CN220951515U - 一种玻璃窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃熔制技术领域，公开一种玻璃窑炉。该玻璃窑炉包括炉体、窑坎和第一加热组件，炉体内设置有炉腔，炉体上设置有均与炉腔相连通的进料口和出料口；窑坎设置于炉腔内部，并将炉腔分隔形成第一腔室和第二腔室，第一腔室靠近进料口设置，窑坎的顶部与炉腔的内顶部间隔设置；第一加热组件被配置为加热第一腔室中的玻璃配合料。所述玻璃窑炉可以使玻璃配合料具有充足的熔融时间，保证其熔融及澄清的效果，且窑坎还能将玻璃原料与玻璃液隔离开，防止玻璃原料中的原生料、夹生料与玻璃液混合在一起后从出料口流出，影响玻璃液的良品率。

Description

一种玻璃窑炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃熔制技术领域，尤其涉及一种玻璃窑炉。

背景技术

玻璃窑炉为玻璃制造行业中必不可少的一种熔化装置，其用于将玻璃配合料经过高温和热熔融形成透明、纯净、均匀并适合于成型的玻璃液。玻璃窑炉通常包括池底、碹顶以及多个池壁，多个池壁首尾依次连接并围设于池底的周围，碹顶盖设于多个池壁的顶部，池底、碹顶以及多个池壁围设形成炉腔。沿炉腔的长度方向相对设置的两个池壁中的一个上设置有进料口，另外一个上设置有出料口；炉腔内还设置有加热模块。玻璃配合料从炉腔的进料口进入炉腔中，并在加热模块的高温作用下熔融，形成的透明、纯净、均匀的玻璃液再从炉腔的出料口流出，进入下一工序。

但是，玻璃窑炉启动后，玻璃配合料会源源不断地从进料口流至出料口，在其流过的过程中实现加热熔融，很容易出现玻璃配合料还未加热彻底就从出料口流出的现象，从而导致熔融效果不好、澄清效果不理想的情况。

因此，亟需提出一种玻璃窑炉，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃窑炉，熔融效果及澄清效果较好，可以保证玻璃制品具有较高的良品率。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种玻璃窑炉，包括：

炉体，所述炉体内设置有炉腔，所述炉体上设置有均与所述炉腔相连通的进料口和出料口；

窑坎，设置于所述炉腔内部，并将所述炉腔分隔形成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室靠近所述进料口设置，所述窑坎的顶部与所述炉腔的内顶部间隔设置；

第一加热组件，被配置为加热所述第一腔室中的玻璃配合料。

作为本实用新型提供的玻璃窑炉的一种优选方案，所述窑坎的高度范围为7m～9m。

作为本实用新型提供的玻璃窑炉的一种优选方案，所述第一腔室的容积大于所述第二腔室的容积。

作为本实用新型提供的玻璃窑炉的一种优选方案，所述第一加热组件包括两组第一燃枪组，两组所述第一燃枪组分别设置于所述第一腔室沿玻璃配合料流动方向的两侧的腔壁上；和/或

所述第一加热组件包括两组第一电极组，两组所述第一电极组分别设置于所述第一腔室沿玻璃配合料流动方向的两侧的腔壁上。

作为本实用新型提供的玻璃窑炉的一种优选方案，每组所述第一燃枪组均包括多个第一燃枪，多个所述第一燃枪沿玻璃配合料的流动方向间隔设置；和/或

每组所述第一电极组均包括多个第一电极，多个所述第一电极沿玻璃配合料的流动方向间隔设置。

作为本实用新型提供的玻璃窑炉的一种优选方案，所述玻璃窑炉还包括第二加热组件，所述第二加热组件被配置为加热所述第二腔室中的玻璃配合料。

作为本实用新型提供的玻璃窑炉的一种优选方案，所述第二加热组件包括两组第二燃枪组，两组所述第二燃枪组分别设置于所述第二腔室沿玻璃配合料流动方向的两侧的腔壁上；和/或

