服电机A带动螺纹杆A转动，然后螺纹杆A外的螺纹套A带动安装架进行移动，随后安装架下方的罐盖与罐体接触，随后罐体内酸洗液通过料桶表面的通孔进入料桶内部，使酸洗液与模具钢接触，从而便于对模具钢进行酸洗处理；

当模具钢酸洗结束后，固定架内的伺服电机A带动螺纹杆A进行转动，然后螺纹杆A外的螺纹套A带动安装架进行移动，然后安装架下方的罐盖与罐体分离，随后罐盖内的驱动电机B带动驱动杆进行转动，随后驱动杆外的链绳拉动料桶进行移动，随后料桶从罐体内移出，料桶内的酸洗液通过料桶表面开设的通孔排出，然后安装架外的伺服电机B带动螺纹杆B进行转动，随后螺纹杆B外的螺纹套B带动驱动块下方的罐盖进行移动，罐盖内的链绳带动料桶进行移动，使料桶从罐体上方移出，随后罐盖内的驱动电机B带动驱动杆外的链绳放卷，然后链绳一端的料桶与底座接触，从而便于将酸洗后的模具钢取出。

具体的，所述罐体底部螺栓连接有带动传动杆进行转动的驱动电机A，所述罐体内部螺栓连接有对料桶进行限位的支架。

通过采用上述技术方案，当料桶放入罐体内部后，罐体内的支架对料桶进行支撑处理，随后罐体底部的驱动电机A将收到的电能转换为机械能，驱动电机A带动传动杆进行转动，对罐体内的酸洗液进行搅动，使酸洗液与料桶内的模具钢充分接触，提高模具钢的酸洗效率。

具体的，所述底座一侧焊接有对罐体进行支撑的支撑架。

通过采用上述技术方案，当模具钢在罐体内酸洗时，罐体会发生振动，底座上的支撑架对罐体进行支撑，提高罐体的稳定性。

具体的，所述安装架外侧焊接有在底座外部焊接的竖杆外进行滑动的固定套。

通过采用上述技术方案，当安装架移动时，安装架外的固定套在竖杆外部进行滑动，提高安装架移动的稳定性。

具体的，所述驱动电机A、驱动电机B、伺服电机A和伺服电机B的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

通过采用上述技术方案，通过连接外部电源，使用电设备正常工作。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型所述的一种模具钢加工用酸洗装置，当模具钢酸洗结束后，固定架内的伺服电机A带动螺纹杆A进行转动，然后螺纹杆A外的螺纹套A带动安装架进行移动，然后安装架下方的罐盖与罐体分离，随后罐盖内的驱动电机B带动驱动杆进行转动，随后驱动杆外的链绳拉动料桶进行移动，随后料桶从罐体内移出，料桶内的酸洗液通过料桶表面开设的通孔排出，然后安装架外的伺服电机B带动螺纹杆B进行转动，随后螺纹杆B外的螺纹套B带动驱动块下方的罐盖进行移动，罐盖内的链绳带动料桶进行移动，使料桶从罐体上方移出，随后罐盖内的驱动电机B带动驱动杆外的链绳放卷，然后链绳一端的料桶与底座接触，从而便于将酸洗后的模具钢取出。

(2)本实用新型所述的一种模具钢加工用酸洗装置，当料桶放入罐体内部后，罐体内的支架对料桶进行支撑处理，随后罐体底部的驱动电机A将收到的电能转换为机械能，驱动电机A带动传动杆进行转动，对罐体内的酸洗液进行搅动，使酸洗液与料桶内的模具钢充分接触，提高模具钢的酸洗效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型一种模具钢加工用酸洗装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种模具钢加工用酸洗装置的罐体内部结构示意图；

图3为本实用新型一种模具钢加工用酸洗装置的罐盖内部结构示意图；

图中：1、伺服电机A；2、螺纹套A；3、罐盖；4、螺纹杆A；5、料桶；6、通孔；7、固定架；8、支撑架；9、底座；10、驱动电机A；11、螺纹套B；12、驱动块；13、螺纹杆B；14、伺服电机B；15、固定套；16、安装架；17、罐体；18、竖杆；19、链绳；20、支架；21、传动杆；22、驱动杆；23、驱动电机B。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

