CN220945058U - 一种侧壁横撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种侧壁横撑装置，其用以撑在两个相互平行并间隔分布的侧板之间，两个所述侧板上分别具有通孔，且两个所述侧板上的通孔相互对齐，其包括撑杆和两个紧固件，所述撑杆上沿其长度方向间隔设置有两个挡块，且两个所述挡块靠近所述撑杆的两端，所述撑杆的两端分别经两个所述通孔穿出，两个所述紧固件安装在所述撑杆的两端，并与对应端的所述挡块共同将所述侧板夹紧，以将两个所述侧板撑开，其结构简单，如此使得两个侧板均夹紧在对应的挡块和紧固件之间，从而使得该侧壁横撑装置对两个侧板的限位效果好，可避免组装时两个侧板左右晃动。
Description
技术领域
本实用新型属于横撑技术领域，尤其涉及一种侧壁横撑装置。
背景技术
对于收割机在组装时，其机架为U形(如文献号为CN218526845U《一种机架总成及收割机》中所公开的机架)，故在实际组装时，由于机架两侧侧板的支撑稳固性不佳而会左右晃动，这样会导致安装精度不佳，且机架两侧的侧壁还存在因受压较大而导致垮塌的风险，故需在两个侧板之间加装横撑，目前现有的横称多是定长，且两端带挂钩的杆件来与两个侧板连接，从而起到支撑作用，但其适用性不佳，且横向限位效果不佳，其能很好的限制两个侧板摆转至相互远离，但两个侧板若是摆转至相互靠近时，则其限位效果较差，当然还存在其它结构类型的横撑，如中部为丝杆结构可以调节长度，但其仍存在类似共性的缺陷。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，且使用方便，同时支撑稳定性佳的侧壁横撑装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种侧壁横撑装置，其用以撑在两个相互平行并间隔分布的侧板之间，两个所述侧板上分别具有通孔，且两个所述侧板上的通孔相互对齐，其包括撑杆和两个紧固件，所述撑杆上沿其长度方向间隔设置有两个挡块，且两个所述挡块靠近所述撑杆的两端，所述撑杆的两端分别经两个所述通孔穿出，两个所述紧固件安装在所述撑杆的两端，并与对应端的所述挡块共同将所述侧板夹紧，以将两个所述侧板撑开。
上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，如此使得两个侧板均夹紧在对应的挡块和紧固件之间，从而使得该侧壁横撑装置对两个侧板的限位效果好，可避免组装时两个侧板左右晃动。
上述技术方案中所述紧固件包括螺母，所述撑杆的两端均设置有与所述螺母相配合的螺纹。
上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且使得紧固件与撑杆连接效果好，不易松脱。
上述技术方案中所述紧固件还包括手柄，所述手柄设置在所述螺母上。
上述技术方案的有益效果在于：如此使得紧固件拧紧或拧松更为方便，同时还省力。
上述技术方案中所述手柄为C形杆，所述手柄长度方向对应的中部与所述螺母连接，且所述手柄的缺口与所述螺母的内孔对齐。
上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且使得紧固件拧转更为便捷。
上述技术方案中还包括两个垫环，两个所述垫环均套设在所述撑杆的两端，并分别位于对应端的所述挡块和紧固件之间。
上述技术方案的有益效果在于：如此使得侧板可夹持在垫环和挡块之间，从而避免紧固件松动。
上述技术方案中所述垫环的厚度为不低于0.5cm。
上述技术方案的有益效果在于：其刚性佳，且夹持效果好。
上述技术方案中所述挡块靠近对应所述紧固件的一端的外边缘处呈圆形，并与所述撑杆同轴分布。
上述技术方案的有益效果在于：如此使得挡块与侧板的接触效果好，使得侧板在夹紧时各处受力相对均衡。
上述技术方案中所述挡块包括环形件和锁止件，所述环形件滑动套设在所述撑杆的对应处，且其靠近对应所述紧固件的一端设置有外翻边，所述锁止件设置在所述环形件上，其用以将所述环形件锁止在所述撑杆上或解除锁止。
上述技术方案的有益效果在于：如此使得挡块在所述撑杆上的间距可调，从而使得其可满足不同间距的两个侧板的支撑需要。
上述技术方案中所述锁止件为锁止螺栓，所述环形件的侧壁上设置有垂直撑杆的螺纹孔，所述锁止件的螺纹端与所述螺纹孔螺纹连接，拧紧所述锁止件至其螺纹端与所述撑杆相抵以将所述环形件锁止在所述撑杆上，拧松所述锁止件以将所述环形件解除锁止。