所述第二加热组件包括两组第二电极组，两组所述第二电极组分别设置于所述第二腔室沿玻璃配合料流动方向的两侧的腔壁上。

作为本实用新型提供的玻璃窑炉的一种优选方案，每组所述第二燃枪组均包括多个第二燃枪，多个所述第二燃枪沿玻璃配合料的流动方向间隔设置；和/或

每组所述第二电极组均包括多个第二电极，多个所述第二电极沿玻璃配合料的流动方向间隔设置。

作为本实用新型提供的玻璃窑炉的一种优选方案，所述炉体的碹顶为拱形结构。

作为本实用新型提供的玻璃窑炉的一种优选方案，所述炉体的长度范围为7m～9m；和/或所述炉体的宽度范围为1.5m～3m。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种玻璃窑炉，通过在炉体中设置窑坎，当玻璃配合料从进料口进入第一腔室内后，由于窑坎的阻挡，玻璃配合料只能先在第一腔室中进行加热熔融，待第一腔室中的玻璃配合料的液面高度高于窑坎的高度后，其才能从窑坎与炉体之间的间隙处流至第二腔室中，在第二腔室中进行均化和冷却后从出料口流出至下一工序。该玻璃窑炉可以使玻璃配合料具有充足的熔融时间，保证其熔融及澄清的效果，且窑坎还能将玻璃原料与玻璃液隔离开，防止玻璃原料中的原生料、夹生料与玻璃液混合在一起后从出料口流出，影响玻璃液的良品率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的玻璃窑炉的正视示意图；

图2是本实用新型实施例提供的玻璃窑炉的俯视示意图；

图3是本实用新型实施例提供的玻璃窑炉的后视示意图。

图中：

1-炉体；101-池底；102-碹顶；103-围壁；1031-前墙；1032-后墙；1033-侧墙；11-炉腔；111-第一腔室；112-第二腔室；12-进料口；13-出料口；14-卸料口；

2-窑坎；

3-第一加热组件；31-第一燃枪；32-第一电极；

4-第二加热组件；41-第二燃枪；42-第二电极。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

图1示出了本实施例提供的玻璃窑炉的正视示意图。图2示出了本实施例提供的玻璃窑炉的俯视示意图。如图1-图2所示，本实施例提供一种玻璃窑炉，该玻璃窑炉包括炉体1、窑坎2和第一加热组件3，其中，炉体1内设置有炉腔11，炉体1上设置有均与炉腔11相连通的进料口12和出料口13；窑坎2设置于炉腔11内部，并将炉腔11分隔形成第一腔室111和第二腔室112，第一腔室111靠近进料口12设置，窑坎2的顶部与炉腔11的内顶部间隔设置；第一加热组件3被配置为加热第一腔室111中的玻璃配合料。

本实施例提供的玻璃窑炉，通过在炉体1中设置窑坎2，当玻璃配合料从进料口12进入第一腔室111内后，由于窑坎2的阻挡，玻璃配合料只能先在第一腔室111中进行加热熔融，待第一腔室111中的玻璃配合料的液面高度高于窑坎2的高度后，其才能从窑坎2与炉体1之间的间隙处流至第二腔室112中，在第二腔室112中进行均化和冷却后从出料口13流出至下一工序。该玻璃窑炉可以使玻璃配合料具有充足的熔融时间，保证其熔融及澄清的效果，且窑坎2还能将未完全熔融的玻璃配合料(以下称为玻璃原料)与已经完成熔融的玻璃配合料(以下称为玻璃液)隔离开，防止玻璃原料中的原生料、夹生料与玻璃液混合在一起后从出料口13流出，影响玻璃液的良品率。

可选地，窑坎2的高度范围为7m～9m。经试验验证，该高度范围的窑坎2可以有效改善玻璃液中存在的杂质，能够让该玻璃窑炉更高效的发挥作用，达到更有效的澄清均化效果，该玻璃窑炉可以适用于对具有较低密度及较高透过率要求的新型显示材料载板玻璃的熔制，以保证大尺寸载板玻璃的显示效果。