为了对模具钢进行酸洗处理，作为本实用新型的一种实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型所述的一种模具钢加工用酸洗装置，包括底座9、固定架7和罐体17，所述固定架7一侧螺栓连接有带动螺纹杆A4进行转动的伺服电机A1，所述螺纹杆A4外侧螺纹连接有带动安装架16进行移动的螺纹套A2，所述安装架16外侧螺栓连接有带动螺纹杆B13进行转动的伺服电机B14，所述螺纹杆B13外侧螺纹连接有带动驱动块12进行移动的螺纹套B11，所述驱动块12一侧焊接有与罐体17接触的罐盖3，所述罐盖3内侧螺丝固定有带动驱动杆22进行转动的驱动电机B23，所述驱动杆22外侧缠绕有连接放置模具钢料桶5的链绳19，所述料桶5表面开设有使罐体17内的液体进入料桶5内部的通孔6。

在使用时，当要对模具钢进行酸洗时，先将模具钢放入料桶5内，随后罐盖3内的驱动电机B23带动驱动杆22外的链绳19进行放卷，随后料桶5与罐体17内的支架20接触，然后伺服电机A1带动螺纹杆A4转动，然后螺纹杆A4外的螺纹套A2带动安装架16进行移动，随后安装架16下方的罐盖3与罐体17接触，随后罐体17内酸洗液通过料桶5表面的通孔6进入料桶5内部，使酸洗液与模具钢接触，从而便于对模具钢进行酸洗处理；

当模具钢酸洗结束后，固定架7内的伺服电机A1带动螺纹杆A4进行转动，然后螺纹杆A4外的螺纹套A2带动安装架16进行移动，然后安装架16下方的罐盖3与罐体17分离，随后罐盖3内的驱动电机B23带动驱动杆22进行转动，随后驱动杆22外的链绳19拉动料桶5进行移动，随后料桶5从罐体17内移出，料桶5内的酸洗液通过料桶5表面开设的通孔6排出，然后安装架16外的伺服电机B14带动螺纹杆B13进行转动，随后螺纹杆B13外的螺纹套B11带动驱动块12下方的罐盖3进行移动，罐盖3内的链绳19带动料桶5进行移动，使料桶5从罐体17上方移出，随后罐盖3内的驱动电机B23带动驱动杆22外的链绳19放卷，然后链绳19一端的料桶5与底座9接触，从而便于将酸洗后的模具钢取出。

为了提高模具钢的酸洗效率，示例性的，如图2所示，本实用新型还包括，所述罐体17底部螺栓连接有带动传动杆21进行转动的驱动电机A10，所述罐体17内部螺栓连接有对料桶5进行限位的支架20。

在使用时，当料桶5放入罐体17内部后，罐体17内的支架20对料桶5进行支撑处理，随后罐体17底部的驱动电机A10将收到的电能转换为机械能，驱动电机A10带动传动杆21进行转动，对罐体17内的酸洗液进行搅动，使酸洗液与料桶5内的模具钢充分接触，提高模具钢的酸洗效率。

为了提高罐体17的稳定性，示例性的，如图1所示，本实用新型还包括，所述底座9一侧焊接有对罐体17进行支撑的支撑架8。

在使用时，当模具钢在罐体17内酸洗时，罐体17会发生振动，底座9上的支撑架8对罐体17进行支撑，提高罐体17的稳定性。

为了提高安装架16移动的稳定性，示例性的，如图1所示，本实用新型还包括，所述安装架16外侧焊接有在底座9外部焊接的竖杆18外进行滑动的固定套15。

在使用时，当安装架16移动时，安装架16外的固定套15在竖杆18外部进行滑动，提高安装架16移动的稳定性。

为了使用电设备正常工作，示例性的，如图1、图2和图3所示，本实用新型还包括，所述驱动电机A10、驱动电机B23、伺服电机A1和伺服电机B14的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