上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且使得挡块在所述撑杆上的位置调节更为方便。
上述技术方案中还包括套筒管，且所述挡块为环形，所述套筒管套设在所述撑杆的中部，所述挡块套设在所述撑杆的对应端，且所述套筒管位于两个所述挡块之间，两个所述挡块分别与所述套筒管的对应端相抵。
上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，如此使得两个挡块之间的间距由套筒管进行限制，如此可通过更换不同长度的套筒管来使得该侧壁横撑装置满足不同间距的两个侧板的支撑需要。
附图说明
图1为两个侧板的分布示意图；
图2为本实用新型实施例1所述侧壁横撑装置与两个侧板的装配示意图；
图3为本实用新型实施例中垫环套设在撑杆上时的结构示意图；
图4为本实用新型实施例1中所述挡块与撑杆的连接示意图；
图5为本实用新型实施例1中所述紧固件与撑杆的连接示意图；
图6为本实用新型实施例2中挡块套在所述撑杆上的示意图；
图7为本实用新型实施例2中挡块锁止在撑杆上的结构示意图；
图8为本实用新型实施例3所述侧壁横撑装置的结构示意图。
图中：11、撑杆；12、紧固件；121、螺母；122、手柄；13、挡块；131、环形件；1311、螺纹孔；132、锁止件；14、垫环；15、套筒管；20、侧板；21、通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
实施例1
如图2-图4所示，本实施例提供了一种侧壁横撑装置，其用以撑在两个相互平行并间隔分布的侧板20之间，两个所述侧板20上分别具有通孔21，且两个所述侧板20上的通孔21相互对齐(详见图1所示)，其包括撑杆11和两个紧固件12，所述撑杆11上沿其长度方向间隔设置有两个挡块13，且两个所述挡块13靠近所述撑杆11的两端，所述撑杆11的两端分别经两个所述通孔21穿出，两个所述紧固件12安装在所述撑杆11的两端，并与对应端的所述挡块13共同将所述侧板20夹紧，以将两个所述侧板20撑开，其结构简单，如此使得两个侧板均夹紧在对应的挡块和紧固件之间，从而使得该侧壁横撑装置对两个侧板的限位效果好，可避免组装时两个侧板左右晃动。
如图5所示，上述技术方案中所述紧固件12包括螺母121，所述撑杆11的两端均设置有与所述螺母121相配合的螺纹，其结构简单，且使得紧固件与撑杆连接效果好，不易松脱，所述紧固件12还包括手柄122，所述手柄122设置在所述螺母121上，如此使得紧固件拧紧或拧松更为方便，同时还省力，具体的，所述手柄122为C形杆，所述手柄122长度方向对应的中部与所述螺母121连接，且所述手柄122的缺口与所述螺母121的内孔对齐，其结构简单，且使得紧固件拧转更为便捷。
优选的，还包括两个垫环14，两个所述垫环14均套设在所述撑杆11的两端，并分别位于对应端的所述挡块13和紧固件12之间，如此使得侧板可夹持在垫环和挡块之间，从而避免紧固件松动，具体的，所述垫环14的厚度为不低于0.5cm，其刚性佳，且夹持效果好。
上述技术方案中所述挡块13靠近对应所述紧固件12的一端的外边缘处呈圆形，并与所述撑杆11同轴分布，如此使得挡块与侧板的接触效果好，使得侧板在夹紧时各处受力相对均衡。
本实施例中所述撑杆端部的螺纹可延伸至靠近对应的所述挡块。
由于本实施例中挡块是固定在撑杆上，故撑杆在穿出两个通孔时，只能是撑杆先横向放入两个所述侧板之间，并先将撑杆以倾斜状态下将其一端穿过一个通孔，然后再可将另一侧的侧板向外掰动，使得两个侧板的呈“八”字形，再将撑杆的另一端穿过另一个通孔即可依次在撑杆上套设垫环并连接紧固件。
实施例2
如图6和图7所示，同实施例1，其区别在于，上述技术方案中所述挡块13包括环形件131和锁止件132，所述环形件131滑动套设在所述撑杆11的对应处，且其靠近对应所述紧固件12的一端设置有外翻边，所述锁止件132设置在所述环形件131上，其用以将所述环形件131锁止在所述撑杆11上或解除锁止，如此使得挡块在所述撑杆上的间距可调，从而使得其可满足不同间距的两个侧板的支撑需要，优选的，所述锁止件132为锁止螺栓，所述环形件131的侧壁上设置有垂直撑杆11的螺纹孔1311，所述锁止件132的螺纹端与所述螺纹孔1311螺纹连接，拧紧所述锁止件132至其螺纹端与所述撑杆11相抵以将所述环形件131锁止在所述撑杆11上，拧松所述锁止件132以将所述环形件131解除锁止，其结构简单，且使得挡块在所述撑杆上的位置调节更为方便(锁止件的锁止原理类似于游标卡尺上的锁紧螺栓)。