在本实施例中，第一腔室111的容积大于第二腔室112的容积，使得玻璃原料在第一腔室111中停留时间较长，以进行更充分的熔融，保证其熔融及澄清的效果。

图3示出了本实施例提供的玻璃窑炉的后视示意图。如图1-图3所示，炉体1包括池底101、碹顶102和多个围壁103，多个围壁103依次首尾连接并立设于池底101的周围，碹顶102盖设于多个围壁103的顶部，池底101、碹顶102和多个围壁103围设形成上述炉腔11。在本实施例中，围壁103的数量为四个，相邻两个围壁103相垂直连接，池底101和多个围壁103围设形成长方体结构。可选地，每个围壁103均包括上下分布并相连接的胸墙和池壁，以便于加工制造，降低加工成本。

为方便叙述，将炉体1沿长度方向相对设置的两个围壁103分别定义为前墙1031和后墙1032，将炉体1沿宽度方向相对设置的两个围壁103定义为侧墙1033，其中，进料口12设置于后墙1032上，出料口13设置于前墙1031上；窑坎2与前墙1031平行设置。

可选地，炉体1的长度范围为7m～9m。该长度范围可以保证玻璃原料从进料口12到出料口13的流动路径足够长，进而使其得到充分的熔融。示例性地，炉体1的长度可以为7.5m、7.8m、8m、8.5m等。可选地，炉体1的宽度范围为1.5m～3m。该设计结合炉体1的长度设置，可以保证炉腔11具有充足的空间，提高熔融效率，保证产线产量。示例性地，炉体1的宽度可以为1.8m、2m、2.4m、2.8m等。

在本实施例中，进料口12的数量为两个，两个进料口12沿后墙1032的长度方向间隔设置。玻璃原料同时从两个进料口12进入炉腔11中，可以提高玻璃原料的进料效率。当然，在其他实施例中，进料口12的数量和排布方式还可以根据实际生产需要进行调整，本实施例对此不作限定。

在本实施例中，出料口13的数量为一个，以限制玻璃液的出料效率，使其在第二腔室112中得到充分的冷却及均化，保证玻璃液的出料质量。当然，在其他实施例中，出料口13的数量和排布方式还可以根据实际生产需要进行调整，本实施例对此不作限定。

在本实施例中，碹顶102为拱形结构，使该玻璃窑炉在高温条件下更坚固耐用。当然，在其他实施例中，碹顶102还可以设置成平顶式或者曲面式，本实施例对此不作限定。

可选地，碹顶102上还设置有卸料口14，可以在紧急情况下对炉腔11中的玻璃配合料进行卸料，保证该玻璃窑炉的使用安全性。可选地，碹顶102靠近进料口12的一侧还设置有泄压口(图中未示出)，泄压口可以将炉腔11中产生的烟气及粉尘排出，以保证玻璃配合料可以顺畅地从进料口12流至出料口13。

继续参考图1和图2，在一个实施例中，第一加热组件3包括两组第一燃枪组，两组第一燃枪组分别设置于第一腔室111沿玻璃原料流动方向的两侧的腔壁上。两组第一燃枪组分别从玻璃原料的两侧对其进行加热，可以提高加热效率，并保证加热的均匀性。可选地，每组第一燃枪组均包括多个第一燃枪31，多个第一燃枪31沿玻璃原料的流动方向间隔设置。进入第一腔室111中的玻璃原料从进料口12到窑坎2处的整个流动过程中均能被第一燃枪31加热，加热的均匀性较好，可以减少玻璃原料中的杂质，从而保证熔融效果。在本示例中，每组第一燃枪组中第一燃枪31的数量为六个，可以在保证玻璃原料能够被均匀加热的前提下，减少第一燃枪31的数量，以降低生产成本。当然，在其他示例中，每组第一燃枪组中第一燃枪31的数量可以根据第一腔室111的长度及容积进行调整。

