CN220949335U - 按压组合密封顶穿式固液分离瓶盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及瓶盖技术领域，公开了按压组合密封顶穿式固液分离瓶盖，包括安装在瓶口外部的瓶盖主体，所述瓶盖主体的内侧下端安装有盖体密封底，且瓶盖主体的内侧位于盖体密封底的上方安装有料仓，所述料仓的内部上表面安装有料仓受力柱，所述瓶盖主体与盖体密封底一体成型；本实用新型中的瓶盖主体与放置固体物料的盖体密封底通过一体注塑成型，料仓与瓶盖主体之间通过第一盖体密封圈、第二盖体密封圈、第一料仓密封圈和第二料仓密封圈进行稳固和密封，从而很好地避免了瓶内水接触固体物料；十字锥与十字槽的设计让使用者可以轻松地将盖体密封底顶开；顶开支撑柱可以将盖体密封底的开口撑大，加快了固体物料的掉落。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓶盖技术领域，具体是按压组合密封顶穿式固液分离瓶盖。
背景技术
由于有些物料不能长期在水溶液中保存的特殊性，所以就需要将添加的固体饮料与溶剂分别放置，饮用时将固体饮料放入溶剂中，摇匀使固体饮料全部溶化在溶剂中再使用；为了方便使用，常将固体饮料放在有特殊结构的瓶盖中；但是市面上的这种瓶盖大都利用按压的方式顶破密封薄膜，容易使得密封薄膜以圆形的状态被整体顶破，进而使得被顶破的密封薄膜掉落到饮料瓶中浸泡而造成污染。
中国专利公开了一种改进型饮料瓶盖（授权公告号CN218199798U），该专利技术在第三螺纹中安装了挡块，使得第一盖体和第二盖体安装在一起后就无法被拆开，使用时，撕掉限位圈并转动第二盖体即可使得插接尖块滑破密封薄膜，从而使得饮料粉落入饮料中，非常方便，还比较卫生，外部异物不会碰到饮料粉，整体结构较少，生产成本低，插接管下表面的插接尖块只设置了一半，这样可以避免密封薄膜被全部切开而掉落到饮料中造成污染；但是，其存在一定的弊端：其与市面上的大多数的固液分离瓶盖一样，都采用密封薄膜对固体物料进行密封，由于密封薄膜与盖体不是一次注塑成形，灌装物料后再进行密封，最后安装在饮料瓶上，这种方式使得密封薄膜长期与瓶内水接触，容易出现密封不严的风险，从而导致瓶盖内产品受潮变质，并且其在顶破密封薄膜时，不够轻松，需要花费相对较大的力气。因此，本领域技术人员提供了按压组合密封顶穿式固液分离瓶盖，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供按压组合密封顶穿式固液分离瓶盖，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
按压组合密封顶穿式固液分离瓶盖，包括安装在瓶口外部的瓶盖主体，所述瓶盖主体的内侧下端安装有盖体密封底，且瓶盖主体的内侧位于盖体密封底的上方安装有料仓，所述料仓的内部上表面安装有料仓受力柱，所述瓶盖主体与盖体密封底一体成型，所述盖体密封底的上表面中心位置处开设有十字槽，所述料仓为软性材质的构件，所述料仓受力柱的下端安装有十字锥，所述料仓的内部上表面位于料仓受力柱的外部安装有顶开支撑柱；
所述瓶盖主体的内侧表面下端位置处安装有第一盖体密封圈，且瓶盖主体的内侧表面上端位置处开设有凸起部，所述凸起部的表面安装有第二盖体密封圈，所述料仓的外表面下端位置处安装有第一料仓密封圈，且料仓的外表面靠近凸起部的位置处安装有第二料仓密封圈。
作为本实用新型再进一步的方案：所述十字锥正对于十字槽，所述顶开支撑柱为空心圆柱体结构，且顶开支撑柱的下表面与十字锥的上表面平齐。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一盖体密封圈贴合于第一料仓密封圈，所述第二盖体密封圈贴合于第二料仓密封圈。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一盖体密封圈、第二盖体密封圈、第一料仓密封圈和第二料仓密封圈均为聚乙烯材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中的瓶盖主体与放置固体物料的盖体密封底通过一体注塑成型，料仓与瓶盖主体之间通过第一盖体密封圈、第二盖体密封圈、第一料仓密封圈和第二料仓密封圈进行稳固和密封，从而很好地避免了瓶内水接触固体物料，提高了产品质量和保质期；十字锥与十字槽的设计让使用者可以轻松地将盖体密封底顶开；顶开支撑柱可以将盖体密封底的开口撑大，加快了固体物料的掉落，也避免了物料的残留，并且盖体密封底不会掉落到饮料中，不会造成污染。
附图说明