本实施例中所述撑杆上可全段设置螺纹(此时撑杆为一根丝杆)，这样使得紧固件可紧固在撑杆长度方向的任意位置处，从而使得该侧壁横撑装置适应性更佳，另外由于挡块在所述撑杆上可移动甚至卸掉，故此时撑杆在穿过两个通孔时更加容易。
实施例3
如图8所示，同实施例1或实施例2，其区别在于，上述技术方案中还包括套筒管15，且所述挡块13为环形，所述套筒管15套设在所述撑杆11的中部，所述挡块13套设在所述撑杆11的对应端，且所述套筒管15位于两个所述挡块13之间，两个所述挡块13分别与所述套筒管15的对应端相抵，其结构简单，如此使得两个挡块之间的间距由套筒管进行限制，如此可通过更换不同长度的套筒管来使得该侧壁横撑装置满足不同间距的两个侧板的支撑需要，本实施例中所述撑杆上可全段设置螺纹(此时撑杆为一根丝杆)。本实施例中两个挡块由二者之间的套筒管进行限位，即套筒管的长度决定了两个挡块之间的间距(本实施例中也可考虑将挡块与套筒管同轴焊接，这样使得其使用时更为方便，但每根套筒管的两端均需同轴焊接挡块)。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种侧壁横撑装置，其用以撑在两个相互平行并间隔分布的侧板(20)之间，两个所述侧板(20)上分别具有通孔(21)，且两个所述侧板(20)上的通孔(21)相互对齐，其特征在于，包括撑杆(11)和两个紧固件(12)，所述撑杆(11)上沿其长度方向间隔设置有两个挡块(13)，且两个所述挡块(13)靠近所述撑杆(11)的两端，所述撑杆(11)的两端分别经两个所述通孔(21)穿出，两个所述紧固件(12)安装在所述撑杆(11)的两端，并与对应端的所述挡块(13)共同将所述侧板(20)夹紧，以将两个所述侧板(20)撑开。
2.根据权利要求1所述的侧壁横撑装置，其特征在于，所述紧固件(12)包括螺母(121)，所述撑杆(11)的两端均设置有与所述螺母(121)相配合的螺纹。
3.根据权利要求2所述的侧壁横撑装置，其特征在于，所述紧固件(12)还包括手柄(122)，所述手柄(122)设置在所述螺母(121)上。
4.根据权利要求3所述的侧壁横撑装置，其特征在于，所述手柄(122)为C形杆，所述手柄(122)长度方向对应的中部与所述螺母(121)连接，且所述手柄(122)的缺口与所述螺母(121)的内孔对齐。
5.根据权利要求1所述的侧壁横撑装置，其特征在于，还包括两个垫环(14)，两个所述垫环(14)均套设在所述撑杆(11)的两端，并分别位于对应端的所述挡块(13)和紧固件(12)之间。
6.根据权利要求5所述的侧壁横撑装置，其特征在于，所述垫环(14)的厚度为不低于0.5cm。
7.根据权利要求1所述的侧壁横撑装置，其特征在于，所述挡块(13)靠近对应所述紧固件(12)的一端的外边缘处呈圆形，并与所述撑杆(11)同轴分布。
8.根据权利要求1-7任一项所述的侧壁横撑装置，其特征在于，所述挡块(13)包括环形件(131)和锁止件(132)，所述环形件(131)滑动套设在所述撑杆(11)的对应处，且其靠近对应所述紧固件(12)的一端设置有外翻边，所述锁止件(132)设置在所述环形件(131)上，其用以将所述环形件(131)锁止在所述撑杆(11)上或解除锁止。
9.根据权利要求8所述的侧壁横撑装置，其特征在于，所述锁止件(132)为锁止螺栓，所述环形件(131)的侧壁上设置有垂直撑杆(11)的螺纹孔(1311)，所述锁止件(132)的螺纹端与所述螺纹孔(1311)螺纹连接，拧紧所述锁止件(132)至其螺纹端与所述撑杆(11)相抵以将所述环形件(131)锁止在所述撑杆(11)上，拧松所述锁止件(132)以将所述环形件(131)解除锁止。
10.根据权利要求1-7任一项所述的侧壁横撑装置，其特征在于，还包括套筒管(15)，且所述挡块(13)为环形，所述套筒管(15)套设在所述撑杆(11)的中部，所述挡块(13)套设在所述撑杆(11)的对应端，且所述套筒管(15)位于两个所述挡块(13)之间，两个所述挡块(13)分别与所述套筒管(15)的对应端相抵。
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