在另一个实施例中，第一加热组件3包括两组第一电极组，两组第一电极组分别设置于第一腔室111沿玻璃配合料流动方向的两侧的腔壁上。两组第一电极组分别从玻璃原料的两侧对其进行加热，可以提高加热效率，并保证加热的均匀性。可选地，每组第一电极组均包括多个第一电极32，多个第一电极32沿玻璃配合料的流动方向间隔设置。进入第一腔室111中的玻璃原料从进料口12到窑坎2处的整个流动过程中均能被第一电极32加热，加热的均匀性较好，可以减少玻璃原料中的杂质，从而保证熔融效果。在本示例中，每组第一电极组中第一电极32的数量为六个，可以在保证玻璃原料能够被均匀加热的前提下，减少第一电极32的数量，以降低生产成本。当然，在其他示例中，每组第一电极组中第一电极32的数量可以根据第一腔室111的长度及容积进行调整。

在又一个实施例中，可以同时设置第一燃枪组和第一电极组。进入第一腔室111中的玻璃原料从进料口12到窑坎2处的整个流动过程中，第一燃枪31和第一电极32同时对玻璃原料进行加热，加热效率较高，且有利于节约能源，降低生产成本。在该示例中，第一电极组位于第一燃枪组的下方，第一燃枪31用于对第一腔室111中玻璃原料上方的空间进行加热，第一电极32则通过玻璃原料的导电性对玻璃原料进行加热，该设计可以保证第一腔室111中正常运转的热能量。其中，所有第一燃枪31提供的热能量约占第一腔室111总能量的30％～40％，所有第一电极32提供的热能量约占第一腔室111总能量的60％～70％。

为了防止进入第二腔室112中的玻璃液的冷却速率过快导致其内部发生结块等现象，该玻璃窑炉还包括第二加热组件4，第二加热组件4被配置为加热第二腔室112中的玻璃液。

在一个实施例中，第二加热组件4包括两组第二燃枪组，两组第二燃枪组分别设置于第二腔室112沿玻璃液流动方向的两侧的腔壁上。两组第二燃枪组分别从玻璃液的两侧对其进行加热，可以保证加热的均匀性，以使玻璃液能够缓慢冷却。可选地，每组第二燃枪组均包括多个第二燃枪41，多个第二燃枪41沿玻璃液的流动方向间隔设置。进入第二腔室112中的玻璃液从窑坎2到出料口13处的整个流动过程中均能被第二燃枪41加热，加热的均匀性较好，可以防止玻璃液发生结块的现象，从而保证熔融效果。在本示例中，每组第二燃枪组中第二燃枪41的数量为两个，可以在保证玻璃液能够被均匀加热的前提下，减少第二燃枪41的数量，以降低生产成本。当然，在其他示例中，每组第二燃枪组中第二燃枪41的数量可以根据第二腔室112的长度及容积进行调整。

在另一个实施例中，第二加热组件4包括两组第二电极组，两组第二电极组分别设置于第二腔室112沿玻璃液流动方向的两侧的腔壁上。两组第二电极组分别从玻璃液的两侧对其进行加热，可以保证加热的均匀性，以使玻璃液能够缓慢冷却。可选地，每组第二电极组均包括多个第二电极42，多个第二电极42沿玻璃液的流动方向间隔设置。进入第二腔室112中的玻璃液从窑坎2到出料口13处的整个流动过程中均能被第二电极42加热，加热的均匀性较好，可以防止玻璃液发生结块的现象，从而保证熔融效果。在本示例中，每组第二电极组中第二电极42的数量为两个，可以在保证玻璃液能够被均匀加热的前提下，减少第二电极42的数量，以降低生产成本。当然，在其他示例中，每组第二电极组中第二电极42的数量可以根据第二腔室112的长度及容积进行调整。