在使用时，通过连接外部电源，使用电设备正常工作。

本实用新型在使用时，当要对模具钢进行酸洗时，先将模具钢放入料桶5内，随后罐盖3内的驱动电机B23带动驱动杆22外的链绳19进行放卷，随后料桶5与罐体17内的支架20接触，然后伺服电机A1带动螺纹杆A4转动，然后螺纹杆A4外的螺纹套A2带动安装架16进行移动，随后安装架16下方的罐盖3与罐体17接触，随后罐体17内酸洗液通过料桶5表面的通孔6进入料桶5内部，使酸洗液与模具钢接触，从而便于对模具钢进行酸洗处理；

当模具钢酸洗结束后，固定架7内的伺服电机A1带动螺纹杆A4进行转动，然后螺纹杆A4外的螺纹套A2带动安装架16进行移动，然后安装架16下方的罐盖3与罐体17分离，随后罐盖3内的驱动电机B23带动驱动杆22进行转动，随后驱动杆22外的链绳19拉动料桶5进行移动，随后料桶5从罐体17内移出，料桶5内的酸洗液通过料桶5表面开设的通孔6排出，然后安装架16外的伺服电机B14带动螺纹杆B13进行转动，随后螺纹杆B13外的螺纹套B11带动驱动块12下方的罐盖3进行移动，罐盖3内的链绳19带动料桶5进行移动，使料桶5从罐体17上方移出，随后罐盖3内的驱动电机B23带动驱动杆22外的链绳19放卷，然后链绳19一端的料桶5与底座9接触，从而便于将酸洗后的模具钢取出；

当料桶5放入罐体17内部后，罐体17内的支架20对料桶5进行支撑处理，随后罐体17底部的驱动电机A10将收到的电能转换为机械能，驱动电机A10带动传动杆21进行转动，对罐体17内的酸洗液进行搅动，使酸洗液与料桶5内的模具钢充分接触，提高模具钢的酸洗效率；

当模具钢在罐体17内酸洗时，罐体17会发生振动，底座9上的支撑架8对罐体17进行支撑，提高罐体17的稳定性；

当安装架16移动时，安装架16外的固定套15在竖杆18外部进行滑动，提高安装架16移动的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种模具钢加工用酸洗装置，其特征在于，包括底座(9)、固定架(7)和罐体(17)，所述固定架(7)一侧螺栓连接有带动螺纹杆A(4)进行转动的伺服电机A(1)，所述螺纹杆A(4)外侧螺纹连接有带动安装架(16)进行移动的螺纹套A(2)，所述安装架(16)外侧螺栓连接有带动螺纹杆B(13)进行转动的伺服电机B(14)，所述螺纹杆B(13)外侧螺纹连接有带动驱动块(12)进行移动的螺纹套B(11)，所述驱动块(12)一侧焊接有与罐体(17)接触的罐盖(3)，所述罐盖(3)内侧螺丝固定有带动驱动杆(22)进行转动的驱动电机B(23)，所述驱动杆(22)外侧缠绕有连接放置模具钢料桶(5)的链绳(19)，所述料桶(5)表面开设有使罐体(17)内的液体进入料桶(5)内部的通孔(6)。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用酸洗装置，其特征在于，所述罐体(17)底部螺栓连接有带动传动杆(21)进行转动的驱动电机A(10)，所述罐体(17)内部螺栓连接有对料桶(5)进行限位的支架(20)。

3.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用酸洗装置，其特征在于，所述底座(9)一侧焊接有对罐体(17)进行支撑的支撑架(8)。

4.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用酸洗装置，其特征在于，所述安装架(16)外侧焊接有在底座(9)外部焊接的竖杆(18)外进行滑动的固定套(15)。

5.根据权利要求2所述的一种模具钢加工用酸洗装置，其特征在于，所述驱动电机A(10)、驱动电机B(23)、伺服电机A(1)和伺服电机B(14)的输入端均与外部电源的输出端电性连接。