图1为按压组合密封顶穿式固液分离瓶盖的结构示意图；
图2为按压组合密封顶穿式固液分离瓶盖图1中A的放大图；
图3为按压组合密封顶穿式固液分离瓶盖图1中B的放大图；
图4为按压组合密封顶穿式固液分离瓶盖中按压状态结构示意图。
图中：1、瓶盖主体；2、瓶口；3、盖体密封底；4、料仓；5、料仓受力柱；6、十字槽；7、十字锥；8、顶开支撑柱；9、第一盖体密封圈；10、凸起部；11、第二盖体密封圈；12、第一料仓密封圈；13、第二料仓密封圈。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，按压组合密封顶穿式固液分离瓶盖，包括安装在瓶口2外部的瓶盖主体1，瓶盖主体1的内侧下端安装有盖体密封底3，且瓶盖主体1的内侧位于盖体密封底3的上方安装有料仓4，料仓4的内部上表面安装有料仓受力柱5，瓶盖主体1与盖体密封底3一体成型，盖体密封底3的上表面中心位置处开设有十字槽6，料仓4为软性材质的构件，料仓受力柱5的下端安装有十字锥7，十字锥7正对于十字槽6，料仓4的内部上表面位于料仓受力柱5的外部安装有顶开支撑柱8，顶开支撑柱8为空心圆柱体结构，且顶开支撑柱8的下表面与十字锥7的上表面平齐；
盖体密封底3和瓶盖主体1之间通过注塑一体成型，具有较好的密封性；料仓4与盖体密封底3之间放置固体物料，料仓4可以向下按动，从而带动十字锥7将盖体密封底3顶开；十字槽6的下端为尖端，使得盖体密封底3的中间区域厚度远小于其它区域厚度，进而使得盖体密封底3容易被顶开，十字锥7进一步使得盖体密封底3可以被轻松地顶开；顶开支撑柱8可以将盖体密封底3撑开，便于固体物料掉落。
瓶盖主体1的内侧表面下端位置处安装有第一盖体密封圈9，且瓶盖主体1的内侧表面上端位置处开设有凸起部10，凸起部10的表面安装有第二盖体密封圈11，料仓4的外表面下端位置处安装有第一料仓密封圈12，第一盖体密封圈9贴合于第一料仓密封圈12，料仓4的外表面靠近凸起部10的位置处安装有第二料仓密封圈13，第二盖体密封圈11贴合于第二料仓密封圈13，第一盖体密封圈9、第二盖体密封圈11、第一料仓密封圈12和第二料仓密封圈13均为聚乙烯材质；
料仓4的下端嵌入安装在瓶盖主体1的内侧内部，凸起部10则将料仓4牢牢卡住，第一盖体密封圈9、第二盖体密封圈11、第一料仓密封圈12和第二料仓密封圈13用于提高料仓的牢固性和密封性。
本实用新型的工作原理是：使用时，使用者直接向下按动料仓4，料仓4受力变形带动料仓受力柱5下降，料仓受力柱5带动十字锥7接触盖体密封底3上的十字槽6，从而将盖体密封底3的中间区域顶开，与此同时，顶开支撑柱8也会向下顶盖体密封底3，从而将盖体密封底3的开口撑大，加快了固体物料的掉落。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.按压组合密封顶穿式固液分离瓶盖，包括安装在瓶口（2）外部的瓶盖主体（1），所述瓶盖主体（1）的内侧下端安装有盖体密封底（3），且瓶盖主体（1）的内侧位于盖体密封底（3）的上方安装有料仓（4），所述料仓（4）的内部上表面安装有料仓受力柱（5），其特征在于，所述瓶盖主体（1）与盖体密封底（3）一体成型，所述盖体密封底（3）的上表面中心位置处开设有十字槽（6），所述料仓（4）为软性材质的构件，所述料仓受力柱（5）的下端安装有十字锥（7），所述料仓（4）的内部上表面位于料仓受力柱（5）的外部安装有顶开支撑柱（8）；
所述瓶盖主体（1）的内侧表面下端位置处安装有第一盖体密封圈（9），且瓶盖主体（1）的内侧表面上端位置处开设有凸起部（10），所述凸起部（10）的表面安装有第二盖体密封圈（11），所述料仓（4）的外表面下端位置处安装有第一料仓密封圈（12），且料仓（4）的外表面靠近凸起部（10）的位置处安装有第二料仓密封圈（13）。
2.根据权利要求1所述的按压组合密封顶穿式固液分离瓶盖，其特征在于，所述十字锥（7）正对于十字槽（6），所述顶开支撑柱（8）为空心圆柱体结构，且顶开支撑柱（8）的下表面与十字锥（7）的上表面平齐。
3.根据权利要求1所述的按压组合密封顶穿式固液分离瓶盖，其特征在于，所述第一盖体密封圈（9）贴合于第一料仓密封圈（12），所述第二盖体密封圈（11）贴合于第二料仓密封圈（13）。
4.根据权利要求1或3所述的按压组合密封顶穿式固液分离瓶盖，其特征在于，所述第一盖体密封圈（9）、第二盖体密封圈（11）、第一料仓密封圈（12）和第二料仓密封圈（13）均为聚乙烯材质。
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