在又一个实施例中，可以同时设置第二燃枪组和第二电极组。进入第二腔室112中的玻璃液从窑坎2到出料口13处的整个流动过程中，第二燃枪41和第二电极42同时对玻璃液进行加热，加热效率较高，且有利于节约能源，降低生产成本。在该示例中，第二电极组位于第二燃枪组的下方，第二燃枪41用于对第二腔室112中玻璃液上方的空间进行加热，第二电极42则通过玻璃液的导电性对玻璃液进行加热，该设计可以保证第二腔室112中正常运转的热能量。其中，所有第二燃枪41提供的热能量约占第二腔室112总能量的30％～40％，所有第二电极42提供的热能量约占第二腔室112总能量的60％～70％。

可以理解的是，第二燃枪41的加热效率低于第一燃枪31的加热效率；第二电极42的加热效率低于第一电极32的加热效率。即第一腔室111中的玻璃原料主要处于熔融过程，对其加热的目的是为了消除玻璃原料中的杂质；第二腔室112中的玻璃液主要处于均化、冷却过程，对其加热的目的是为了防止其冷却速度过快导致其内部发生结块的现象。

需要说明的是，第一燃枪31、第二燃枪41、第一电极32以及第二电极42均为现有技术，本实施例对第一燃枪31、第二燃枪41、第一电极32以及第二电极42的具体结构不再赘述。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种玻璃窑炉，其特征在于，包括：

炉体(1)，所述炉体(1)内设置有炉腔(11)，所述炉体(1)上设置有均与所述炉腔(11)相连通的进料口(12)和出料口(13)；

窑坎(2)，设置于所述炉腔(11)内部，并将所述炉腔(11)分隔形成第一腔室(111)和第二腔室(112)，所述第一腔室(111)靠近所述进料口(12)设置，所述窑坎(2)的顶部与所述炉腔(11)的内顶部间隔设置；

第一加热组件(3)，被配置为加热所述第一腔室(111)中的玻璃配合料。

2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉，其特征在于，所述窑坎(2)的高度范围为7m～9m。

3.根据权利要求1所述的玻璃窑炉，其特征在于，所述第一腔室(111)的容积大于所述第二腔室(112)的容积。

4.根据权利要求1所述的玻璃窑炉，其特征在于，所述第一加热组件(3)包括两组第一燃枪组，两组所述第一燃枪组分别设置于所述第一腔室(111)沿玻璃配合料流动方向的两侧的腔壁上；和/或

所述第一加热组件(3)包括两组第一电极组，两组所述第一电极组分别设置于所述第一腔室(111)沿玻璃配合料流动方向的两侧的腔壁上。

5.根据权利要求4所述的玻璃窑炉，其特征在于，每组所述第一燃枪组均包括多个第一燃枪(31)，多个所述第一燃枪(31)沿玻璃配合料的流动方向间隔设置；和/或

每组所述第一电极组均包括多个第一电极(32)，多个所述第一电极(32)沿玻璃配合料的流动方向间隔设置。

6.根据权利要求1所述的玻璃窑炉，其特征在于，所述玻璃窑炉还包括第二加热组件(4)，所述第二加热组件(4)被配置为加热所述第二腔室(112)中的玻璃配合料。

7.根据权利要求6所述的玻璃窑炉，其特征在于，所述第二加热组件(4)包括两组第二燃枪组，两组所述第二燃枪组分别设置于所述第二腔室(112)沿玻璃配合料流动方向的两侧的腔壁上；和/或

所述第二加热组件(4)包括两组第二电极组，两组所述第二电极组分别设置于所述第二腔室(112)沿玻璃配合料流动方向的两侧的腔壁上。

8.根据权利要求7所述的玻璃窑炉，其特征在于，每组所述第二燃枪组均包括多个第二燃枪(41)，多个所述第二燃枪(41)沿玻璃配合料的流动方向间隔设置；和/或

每组所述第二电极组均包括多个第二电极(42)，多个所述第二电极(42)沿玻璃配合料的流动方向间隔设置。

9.根据权利要求1所述的玻璃窑炉，其特征在于，所述炉体(1)的碹顶(102)为拱形结构。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的玻璃窑炉，其特征在于，所述炉体(1)的长度范围为7m～9m；和/或所述炉体(1)的宽度范围为1.5m～3m。