CN220950594U - 一种镍钛丝线卷绕设备 - Google Patents

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尹权丰
周生浩
焦世溱
庞柏林
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Changzhou Bokant Material Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种镍钛丝线卷绕设备,包括安装支架,所述的安装支架上转动连接有安装杆,所述的安装杆外侧设置有若干个与其转动连接的卷筒,所述的卷筒包括筒体和对称设置在所述的筒体两侧的挡板;所述的安装杆为中空结构,其内部设置有安装孔;所述的安装孔内部设置有与安装杆转动连接的驱动轴;所述的安装杆上设置有滑槽,所述的滑槽内部设置有限位块,所述的限位块固定连接在驱动轴的一端,所述的筒体内部设置有通孔,所述的通孔上设置有与限位块相配合的限位槽。相比于传统方式,本实用新型解决了传统方式中工作人员在卷完一卷后更换新的卷筒,或者一次只能够卷一筒的问题。

Description

一种镍钛丝线卷绕设备
技术领域
本实用新型涉及卷绕设备技术领域,具体涉及一种镍钛丝线卷绕设备。
背景技术
镍钛合金是一种形状记忆合金,形状记忆合金是能将自身的塑性变形在某一特定温度下自动恢复为原始形状的特种合金。它的伸缩率在20%以上,疲劳寿命达1*10的7次方,阻尼特性比普通的弹簧高10倍,其耐腐蚀性优于目前最好的医用不锈钢,因此可以满足各类工程和医学的应用需求,是一种非常优秀的功能材料。
镍钛丝线则是使用镍钛合金制作的金属丝,而制成的镍钛合金丝在运输和保存的过程中,工作人员为了便于管理常常将镍钛合金丝卷绕在一起。而常见的简易卷绕设备,大多需要工作人员在卷完一卷后更换新的卷筒,或者一次只能够卷一筒,工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种镍钛丝线卷绕设备,解决上述技术问题:
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
一种镍钛丝线卷绕设备,包括安装支架,所述的安装支架上转动连接有安装杆,所述的安装杆外侧设置有若干个与其转动连接的卷筒,所述的卷筒包括筒体和对称设置在所述的筒体两侧的挡板;所述的安装杆为中空结构,其内部设置有安装孔;所述的安装孔内部设置有与安装杆转动连接的驱动轴;所述的安装杆上设置有滑槽,所述的滑槽内部设置有限位块,所述的限位块固定连接在驱动轴的一端,所述的筒体内部设置有通孔,所述的通孔上设置有与限位块相配合的限位槽。
作为本实用新型进一步的方案:所述的挡板外侧固定设置有配重。
作为本实用新型进一步的方案:所述的驱动轴远离限位块的一端固定连接有驱动手柄。
作为本实用新型进一步的方案:所述的安装杆均匀设置有若干个挡块,所述的挡块设置在相邻所述的卷筒之间并且与安装杆活动连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述的安装杆远离驱动手柄的一侧设置阶梯。
作为本实用新型进一步的方案:所述的安装支架采用分体式结构,并且左右两侧对称。
本实用新型的有益效果:安装杆上设置有若干个卷筒,驱动卷筒转动即可实现镍钛丝线的收卷,而驱动不同的卷筒转动可以实现不同位置的收卷,也可以同时驱动多个卷筒同时收卷镍钛丝线;在具体的工作过程中,卷筒的转动依靠限位块的带动,驱动轴带动限位块转动,而限位块卡接在限位槽内部,所以驱动轴转动即可带动特定的卷筒转动;而卷筒的运动状态取决于其限位槽是否与限位块卡接了,而卷筒的运动数量则是取决于与限位块卡接的限位槽的数量;从而可以解决传统方式中工作人员在卷完一卷后更换新的卷筒,或者一次只能够卷一筒的问题。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型中一种镍钛丝线卷绕设备的总体结构示意图;
图2是本实用新型中筒体的结构示意图;
图3是本实用新型中驱动轴和限位块的连接结构示意图;
图4是本实用新型中安装杆的结构示意图。
图中:1、安装支架;2、挡板;3、筒体;4、驱动手柄;5、配重;6、通孔;7、限位槽;8、驱动轴;9、限位块;10、安装杆;11、挡块;12、滑槽;13、安装孔;14、阶梯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示,本实用新型为一种镍钛丝线卷绕设备,包括安装支架1,所述的安装支架1上转动连接有安装杆10,所述的安装杆10外侧设置有若干个与其转动连接的卷筒,所述的卷筒包括筒体3和对称设置在所述的筒体3两侧的挡板2;所述的安装杆10为中空结构,其内部设置有安装孔13;所述的安装孔13内部设置有与安装杆10转动连接的驱动轴8;所述的安装杆10上设置有滑槽12,所述的滑槽12内部设置有限位块9,所述的限位块9固定连接在驱动轴8的一端,所述的筒体3内部设置有通孔6,所述的通孔6上设置有与限位块9相配合的限位槽7。
在本实用新型中,安装杆10上设置有若干个卷筒,驱动卷筒转动即可实现镍钛丝线的收卷,而驱动不同的卷筒转动可以实现不同位置的收卷,也可以同时驱动多个卷筒同时收卷镍钛丝线;在具体的工作过程中,卷筒的转动依靠限位块9的带动,驱动轴8带动限位块9转动,而限位块9卡接在限位槽7内部,所以驱动轴8转动即可带动特定的卷筒转动;而卷筒的运动状态取决于其限位槽7是否与限位块9卡接了,而卷筒的运动数量则是取决于与限位块9卡接的限位槽7的数量;从而可以解决传统方式中工作人员在卷完一卷后更换新的卷筒,或者一次只能够卷一筒的问题。
在本实施例一种优选的实施例中,所述的挡板2外侧固定设置有配重5。
可以理解的是,虽然卷筒与安装杆10之间只是采用了转动连接,但是在安装杆10转动时,未通过限位块9驱动的卷筒也有可能会在摩擦力的作用下转动,所以为了防止这种情况的发生,在本实用新型中采用增加配重5的方式来防止卷筒在摩擦力的作用下自主转动;因为在本实施例中,是采用的增加配重5的方式,所以值得注意的是,滑动摩擦力的大小是与卷筒的重量正相关的,所以在此处卷筒与安装杆10之间的转动连接的方式应该选用轴承或其他类似的连接方式,将滑动摩擦力转换为滚动摩擦。
在本实施例一种优选的实施例中,所述的驱动轴8远离限位块9的一端固定连接有驱动手柄4。在本实施例中,采用驱动手柄4作为驱动轴8的动力,在此需要注意的是,在其他实施例中还可以采用电机、叶轮机等方式驱动。
在本实施例一种优选的实施例中,所述的安装杆10均匀设置有若干个挡块11,所述的挡块11设置在相邻所述的卷筒之间并且与安装杆10活动连接。设置挡块11的作用是用于将不同的卷筒之间隔开。
在本实施例一种优选的实施例中,所述的安装杆10远离驱动手柄4的一侧设置阶梯14。设置阶梯14的作用时用于固定安装杆10,防止工作人员在驱动手柄4侧用力不均匀导致安装杆10从安装支架1上脱离。
在本实施例一种优选的实施例中,所述的安装支架1采用分体式结构,并且左右两侧对称。分体式结构便于安装支架1的拆卸,从而更加方便卷筒的安装和运输。
本实用新型的工作原理:安装杆10上设置有若干个卷筒,驱动卷筒转动即可实现镍钛丝线的收卷,而驱动不同的卷筒转动可以实现不同位置的收卷,也可以同时驱动多个卷筒同时收卷镍钛丝线;在具体的工作过程中,卷筒的转动依靠限位块9的带动,驱动轴8带动限位块9转动,而限位块9卡接在限位槽7内部,所以驱动轴8转动即可带动特定的卷筒转动;而卷筒的运动状态取决于其限位槽7是否与限位块9卡接了,而卷筒的运动数量则是取决于与限位块9卡接的限位槽7的数量;从而可以解决传统方式中工作人员在卷完一卷后更换新的卷筒,或者一次只能够卷一筒的问题;虽然卷筒与安装杆10之间只是采用了转动连接,但是在安装杆10转动时,未通过限位块9驱动的卷筒也有可能会在摩擦力的作用下转动,所以为了防止这种情况的发生,在本实用新型中采用增加配重5的方式来防止卷筒在摩擦力的作用下自主转动;因为在本实施例中,是采用的增加配重5的方式,所以值得注意的是,滑动摩擦力的大小是与卷筒的重量正相关的,所以在此处卷筒与安装杆10之间的转动连接的方式应该选用轴承或其他类似的连接方式,将滑动摩擦力转换为滚动摩擦。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种镍钛丝线卷绕设备,其特征在于,包括安装支架(1),所述的安装支架(1)上转动连接有安装杆(10),所述的安装杆(10)外侧设置有若干个与其转动连接的卷筒,所述的卷筒包括筒体(3)和对称设置在所述的筒体(3)两侧的挡板(2);所述的安装杆(10)为中空结构,其内部设置有安装孔(13);所述的安装孔(13)内部设置有与安装杆(10)转动连接的驱动轴(8);所述的安装杆(10)上设置有滑槽(12),所述的滑槽(12)内部设置有限位块(9),所述的限位块(9)固定连接在驱动轴(8)的一端,所述的筒体(3)内部设置有通孔(6),所述的通孔(6)上设置有与限位块(9)相配合的限位槽(7)。
2.根据权利要求1所述的一种镍钛丝线卷绕设备,其特征在于,所述的挡板(2)外侧固定设置有配重(5)。
3.根据权利要求1所述的一种镍钛丝线卷绕设备,其特征在于,所述的驱动轴(8)远离限位块(9)的一端固定连接有驱动手柄(4)。
4.根据权利要求1所述的一种镍钛丝线卷绕设备,其特征在于,所述的安装杆(10)均匀设置有若干个挡块(11),所述的挡块(11)设置在相邻所述的卷筒之间并且与安装杆(10)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种镍钛丝线卷绕设备,其特征在于,所述的安装杆(10)远离驱动手柄(4)的一侧设置阶梯(14)。
6.根据权利要求1所述的一种镍钛丝线卷绕设备,其特征在于,所述的安装支架(1)采用分体式结构,并且左右两侧对称。
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